CN209807659U - 移动密集架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种文物存放环境的保护技术，具体涉及一种移动密集架，包含固定架，固定架包含底座，该移动密集架还包括均速轮轴机构，底座的底部均匀分布有数量为4个的均速轮轴机构，均速轮轴机构包含安装板、支撑柱A、凹槽A、竖向导向杆A、支撑柱B、凹槽B、弹簧A、导向杆A、导向孔A、橡胶摩擦凸起、支撑柱C、导向杆B、导向孔B、支撑柱D、转轴、轴轮、三角柱A、弹簧B、三角柱B、三角柱C和安装座。本实用新型移动密集架的固定架的轴轮移动速度能够更加均匀，避免因移动密集架受到误操作大力移动，或被工作人员误碰撞移动时，易对固定架内存放物产生的强烈晃动影响，特别是在固定件内存放文物时，则对文物起到较好保护使用效果。

Description

移动密集架

技术领域：

本实用新型涉及一种文物存放环境的保护技术，具体涉及一种移动密集架。

背景技术：

移动密集架是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开。现有技术中，移动密集架的轴轮不具备均速移动的使用功能，在移动密集架受到误操作大力移动，或被工作人员误碰撞移动时，易对固定架内的存放物产生的强烈晃动影响，特别是在固定件内存放文物时，则对文物起不到较好的保护使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种移动密集架。

本实用新型采用的技术方案为：

一种移动密集架，包含固定架，固定架包含底座，该移动密集架还包括均速轮轴机构，底座的底部均匀分布有数量为4个的均速轮轴机构，均速轮轴机构包含安装板、支撑柱A、凹槽A、竖向导向杆A、支撑柱B、凹槽B、弹簧A、导向杆A、导向孔A、橡胶摩擦凸起、支撑柱C、导向杆B、导向孔B、支撑柱D、转轴、轴轮、三角柱A、弹簧B、三角柱B、三角柱C和安装座，安装板的上表面固定连接底座，支撑柱A的顶端固定连接安装板的下表面，支撑柱A的底端设置凹槽A和竖向导向杆A，支撑柱B的顶端设置与凹槽A相配合的凹槽B，弹簧A的一端固定连接凹槽A的槽底，弹簧A的另一端固定连接凹槽B的槽底，支撑柱B的顶端还设置与导向杆A相配合的导向孔A，导向杆A探入导向孔A内使导向杆A和导向孔A滑动配合连接，支撑柱B的底端设置橡胶摩擦凸起，支撑柱C的顶端固定连接安装板的下表面，支撑柱C的侧部设置与导向杆B相配合的导向孔B，导向杆B通过导向孔B可水平滑动的设置在支撑柱C上，导向杆B的一端固定连接支撑柱D的顶端侧部，支撑柱D的底端侧部设置转轴，轴轮通过转轴可转动的设置在支撑柱D的底部，轮轴的最低水平线高度低于橡胶摩擦凸起的最低水平线高度，支撑柱D的侧部固定设置安装座，三角柱A包含底面、一侧面A和另一侧面，数量为两个以上的弹簧B的一端固定连接安装座，数量为两个以上的弹簧B的另一端固定连接三角柱A的底面，支撑柱A的底端侧部固定设置与三角柱A相配合的三角柱B，支撑柱B的顶端侧部固定设置与三角柱A相配合的三角柱C，三角柱B包含一侧面B，三角柱B的一侧面B与三角柱A的一侧面A相贴合，三角柱C包含一侧面C，三角柱C的一侧面C与三角柱A的另一侧面相贴合，导向杆C的一端固定连接安装座，三角柱A的底面设置与导向杆C相配合的导向孔C，导向杆C的另一端固定连接探入导向孔C内使导向杆C与三角柱A滑动配合连接。

优选地，所述支撑柱A的中心线与铅垂线平行。

优选地，所述导向杆A的轴心线和导向孔A的中心线分别与铅垂线平行。

优选地，所述导向杆A和与导向杆A相配合的导向孔A的数量分别为两个以上。

优选地，所述导向杆B的轴心线和导向孔B的中心线分别与水平线平行。

优选地，所述导向杆B和与导向杆B相配合的导向孔B的数量分别为两个以上。

优选地，所述导向杆C的轴心线和导向孔C的中心线分别与水平线平行。

优选地，所述橡胶摩擦凸起的下表面为弧形面。

优选地，所述三角柱为等腰三角柱。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定连接，所述固定设置为为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定设置。

本实用新型的有益效果是：移动密集架的固定架的轴轮移动速度能够更加均匀，避免因移动密集架受到误操作大力移动，或被工作人员误碰撞移动时，易对固定架内存放物产生的强烈晃动影响，特别是在固定件内存放文物时，则对文物起到较好的保护使用效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本领域普通技术人员可知，本实用新型各个部件之间的大小、型号等关系应当是相互匹配的关系，例如，一个电机带动一个轴旋转，则不需要考虑电机的型号和大小，可旋转任一型号大小的电机，只需要实现电机能带动轴旋转即可；同理，在采用气杆、传感器等电器元件时，只需要考虑相匹配，可旋转任一型号的气杆、传感器等电器元件，只需要能实现其原理即可。

参照各图，一种移动密集架，包含固定架1，固定架1包含底座2，该移动密集架还包括均速轮轴机构(图中未示出)，底座2的底部均匀分布有数量为4个的均速轮轴机构，均速轮轴机构包含安装板3、支撑柱A4、凹槽A5、竖向导向杆A6、支撑柱B7、凹槽B8、弹簧A9、导向杆A9、导向孔A10、橡胶摩擦凸起11、支撑柱C12、导向杆B13、导向孔B14、支撑柱D15、转轴16、轴轮17、三角柱A18、弹簧B19、三角柱B20、三角柱C21和安装座22，安装板3的上表面固定连接底座2，支撑柱A4的顶端固定连接安装板3的下表面，支撑柱A4的底端设置凹槽A5和竖向导向杆A6，支撑柱B7的顶端设置与凹槽A5相配合的凹槽B8，弹簧A9的一端固定连接凹槽A5的槽底，弹簧A9的另一端固定连接凹槽B8的槽底，支撑柱B7的顶端还设置与导向杆A9相配合的导向孔A10，导向杆A9探入导向孔A10内使导向杆A9和导向孔A10滑动配合连接，支撑柱B7的底端设置橡胶摩擦凸起11，支撑柱C12的顶端固定连接安装板3的下表面，支撑柱C12的侧部设置与导向杆B13相配合的导向孔B14，导向杆B13通过导向孔B14可水平滑动的设置在支撑柱C12上，导向杆B13的一端固定连接支撑柱D15的顶端侧部，支撑柱D15的底端侧部设置转轴16，轴轮17通过转轴16可转动的设置在支撑柱D15的底部，轮轴的最低水平线高度低于橡胶摩擦凸起11的最低水平线高度，支撑柱D15的侧部固定设置安装座22，三角柱A18包含底面、一侧面A和另一侧面，数量为两个以上的弹簧B19的一端固定连接安装座22，数量为两个以上的弹簧B19的另一端固定连接三角柱A18的底面，支撑柱A4的底端侧部固定设置与三角柱A18相配合的三角柱B20，支撑柱B7的顶端侧部固定设置与三角柱A18相配合的三角柱C21，三角柱B20包含一侧面B，三角柱B20的一侧面B与三角柱A18的一侧面A相贴合，三角柱C21包含一侧面C，三角柱C21的一侧面C与三角柱A18的另一侧面相贴合，导向杆C的一端固定连接安装座22，三角柱A18的底面设置与导向杆C23相配合的导向孔C24，导向杆C的另一端固定连接探入导向孔C内使导向杆C与三角柱A18滑动配合连接。

优选地，支撑柱A4的中心线与铅垂线平行。

优选地，导向杆A9的轴心线和导向孔A10的中心线分别与铅垂线平行。

优选地，导向杆A9和与导向杆A9相配合的导向孔A10的数量分别为两个以上。

优选地，导向杆B13的轴心线和导向孔B14的中心线分别与水平线平行。

优选地，导向杆B13和与导向杆B13相配合的导向孔B14的数量分别为两个以上。

优选地，导向杆C的轴心线和导向孔C的中心线分别与水平线平行。

优选地，橡胶摩擦凸起11的下表面为弧形面。

优选地，三角柱为等腰三角柱。

优选地，固定连接为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定连接，固定设置为为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定设置。

在使用的时候：移动密集架包括固定架1，固定包含有底座2，底座2的底部均匀分布有数量为4个的均速轮轴机构，弹簧A9的数量可以为两个以上；在使用的时候，正常情况下轮轴的最低水平线高度低于橡胶摩擦凸起11的最低水平线高度，用户通过推动固定架1使固定架1通过轴轮17可以移动一段距离，当用户用力过大或突然用力推动固定架1时，轴轮17为顺从这一推动的力向前行走所遭受的反向力也不可避免的增大，使用于设置轴轮17的支撑柱A4也承受这一增大的反向力，并通过安装座22、弹簧和在导向杆C、导向孔C导向后使三角柱A18向支撑柱A4和支撑柱B7方向运动一段距离，由于三角柱B20的一侧面B与三角柱A18的一侧面A相贴合，三角柱C21的一侧面C与三角柱A18的另一侧面相贴合，使三角柱A18分别对三角柱B20和三角柱C21产生挤压，此时，由于固定架1具有一定重力，使得这一挤压的力不能使三角柱B20向上运动，只能使三角柱C21向下运动，使轮轴的最低水平线高度可能(在受到大力使不再低于)不再低于橡胶摩擦凸起11的最低水平线高度，实现橡胶摩擦凸起11在移动密集架的固定架1受到大力，或被工作人员误碰撞移动时，橡胶摩擦凸起11下降与用于放置移动密集架场地的地面接触，进行摩擦卸力，以便实现移动密集架通过轮轴的更均速移动，对移动密集架内放置的物品起到保护的使用效果，特别是在移动密集架用于放置文物时，避免移动密集架突然快速移动或不均匀速度移动造成的文物的倾倒损坏，达到较好使用效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动密集架，包含固定架，固定架包含底座，其特征在于：该移动密集架还包括均速轮轴机构，底座的底部均匀分布有数量为4个的均速轮轴机构，均速轮轴机构包含安装板、支撑柱A、凹槽A、竖向导向杆A、支撑柱B、凹槽B、弹簧A、导向杆A、导向孔A、橡胶摩擦凸起、支撑柱C、导向杆B、导向孔B、支撑柱D、转轴、轴轮、三角柱A、弹簧B、三角柱B、三角柱C和安装座，安装板的上表面固定连接底座，支撑柱A的顶端固定连接安装板的下表面，支撑柱A的底端设置凹槽A和竖向导向杆A，支撑柱B的顶端设置与凹槽A相配合的凹槽B，弹簧A的一端固定连接凹槽A的槽底，弹簧A的另一端固定连接凹槽B的槽底，支撑柱B的顶端还设置与导向杆A相配合的导向孔A，导向杆A探入导向孔A内使导向杆A和导向孔A滑动配合连接，支撑柱B的底端设置橡胶摩擦凸起，支撑柱C的顶端固定连接安装板的下表面，支撑柱C的侧部设置与导向杆B相配合的导向孔B，导向杆B通过导向孔B可水平滑动的设置在支撑柱C上，导向杆B的一端固定连接支撑柱D的顶端侧部，支撑柱D的底端侧部设置转轴，轴轮通过转轴可转动的设置在支撑柱D的底部，轮轴的最低水平线高度低于橡胶摩擦凸起的最低水平线高度，支撑柱D的侧部固定设置安装座，三角柱A包含底面、一侧面A和另一侧面，数量为两个以上的弹簧B的一端固定连接安装座，数量为两个以上的弹簧B的另一端固定连接三角柱A的底面，支撑柱A的底端侧部固定设置与三角柱A相配合的三角柱B，支撑柱B的顶端侧部固定设置与三角柱A 相配合的三角柱C，三角柱B包含一侧面B，三角柱B的一侧面B与三角柱A的一侧面A相贴合，三角柱C包含一侧面C，三角柱C的一侧面C与三角柱A的另一侧面相贴合，导向杆C的一端固定连接安装座，三角柱A的底面设置与导向杆C相配合的导向孔C，导向杆C的另一端固定连接探入导向孔C内使导向杆C与三角柱A滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述支撑柱A的中心线与铅垂线平行。

3.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述导向杆A的轴心线和导向孔A的中心线分别与铅垂线平行。

4.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述导向杆A和与导向杆A相配合的导向孔A的数量分别为两个以上。

5.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述导向杆B的轴心线和导向孔B的中心线分别与水平线平行。

6.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述导向杆B和与导向杆B相配合的导向孔B的数量分别为两个以上。

7.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述导向杆C的轴心线和导向孔C的中心线分别与水平线平行。

8.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述橡胶摩擦凸起的下表面为弧形面。

9.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述三角柱为等腰三角柱。

10.根据权利要求1所述的移动密集架，其特征在于：所述固定连接为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定连接，所述固定设置为为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定设置。