CN209802842U - 钉锤勾丝试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉锤勾丝试验仪，涉及测试设备技术领域，旨在解决现有的钉锤勾丝试验仪安全性低的问题。其技术方案要点是，包括支架和设置在支架顶端的上杆，所述上杆位于滚筒上方，所述上杆的一端与支架连接，另一端安装有固定座；所述固定座远离上杆的一端设置有供铁链远离钉锤的一端穿过的通孔，所述固定座远离上杆的侧面上设置有挡板；所述挡板上设置有供铁链穿过通孔的一端穿过的穿孔，所述挡板远离固定座的侧面上设置有用于固定铁链的夹持组件。当需要取下滚筒上的纺织品时，拉动铁链远离钉锤的一端并使钉锤与固定座相抵后，通过夹持组件将铁链固定住即可，不需要用手接触钉锤，具有安全性高的优点。

Description

钉锤勾丝试验仪

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种钉锤勾丝试验仪。

背景技术

由于纺织品都是由丝线构成，如发生勾丝现象会对纺织品造成较大的破坏，不仅影响其强度和耐用性能，也影响其外观，因此，在纺织品生产过程需要进行抗勾丝性能测试，而常用的测试设备则为钉锤勾丝试验仪。

现有的授权公告号为CN203393493U的中国专利公开了一种钉锤式勾丝测试仪，包括机箱，机箱右侧为控制箱，机箱和控制箱安装在底板上；机箱上安装有若干滚筒，滚筒通过轴承固定在前固定板和后固定板上，前固定板和后固定板安装在一连接块上，连接块固定在底板上，轴承连接减速机，减速机安装在机箱内；在机箱上安装有若干支架，支架顶端安装有上杆，上杆位于滚筒上方，上杆前端固定有挑杆座，挑杆座下端固定有旋钮，旋钮下端固定有铁链，铁链下端固定一带凸刺的钉锤；支架上固定有挑杆，挑杆位于上杆与滚筒之间，挑杆与滚筒中心轴之间相互错开构成一夹角，铁链绕经挑杆后垂于滚筒上方。使用时，将钉锤置于滚筒外侧包裹的纺织品上；不使用时，拿起钉锤将铁链绕在挑杆上，使钉锤位于滚筒上方，以便于将滚筒外侧的纺织品取下或在滚筒外侧壁包裹新的纺织品。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钉锤上分布有很多凸刺，在用手拿起钉锤将其铁链绕在挑杆上以使钉锤被固定于滚筒上方时，凸刺很容易扎伤手指，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钉锤勾丝试验仪，其具有安全性高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钉锤勾丝试验仪，包括支架和设置在支架顶端的上杆，所述上杆位于滚筒上方，所述上杆的一端与支架连接，另一端安装有固定座；所述固定座远离上杆的一端设置有供铁链远离钉锤的一端穿过的通孔，所述固定座远离上杆的一侧设置有挡板；所述挡板上设置有供铁链穿过通孔的一端穿过的穿孔，所述挡板远离固定座的侧面上设置有用于固定铁链的夹持组件。

通过采用上述技术方案，当需要取下滚筒上的纺织品时，拉动铁链远离钉锤的一端并使钉锤与固定座相抵后，通过夹持组件将铁链固定住即可，不需要用手接触钉锤，具有安全性高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括供铁链穿过穿孔的一端穿过的固定环；所述固定环的内侧壁上沿其周向均匀分布有两个贯穿其壁厚的固定孔，所述固定孔内沿其轴向滑移设置有固定杆；所述固定杆的一端伸入固定环内且设置有夹持块，所述固定杆的另一端伸出到固定环外；所述固定环的外侧壁上设置有用于驱动固定杆向固定环内滑移的抵推件，所述固定杆的外侧壁与固定孔的内侧壁之间连接有用于防止固定杆向固定环内移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过抵推件即可使得两个夹持块将铁链夹持固定住，操作方便且快速。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的内侧壁上沿其周向设置有安装环槽，所述弹性件为套设在固定杆上且位于安装环槽内的弹簧；所述固定杆的外侧壁上且位于安装环槽内设置有环形板，所述弹簧的一端与安装环槽靠近夹持块的一端相抵，所述弹簧的另一端与环形板相抵。

通过采用上述技术方案，当通过抵推件抵推固定杆移动时，弹簧积蓄弹性势能。当接触抵推件对固定杆的抵推作用时，固定杆在弹簧的弹力作用下复位，从而失去对铁链的夹紧作用力。

本实用新型进一步设置为：所述抵推件为套设在固定环的外侧壁上且可周向转动的抵推环；所述抵推环的内侧壁上沿其周向设置有抵推槽，所述抵推槽的深度由其一端到另一端逐渐变小；所述固定杆远离夹持块的一端伸入抵推槽且位于抵推槽深度最深的一端，所述固定杆伸入抵推槽的一端设置有与抵推槽配合的导向面。

通过采用上述技术方案，转动抵推环即可实现对铁链进行固定或接触对铁链的固定，具有便于操作的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定环外侧壁的两端均沿固定环的周向设置有限位环，所述抵推环位于两个限位环之间。

通过采用上述技术方案，提高了抵推环转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵推环的外侧壁上设置有拨块。

通过采用上述技术方案，更易对抵推环施力，从而更加容易转动驱动环。

本实用新型进一步设置为：所述限位环上设置有两个能与拨块相抵且用于限制抵推环转动范围的限位块，所述拨块位于两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，能够限制抵推环的转动范围，具有提示作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的外侧壁上设置有安装孔，所述安装孔内沿其轴向滑移设置有卡块，所述卡块与安装孔的底壁之间设置有限位弹簧；所述抵推环的内侧壁上沿其周向分布有若干个供卡块卡入的卡槽，所述卡块卡入卡槽的一端呈半球状。

通过采用上述技术方案，具有能够防止抵推环自转的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过挡板、穿孔和夹持组件的设置，具有安全性高的优点；

2、通过抵推环和抵推槽的设置，具有方便操作的效果；

3、通过卡块、卡槽和限位弹簧的设置，具有能够防止抵推环自转的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的钉锤勾丝试验仪的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现固定座与挡板连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的另一个用于体现固定座与挡板连接关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的用于体现铁链与挡杆、挡板及固定环之间的位置关系的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的固定环的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的固定环的剖视图。

图中，1、支架；11、上杆；12、滚筒；13、铁链；14、钉锤；15、挡杆；16、挑杆；17、支撑台；18、工作台；2、固定座；21、通孔；3、挡板；31、穿孔；4、固定环；41、固定孔；42、固定杆；43、安装环槽；44、环形板；45、导向面；46、限位环；47、限位块；48、安装孔；49、限位弹簧；5、夹持块；51、橡胶垫；6、抵推环；61、抵推槽；62、拨块；63、卡槽；7、弹性件；8、卡块；9、橡胶环；91、挂钩；92、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钉锤勾丝试验仪，包括工作台18，工作台18的顶端竖直设置有支架1和支撑台17。支架1的顶端设置有上杆11，该上杆11位于滚筒12的上方。上杆11的一端与支架1连接，另一端安装有固定座2。支撑台17靠近上杆11的侧壁的底端设置有挑杆16，挑杆16位于上杆11和滚筒12之间。

参照图3和图4，固定座2远离上杆11的一端穿设有挡杆15，挡杆15与固定座2螺纹连接。挡杆15的底端开设有供铁链13（图中的铁链13仅为示意图）远离钉锤14的一端穿过的通孔21，固定座2远离上杆11的一侧设置有挡板3，挡板3上开设有供铁链13穿过通孔21的一端穿过的穿孔31。

参照图4，挡板3远离固定座2的侧面上设置有用于固定铁链13的夹持组件，夹持组件包括供铁链13穿过穿孔31的一端穿过的固定环4。具体的，固定环4固定在挡板3远离挡杆15的侧面上，且固定环4与穿孔31同轴设置。铁链13穿过穿孔31的一端设置有拉环92，拉环92的外径大于固定环4的内径。优选的，固定环4远离挡板3的端面上设置有供拉环92悬挂的挂钩91，且固定环4设置有挂钩91的端面上嵌设有橡胶环9，橡胶环9的内侧壁与固定环4的内侧壁齐平。

参照图5和图6，固定环4的内侧壁上沿其周向均匀分布有两个贯穿其壁厚的固定孔41，固定孔41内沿其轴向滑移设置有固定杆42。固定杆42的一端伸入固定环4内并连接有夹持块5，固定杆42的另一端伸出到固定环4外。优选的，夹持块5远离固定杆42的一端设置有橡胶垫51。固定环4的外侧壁上设置有用于驱动固定杆42向固定环4内滑移的抵推件，固定杆42的外侧壁与固定孔41的内侧壁之间连接有用于防止固定杆42向固定环4内移动的弹性件7。

具体的，固定孔41的内侧壁上沿其周向设置有安装环槽43，固定杆42的外侧壁与固定孔41的内侧壁之间的弹性件7为套设在固定杆42上且位于安装环槽43内的弹簧。固定杆42的外侧壁上且位于安装环槽43内设置有环形板44，弹簧的一端与安装环槽43靠近夹持块5的一端相抵，弹簧的另一端与环形板44相抵。

具体的，抵推件为套设在固定环4的外侧壁上且可周向转动的抵推环6。抵推环6的内侧壁上沿其周向设置有抵推槽61，抵推槽61的深度由其一端到另一端逐渐变小。固定杆42远离夹持块5的一端伸入抵推槽61且位于抵推槽61深度最深的一端，固定杆42伸入抵推槽61的一端设置有与抵推槽61配合的导向面45。

优选的，固定环4的外侧壁上还开设有安装孔48，安装孔48内沿其轴向滑移设置有卡块8，卡块8与安装孔48的底壁之间设置有限位弹簧49。抵推环6的内侧壁上沿其周向分布有若干个供卡块8卡入的卡槽63，卡块8卡入卡槽63的一端呈半球状。

参照图5和图6，固定环4外侧壁的两端均沿固定环4的周向设置有限位环46，抵推环6位于两个限位环46之间。抵推环6的外侧壁上设置有拨块62，拨块62沿抵推环6的周向设置有两个。其中一个限位环46上设置有四个限位块47，每两个限位块47对应一个拨块62。以其中一个拨块62所对应的两个限位块47为例，两个限位块47能与拨块62相抵且用于限制抵推环6的转动范围，拨块62位于相应的两个限位块47之间。

本实施例的实施原理为：

当需要取下滚筒12上的纺织品时，通过拉环92拉动铁链13远离钉锤14的一端并使钉锤14与挡杆15相抵后，利用拨块62拨动抵推环6顺时针转动。抵推环6内壁的抵推槽61与固定杆42端部的导向面45相配合，驱动固定杆42向抵推环6的轴线方向移动。两根固定杆42端部的呈弧形的夹持块5共同将铁链13夹紧固定。其中，在固定杆42移动时，卡块8卡入相应位置的卡槽63内，将抵推环6的位置固定。

具体的，由于铁链13为一环扣一环的结构，当两个夹持块5沿着链环的轴线方向将一个链环夹紧后，该链环的前一个链环和后一个链环均与夹持块5的侧壁相抵，从而使得铁链13被牢牢地夹紧。将铁链13夹紧后，将拉环92挂在挂钩91上即可。

需要使用钉锤14时，利用拨块62反向转动抵推环6。在转动抵推环6的过程中，固定杆42设置有圆弧面的一端在抵推槽61内向抵推槽61较深的一端移动，弹性件7逐渐恢复形变，固定杆42向远离抵推环6轴线的方向移动，夹持块5松开铁链13。此时，即可将慢慢松开铁链13使钉锤14移动到滚筒12上。其中，钉锤14移动到滚筒12上后，拉环92与橡胶环9相抵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钉锤勾丝试验仪，包括支架(1)和设置在支架(1)顶端的上杆(11)，所述上杆(11)位于滚筒(12)上方，其特征在于：所述上杆(11)的一端与支架(1)连接，另一端安装有固定座(2)；所述固定座(2)远离上杆(11)的一端设置有供铁链(13)远离钉锤(14)的一端穿过的通孔(21)，所述固定座(2)远离上杆(11)的一侧设置有挡板(3)；所述挡板(3)上设置有供铁链(13)穿过通孔(21)的一端穿过的穿孔(31)，所述挡板(3)远离固定座(2)的侧面上设置有用于固定铁链(13)的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述夹持组件包括供铁链(13)穿过穿孔(31)的一端穿过的固定环(4)；所述固定环(4)的内侧壁上沿其周向均匀分布有两个贯穿其壁厚的固定孔(41)，所述固定孔(41)内沿其轴向滑移设置有固定杆(42)；所述固定杆(42)的一端伸入固定环(4)内且设置有夹持块(5)，所述固定杆(42)的另一端伸出到固定环(4)外；所述固定环(4)的外侧壁上设置有用于驱动固定杆(42)向固定环(4)内滑移的抵推件，所述固定杆(42)的外侧壁与固定孔(41)的内侧壁之间连接有用于防止固定杆(42)向固定环(4)内移动的弹性件(7)。

3.根据权利要求2所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述固定孔(41)的内侧壁上沿其周向设置有安装环槽(43)，所述弹性件(7)为套设在固定杆(42)上且位于安装环槽(43)内的弹簧；所述固定杆(42)的外侧壁上且位于安装环槽(43)内设置有环形板(44)，所述弹簧的一端与安装环槽(43)靠近夹持块(5)的一端相抵，所述弹簧的另一端与环形板(44)相抵。

4.根据权利要求2所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述抵推件为套设在固定环(4)的外侧壁上且可周向转动的抵推环(6)；所述抵推环(6)的内侧壁上沿其周向设置有抵推槽(61)，所述抵推槽(61)的深度由其一端到另一端逐渐变小；所述固定杆(42)远离夹持块(5)的一端伸入抵推槽(61)且位于抵推槽(61)深度最深的一端，所述固定杆(42)伸入抵推槽(61)的一端设置有与抵推槽(61)配合的导向面(45)。

5.根据权利要求4所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述固定环(4)外侧壁的两端均沿固定环(4)的周向设置有限位环(46)，所述抵推环(6)位于两个限位环(46)之间。

6.根据权利要求5所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述抵推环(6)的外侧壁上设置有拨块(62)。

7.根据权利要求6所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述限位环(46)上设置有两个能与拨块(62)相抵且用于限制抵推环(6)转动范围的限位块(47)，所述拨块(62)位于两个限位块(47)之间。

8.根据权利要求4所述的钉锤勾丝试验仪，其特征在于：所述固定环(4)的外侧壁上设置有安装孔(48)，所述安装孔(48)内沿其轴向滑移设置有卡块(8)，所述卡块(8)与安装孔(48)的底壁之间设置有限位弹簧(49)；所述抵推环(6)的内侧壁上沿其周向分布有若干个供卡块(8)卡入的卡槽(63)，所述卡块(8)卡入卡槽(63)的一端呈半球状。