CN209805378U - 高强度电缆挂架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆安装技术领域，提供了一种高强度电缆挂架装置。该高强度电缆挂架装置包括支撑架和底座，支撑架上设有多个挂钩，两个底座朝向电缆沟中部的方向分别延伸设有侧杆，两个侧杆的侧面设有相互啮合的卡齿，两个侧杆的外周套设有用于限制两个侧杆位置的限位套。本实用新型将支撑架设置在底座上，将挂钩设置在支撑架上，结构简单，制造成本低，两个底座之间设有侧杆，通过设置在侧杆上的卡齿相互啮合来确定两个侧杆的位置，并通过限位套完成固定，结构牢固，防止电缆在使用时发生晃动导致电缆挂架装置变形的现象发生，并可通过改变卡齿啮合的位置进而改变两个支撑架之间的距离，以此满足不同尺寸规格的电缆沟的需求，增加使用范围。

Description

高强度电缆挂架装置

技术领域

本实用新型涉及电缆安装技术领域，具体涉及一种高强度电缆挂架装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心旋拧形成绳索状，电缆的整个外表面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电、外绝缘的特征，用于将电力或信息从一处传输到另一处术。

随着我国经济的迅速发展，对供电安全、通讯等方面的需求也日益提高。现代用于供电和通讯的电缆一般是通过地沟和隧道来架设的，而总所周知，在架设电缆时通常需要使用到电缆支架，避免将电缆直接放置在沟槽甚至地面等潮湿的地方，进而避免出现电缆漏电或加速电缆老化的现象发生。

如中国发明专利CN105570542A公开了一种组合式地沟电缆支架，该电缆支架包括支架主体，支架主体的顶端设有一对垂直方向的挂钩导轨，一顶部卡块，该顶部卡块的两端与两挂钩导轨顶端连接，顶部卡块的两端外侧面和挂钩导轨外侧面均设有防拔脱倒卡；在挂钩导轨上套装数个电缆挂钩模块，在电缆挂钩模块上、下方设置有防倒卡块，并在顶部卡块与支架主体之间设有防火隔板。该申请文件中，电缆支架采用框架式结构，受力稳定可靠，连接处不易断裂，因此使用寿命长、维护量低。但是，由于电缆沟或者隧道内的净尺寸一般约为200×300mm、250×300mm、300×300mm或400×600mm，由此可见，电缆沟两个侧壁之间的距离不是固定的，而现有的电缆支架只能应用在特定尺寸的电缆沟内，存在使用的局限性，且结构较为复杂，增加制造成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度电缆挂架装置。

上述高强度电缆挂架装置包括分别竖直设置在电缆沟两个侧壁上的支撑架以及设置在所述支撑架底部的底座，每个所述支撑架上均设有多个挂钩，两个所述底座朝向电缆沟中部的方向分别延伸设有侧杆，两个所述侧杆的侧面设有相互啮合的卡齿，两个所述侧杆的外周套设有用于限制两个所述侧杆位置的限位套。

可选的，两个所述侧杆的外侧均设有竖直设置的限位槽，所述限位套的底部敞开形成凹槽状，且其内壁上竖直设有与所述限位槽相匹配的限位块。

可选的，所述限位套的顶部设有滑槽，阻燃板安装座滑动设置在所述滑槽上，阻燃板设置在所述阻燃板安装座上。

可选的，所述阻燃板安装座包括可在所述滑槽内滑动的底板以及两个竖直设置在所述底板顶部的限位板，所述阻燃板的一端设置在两个所述限位板之间。

可选的，所述挂钩包括设有半圆开口的挂钩底座，所述挂钩底座上设有卡簧，所述卡簧呈半圆状，且其扣合后与所述半圆开口之间形成用于装放电缆的安装孔。

可选的，所述支撑架上设有卡槽，所述挂钩底座设有与所述卡槽相匹配的卡块。

可选的，所述挂钩底座的底部与所述支撑架之间设有支撑杆。

可选的，所述底座与所述支撑架的连接处设有加强板。

可选的，所述挂钩沿着所述支撑架的长度方向间隔设置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型将支撑架设置在底座上，将挂钩设置在支撑架上，结构简单，制造成本低，两个底座之间设有侧杆，通过设置在侧杆上的卡齿相互啮合来确定两个侧杆的位置，并通过限位套完成固定，结构牢固，防止电缆在使用时发生晃动导致电缆挂架装置变形的现象发生，并可通过改变卡齿啮合的位置进而改变两个支撑架之间的距离，以此满足不同尺寸规格的电缆沟的需求，增加使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的高强度电缆挂架装置的结构示意图；

图2是本实用新型的高强度电缆挂架装置的分解图；

图3是本实用新型的挂钩的结构示意图；

图4是本实用新型的限位套的结构示意图；

图5是本实用新型的侧杆的结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；11、卡槽；2、底座；3、挂钩；31、卡簧；32、支撑杆；33、卡块；4、侧杆；41、卡齿；42、限位槽；5、限位套；51、限位块；52、滑槽；6、阻燃板安装座；61、阻燃板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供的一种高强度电缆挂架装置包括分别竖直设置在电缆沟两个侧壁上的支撑架1以及设置在支撑架1底部的底座2，每个支撑架1上均设有多个挂钩3，挂钩3沿着支撑架1的长度方向间隔设置。两个底座2朝向电缆沟中部的方向分别延伸设有侧杆4，两个侧杆4的侧面设有相互啮合的卡齿41，两个侧杆4的外周套设有用于限制两个侧杆4位置的限位套5。

本实用新型将支撑架1设置在底座2上，将挂钩3设置在支撑架1上，结构简单，制造成本低，两个底座2之间设有侧杆4，通过设置在侧杆4上的卡齿41相互啮合来确定两个侧杆4的位置，并通过限位套5完成固定，结构牢固，防止电缆在使用时发生晃动导致电缆挂架装置变形的现象发生，并可通过改变卡齿41啮合的位置进而改变两个支撑架1之间的距离，以此满足不同尺寸规格的电缆沟的需求，增加使用范围。

结合图2、图4和图5所示，在一些实施例中，两个侧杆4的外侧均设有竖直设置的限位槽42，限位套5的底部敞开形成凹槽状，且其内壁上竖直设有与限位槽42相匹配的限位块51，当两个侧杆4上的卡齿41啮合完成定位后，限位块51沿着限位槽42插入，进而将限位套5扣合在侧杆4的外周，此时，通过限位槽42和限位块51限制了套筒的位置，进而通过套筒限制两个侧杆4的位置，结构简单、牢靠，且拆装方便。

在另一些实施例中，也可在侧杆4的外侧间隔设置多个第一通孔，同时，在套筒上同样间隔设置多个第二通孔，当两个侧杆4上的卡齿41啮合完成定位后，使得第一通孔与第二通孔的位置相对，再通过销轴插入第一通孔和第二通孔内，进而限制了套筒的位置，从而限制了侧杆4在其宽度方向的位置，完成安装固定，该种设计方式相对于限位槽42与限位块51的设计方式精度较低。

结合图1和图2所示，本申请的限位套5的顶部设有滑槽52，阻燃板安装座6滑动设置在滑槽52上，阻燃板61设置在阻燃板安装座6上，阻燃板61对电缆起到一定的保护作用，其中阻燃板61，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成，通过设置阻燃板61可有效起到防火阻燃的目的。

进一步优化地，结合图2和图4所示，阻燃板安装座6包括可在滑槽52内滑动的底板以及两个竖直设置在底板顶部的限位板，阻燃板61的一端设置在两个限位板之间，便于阻燃板61的安装。且该种设计方式，阻燃板61的安装位置可发生移动，即当电缆挂架装置安装完成后，在电缆沟的顶部安装盖板，此时，盖板的底部需设置安装底座，阻燃板61的顶部设置在安装底座上，而由于电缆沟的宽度不同，因此，安装底座的位置不同，此时，可通过移动阻燃板安装座6改变阻燃板61的位置，进而完成阻燃板61的安装。

如图3所示，挂钩3包括设有半圆开口的挂钩底座，挂钩底座上设有卡簧31，卡簧31呈半圆状，且其扣合后与半圆开口之间形成用于装放电缆的安装孔。使用时，将电缆搭在半圆开口处，安装后扣合卡簧31，固定电缆的位置，使用方便，相对于传统将电缆搭放在支架的设计方式，采用挂钩3可有效限制电缆的位置，避免在使用过程中电缆发生移动。

在一些实施例中，卡簧31的一端转动设置在挂钩底座上，卡簧31的另一端形成卡勾状，而挂钩底座的端部则设有勾槽，电缆搭放在半圆开口后，转动卡簧31，使得卡簧31的端部勾住勾槽，完成安装。进一步优化地，由于电缆的尺寸不同，因此，为了更好的限制电缆的位置，可在挂钩底座上间隔设置多个勾槽，可根据电缆尺寸的不同，将卡环的端部钩挂在不同位置的勾槽处，增加实用性。

本申请的挂钩3可拆卸的设置在支撑架1上，便于电缆挂架装置的搬运，其中，在支撑架1上设置卡槽11，挂钩底座设有与卡槽11相匹配的卡块33，通过卡槽11与卡块33的配合完成挂钩3的固定。

具体地，如图2所示，卡槽11包括第一卡槽11和设置在第一卡槽11下方的第二卡槽11，第一卡槽11的宽度大于第二卡槽11的宽度，卡块33包括与挂钩底座连接的第一卡块33以及设置在第一卡块33端部的第二卡块33，第一卡块33的宽度小于第二卡块33的宽度，且第一卡槽11的宽度大于第二卡块33的宽度，第二卡块33的宽度大于第二卡槽11的宽度，第一卡块33的宽度小于第二卡槽11的宽度，使用时，将第二卡块33插入到第一卡槽11内，并向下滑动，此时，第一卡块33滑动到第二卡槽11内，且由于第二卡块33的宽度大于第二卡槽11的宽度，因此，通过支撑架1的内壁卡住第二卡块33进而限制挂钩3的位置，结构简单，拆卸方便，且为了避免挂钩3晃动，第一卡块33的高度与支撑架1侧壁的厚度相同。

本申请的挂钩底座的底部与支撑架1之间设有支撑杆32，即挂钩底座的底部与支撑杆32的一端连接，支撑杆32的另一端设置在支撑架1上，支撑杆32可以对挂钩3增加支撑力，可以避免由于挂钩3只有卡块33单独的支撑力，导致容易损坏的问题，增加挂钩3的使用寿命。

在一些实施例中，本申请的支撑杆32与底座2之间可拆卸设置，该种设计方式在搬运时，可将支撑架1与底座2拆开，节省占用空间，增加携带的便利性。

在另一些实施例中，本申请的支撑杆32与底座2一体成型，进一步优化地，底座2与支撑架1的连接处设有加强板，该种设计方式结构强度较高，避免在使用过程中损坏，增加使用寿命。

由于电缆安装时需要满足以下要求：电缆最大直径为40mm；电缆挂架要求最低承受0.9kN载荷；电缆到墙壁距离不能小于50mm；底座2宽度可以调整距离为40mm，而传统的塑料材质的电缆挂架的耐腐蚀性以及强度较差，不能满足10年以上的使用寿命要求。因此，本申请的支撑架1、底座2、挂钩3、侧杆4以及限位套5均采用铝合金材质，增加整体强度以及耐腐蚀性，进而增加使用寿命，满足电缆安装需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高强度电缆挂架装置，其特征在于，包括分别竖直设置在电缆沟两个侧壁上的支撑架以及设置在所述支撑架底部的底座，每个所述支撑架上均设有多个挂钩，两个所述底座朝向电缆沟中部的方向分别延伸设有侧杆，两个所述侧杆的侧面设有相互啮合的卡齿，两个所述侧杆的外周套设有用于限制两个所述侧杆位置的限位套。

2.根据权利要求1所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，两个所述侧杆的外侧均设有竖直设置的限位槽，所述限位套的底部敞开形成凹槽状，且其内壁上竖直设有与所述限位槽相匹配的限位块。

3.根据权利要求1所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述限位套的顶部设有滑槽，阻燃板安装座滑动设置在所述滑槽上，阻燃板设置在所述阻燃板安装座上。

4.根据权利要求3所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述阻燃板安装座包括可在所述滑槽内滑动的底板以及两个竖直设置在所述底板顶部的限位板，所述阻燃板的一端设置在两个所述限位板之间。

5.根据权利要求1所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述挂钩包括设有半圆开口的挂钩底座，所述挂钩底座上设有卡簧，所述卡簧呈半圆状，且其扣合后与所述半圆开口之间形成用于装放电缆的安装孔。

6.根据权利要求5所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述支撑架上设有卡槽，所述挂钩底座设有与所述卡槽相匹配的卡块。

7.根据权利要求5所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述挂钩底座的底部与所述支撑架之间设有支撑杆。

8.根据权利要求1所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述底座与所述支撑架的连接处设有加强板。

9.根据权利要求1所述的高强度电缆挂架装置，其特征在于，所述挂钩沿着所述支撑架的长度方向间隔设置。