一种摄像头及终端设备
技术领域
本实用新型涉及通信电子技术领域,尤其涉及一种摄像头及终端设备。
背景技术
目前,随着终端拍摄技术的不断提高,用户越来越愿意使用具有拍摄功能的电子设备(例如手机)来进行图像的拍摄或录像。与此同时,越来越多的电子设备对外形的设计要求也越来越高。电子设备的厚度也成为其设计参数中一项重要的指标。基于用户的使用习惯,电子设备做得越来越轻巧,尤其是手机、平板电脑等电子设备的厚度越来越薄。
在现有技术中,摄像头包括镜片10和壳体20,如图1至图3所示,壳体20上设有安装腔,镜片10安装于安装腔内并通过背胶30来粘合固定。这种背胶粘贴固定方式存在以下缺陷:
1)由于镜片10、背胶30及壳体20叠层装配,而背胶30厚度通常为0.1mm~0.15mm,造成镜片10的高度偏高,致使摄像头的整体厚度偏厚,不满足电子设备的轻薄化发展需求;
2)在安装镜片10时需要保证镜片10的安装位置对中,难度较大,若镜片10的安装位置有偏差,则镜片10的外周边缘的部分位置将与安装腔的侧壁之间的间隙小于标准值甚至两者直接相抵触,大大增加了在可靠性测试及正常使用过程中镜片10碎裂的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摄像头及终端设备,克服现有技术中因镜片与壳体采用背胶粘贴装配方式导致的摄像头厚度高和镜片易碎的缺陷。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种摄像头,包括镜片和壳体,还包括内部形成有圆腔的软胶;
所述壳体内开设有安装腔,所述安装腔的横截面面积大于镜片的横截面面积,所述安装腔的高度不小于镜片的厚度;
所述软胶装设于所述安装腔内,所述镜片压合至所述软胶的圆腔内,使得所述软胶过盈配合于镜片的外周与安装腔的内侧壁之间。
可选的,所述安装腔的内侧壁上开设有若干个拉胶槽,所述拉胶槽的槽口与安装腔连通。
可选的,所述拉胶槽的胶槽的槽口面积大于槽底面积。
可选的,所述软胶的横截面与所述安装腔的横截面的形状及面积相同,且所述圆腔的直径小于所述镜片的直径。
可选的,所述圆腔的直径比所述镜片的直径小0.1mm。
可选的,所述安装腔和所述软胶的横截面均为圆形。
可选的,所述软胶的横截面面积大于所述安装腔的横截面面积,且所述圆腔的直径等于所述镜片的直径。
可选的,所述软胶为铁氟龙、塑料或者海翠材质。
可选的,所述软胶的厚度小于所述镜片的厚度。
一种终端设备,包括摄像头,所述摄像头如上任一所述。
与现有技术相比,本实用新型实施例具有以下有益效果:
本实用新型实施例采用在镜片外周与壳体的安装腔侧壁之间设置软胶,并将三者压合成一体的方式,利用软胶将镜片固定在壳体内,替代传统的背胶粘贴固定方式,一方面由于未使用背胶而节省了Z向空间,减小了摄像头的整体厚度,一方面能够通过软胶来填充镜片外周与壳体的间隙,降低镜片在可靠性测试过程中以及正常使用过程中碎裂的风险,提高镜片防护等级,还能够提升镜片防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中摄像头的外部结构视图。
图2为现有技术中摄像头的剖视图。
图3为图1中局部A的放大图。
图4为本实用新型实施例提供的摄像头在压合前的剖视图。
图5为图4中局部B的放大图。
图6为本实用新型实施例提供的摄像头在压合后的剖视图。
图7为图6中局部C的放大图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心思想在于:采用在镜片外周与壳体的安装腔侧壁之间设置软胶,并将三者压合成一体的方式,利用软胶将镜片固定在壳体内,替代传统的背胶粘贴固定方式,一方面由于未使用背胶而节省了Z向空间,减小了摄像头的整体厚度,一方面能够通过软胶来填充镜片外周与壳体的间隙,降低镜片在可靠性测试过程中以及正常使用过程中碎裂的风险,提高镜片防护等级。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种摄像头,该摄像头包括:呈圆形结构的镜片,壳体,以及用于将镜片固定于壳体内的软胶。
壳体包括安装腔,用于同时容置镜片和软胶;该安装腔的横截面面积大于镜片的横截面面积,纵向高度不小于镜片的厚度。为方便生产,安装腔的横截面可与镜片的横截面形状一致,均为圆形结构。
软胶的横截面与安装腔的横截面的形状及大小相同,其内部开设有圆腔,该圆腔的直径小于镜片的直径,用于容纳镜片。软胶的厚度不大于镜片的厚度。在安装腔的横截面为圆形时,软胶具体可以为圆环形结构,其外圆周直径与安装腔的横截面直径相同,其内圆周直径略小于镜片的直径。可选的,软胶的内圈尺寸比镜片尺寸单边小0.05mm。
软胶装设于安装腔内,软胶的外周与安装腔的内侧壁相接触;同时,镜片压合至软胶的圆腔内,使得软胶过盈配合于镜片的外周与安装腔的内侧壁之间。
具体的,壳体为五金材质,镜片为钢化玻璃材质,软胶可以为铁氟龙、塑料或者海翠材质,具体不限。
上述摄像头的组装方法为:
先将软胶放置于壳体的安装腔内,此时软胶的外周与安装腔的内侧壁相接触;
再将镜片放入安装腔内;
然后通过压合治具将镜片压合至软胶的圆腔中,压合过程中软胶膨胀挤压于安装腔的内侧壁和镜片的外周之间,从而将镜片固定于安装腔内。
需要说明的是,实际上安装腔的横截面不限于圆形结构,其尺寸只要大于镜片的尺寸、能够容纳镜片即可;同时,为符合装配需求,软胶也不局限于圆环形结构,只要其圆腔尺寸略小于镜片,外周形状与安装腔的横截面形状相适配即可。
在其他实施例中,软胶的圆腔尺寸可以与镜片相同,而软胶的外周尺寸略大于安装腔的尺寸,这样在压合过程中也可以实现软胶过盈装配,以将镜片固定于安装腔内。
本实施例中,通过软胶实现了镜片的固定,且由于软胶设置于镜片的外周而非镜片的背面,因而能够减小Z向安装空间,最终减小了摄像头的整体厚度,使得摄像头更加轻薄化。与此同时,由于壳体的安装腔内壁与镜片的外周之间存在软胶,该软胶杜绝了镜片与壳体的直接接触,因而提升了对镜片的防护性能,大大降低了镜片的测试或者应用过程中碎裂的风险。
实施例二
本实用新型实施例提供了一种摄像头,请参阅图4和图5所示,该摄像头包括:呈圆形结构的镜片10,壳体20,以及用于将镜片10固定于壳体20内的软胶40。
壳体20包括安装腔,用于同时容置镜片10和软胶40;该安装腔的横截面面积大于镜片10的横截面积,纵向高度不小于镜片10的厚度。为方便生产,安装腔的横截面可与镜片10的横截面的形状一致,均为圆形结构。
软胶40的横截面与安装腔的横截面的形状及大小相同,其内部开设有圆腔,该圆腔的直径小于镜片10的直径,用于容纳镜片10。在安装腔的横截面为圆形时,软胶40具体可以为圆环形结构,其外圆周直径与安装腔的横截面直径相同,其内圆周直径略小于镜片10的直径。可选的,软胶40的内圈尺寸比镜片10尺寸单边小0.05mm。
本实施例中,安装腔的内侧壁开设有若干个拉胶槽50,该拉胶槽50的槽口与安装腔连通,在镜片10压合时供膨胀的软胶40流入,以免软胶40被挤压至镜片10的背面与安装腔的底壁之间,有效保证摄像头的整体厚度为标准值。
优选的,拉胶槽50的靠近安装腔的入口一侧设有斜面,该斜面与相邻的安装腔内侧壁的夹角为钝角,使得拉胶槽50的槽口大于槽底,便于软胶40膨胀时流入。
软胶40装设于安装腔内,软胶40的外周与安装腔的内侧壁相接触;同时,镜片10压合至软胶40的圆腔内,使得软胶40过盈配合于镜片10的外周与安装腔的内侧壁之间,如图6和图7所示。
上述摄像头的组装方法为:
先将软胶40放置于壳体20的安装腔内,此时软胶40的外周与安装腔的侧壁相接触;
再将镜片10放入安装腔内;
然后,通过压合治具压合镜片10,使得软胶40膨胀挤压镜片10,从而通过软胶40将镜片10固定于安装腔内。
本实施例中,通过软胶40实现了镜片10的固定,且由于软胶40设置于镜片10的外周而非镜片10的背面,因而能够减小Z向安装空间,最终减小了摄像头的整体厚度,使得摄像头更加轻薄化。
通过在安装腔的内侧壁上开设拉胶槽50的设计,一方面可有效控制软胶40在压合过程中的流入方向,避免软胶40流入镜片10背面与安装腔底壁之间,即保证了摄像头的厚度为统一标准值,满足轻薄化设计需求。另一方面,拉胶槽50还能够有效提升对镜片10的固定性能,避免软胶40在使用过程中与壳体20相互脱离。
另外,由于壳体20的安装腔内壁与镜片10的外周之间存在软胶40,该软胶40杜绝了镜片10与壳体20的直接接触,因而提升了对镜片10的防护性能,大大降低了镜片10的测试或者应用过程中碎裂的风险。
实施例三
本实施例还提供了一种终端设备,包括摄像头,该摄像头如实施例一或者实施例二所述。
具体的,本实施例的终端设备可以为任何具有摄像头的电子设备,例如,可以为手机、移动电脑、平板电脑等。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。