CN209801931U - 一种超低温冷冻干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体、箱盖、冷却装置、干燥装置，其特征在于：所述箱体的一侧设置有真空泵，所述箱体的上端面设置有开口，所述箱盖在与箱体结合的一侧设置有固定底座；所述冷却装置包括液氮输送管、液氮输送支管和液氮输送孔，所述液氮输送孔设置在所述箱盖上设置有所述固定底座的一面；所述干燥装置包括干燥箱和加热装置，所述干燥箱包括两块隔板和吸水棉，所述隔板在所述箱体中垂直所述转轴设置，所述加热装置设置在所述箱体底部。本实用新型的有益效果是，冷冻与干燥均在同一个密封室内进行，装置体积小，结构简单且密封性能好。

Description

一种超低温冷冻干燥装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥设备技术领域，特别是一种超低温冷冻干燥装置。

背景技术

冷冻干燥不同于普通的加热干燥，物料中的水分基本上在0℃以下的冰冻的固体表面升华而进行干燥，物质本身则剩留在冻结时的冰架子中，因此，干燥后的产品体积不变、疏松多孔，传统冷冻干燥的温度范围在-10℃－-50℃，超低温冷冻干燥的温度可达到-80℃。冰在升华时需要热量，必须对物料进行适当加热，并使加热板与物料升华表面形成一定温度梯度，以利于传热的顺利进行。制品的冷冻干燥过程包括冻结、升华和再干燥3个阶段，现有的低温冷冻干燥装置中，通常设置有单独的冷冻室和干燥室，冷冻和干燥的过程分别在单独的密闭空间中进行，通过设置传送带，将在冷冻室中完成冷冻的物料输送到干燥室中进行干燥，这就导致传统的冷冻干燥装置体积大，结构复杂，且传送带的两头需要分别贯穿设置在冷冻室和干燥室内，影响了冷冻室和干燥室的密封性。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型的目的在于提供一种超低温冷冻干燥装置，以解决背景技术中存在的冷冻干燥装置体积大，结构复杂，密封性能不好的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种超低温冷冻干燥装置。

利用本实用新型的技术方案制作的一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体、箱盖、冷却装置、干燥装置，所述箱体的一侧设置有真空泵，所述箱体的上端面设置有开口，所述开口上设置有所述箱盖，所述箱盖在与箱体结合的一侧设置有固定底座，所述箱盖通过转轴与所述箱体连接；所述冷却装置包括液氮输送管、液氮输送支管和液氮输送孔，所述液氮输送孔设置在所述箱盖设置有所述固定底座的一面，所述液氮输送支管的一端与所述液氮输送管连接，所述液氮输送支管的另一端连接在所述箱盖上；所述干燥装置包括干燥箱和加热装置，所述干燥箱包括两块隔板和吸水棉，所述吸水棉设置在所述两块隔板之间，所述隔板在所述箱体中垂直所述转轴设置，所述加热装置设置在所述箱体底部。

所述箱体的一侧设置有窗口，所述箱体内部设置有温度计和湿度计，所述窗口的位置正对所述温度计与所述湿度计。

所述隔板的表面为凹凸的曲面，所述隔板上均匀布置有通孔，所述通孔的直径为0.1mm-2mm。

所述开口的设置数量大于等于两个，所述箱盖设置的数量与所述开口数目相同，所述干燥箱在所述箱体中设置的位置为相邻两所述开口在所述箱体中的垂直投影之间。

所述固定底座在每个所述箱盖上设置的数量为2-8个，所述固定底座在所述箱盖上沿垂直转轴的方向均匀分布。

所述液氮输送孔沿平行转轴的方向均匀设置成一排，每排所述液氮输送孔设置的位置为两所述固定底座之间间隔位置的中间，每排所述液氮输送孔设置的数量为2-5个，所述液氮输送孔的直径为0.05mm-2mm。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：所述液氮输送孔设置在所述箱盖上，利用了冷气向下流的原理使得物料能够更加充分的与液氮接触，减少了由于液氮沉积而导致的冷冻不均匀的情况，提升了冷冻效果；冷冻和干燥的过程均在同一容器中进行，简化了所述一种超低温冷冻干燥装置的结构，使得整体体积得以减小；所述隔板采用凹凸面的设计且均布小孔，增大了干燥箱与水汽的接触面积，提高了干燥箱的干燥效果；箱盖采用分体式设计，与整体式箱盖相比，由于体积较小，单个箱盖所需密封的面积减小，提高了箱盖的密封性，同时增加了箱盖的强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种超低温冷冻干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种超低温冷冻干燥装置的结构示意图。图中，1、箱体；2、箱盖；3、冷却装置；301、液氮输送管；302、液氮输送支管；303、液氮输送孔；4、干燥装置；401、干燥箱；4011、隔板；4012、吸水棉；402、加热装置；5、真空泵；6、开口；7、固定底座；8、转轴；9、窗口；10、温度计；11、湿度计；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至2所示一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体1、箱盖2、冷却装置3、干燥装置4。

本实施方案的特点为，所述箱体1的一侧设置有真空泵5，所述箱体1的上端面设置有开口6，所述开口6上设置有所述箱盖2，所述箱盖2在与箱体1结合的一侧设置有固定底座7，所述箱盖2通过转轴8与所述箱体1连接；所述冷却装置3包括液氮输送管301、液氮输送支管302和液氮输送孔303，所述液氮输送孔303设置在所述箱盖2上设置有所述固定底座7的一面，所述液氮输送支管302的一端与所述液氮输送管301连接，所述液氮输送支管302的另一端连接在所述箱盖上2；所述干燥装置4包括干燥箱401和加热装置402，所述干燥箱401包括两块隔板4011和吸水棉4012，所述吸水棉4012设置在所述两块隔板4011之间，所述隔板4011在所述箱体1中垂直所述转轴8设置，所述加热装置402设置在所述箱体1底部，所述液氮输送孔303设置在所述箱盖2上，充分利用了冷气向下流的原理使得物料能够更加充分的与液氮接触，减少了物料在冷冻过程中由于液氮沉积而导致的冷冻不均匀的情况，提升了冷冻效果，所述加热装置402在所述箱体1底部的设置利用了冷热空气对流的原理，使得物料在干燥的过程中受热均匀，提升了干燥的效果，同时在保证干燥效果良好的情况下，减小了所述一种超低温冷冻干燥装置的能耗。

在本实施方案中，所述箱体1的一侧设置有窗口9，所述箱体1内部设置有温度计10和湿度计11，所述窗口9的位置正对所述温度计10与所述湿度计11，所述温度计10与湿度计11能够帮助操作人员掌握冷冻干燥过程中，所述箱体1内部实时的温度变化，所述窗口9正对所述温度计10与所述湿度计11方便了操作人员读取数据。

在本实施方案中，所述隔板4011的表面为凹凸的曲面，所述隔板4011上均匀布置有通孔12，所述通孔12的直径为0.1mm-2mm，所述隔板4011设计成凹凸的曲面，在隔板4011的长宽尺寸受到限制的情况下大大增加了隔板4011的表面积，在所述通孔12直径确定的情况下使得隔板4011表面能设置下更多的所述通孔12，这样的设计极大程度地增加了所述干燥箱401内部的所述吸水棉4012与所述箱体1内部水汽的接触面积，提高了干燥箱401的干燥效果。

在本实施方案中，所述开口6的设置数量大于等于两个，所述箱盖2设置的数量与所述开口6数目相同，所述干燥箱401在所述箱体1中设置的位置为相邻两所述开口6在所述箱体1中的垂直投影之间，多个开口6和箱盖2的设计，减小了所述箱盖2的尺寸，单个箱盖2所需密封的面积减小，提高了箱盖2的密封性，同时增加了箱盖2的强度。

在本实施方案中，所述固定底座7在每个所述箱盖2上设置的数量为2-8个，所述固定底座7在所述箱盖2上沿垂直转轴8的方向均匀分布，分布均匀的固定底座7使得固定后的物料与物料之间间隔均匀，保证了物料在冷却与干燥时与箱体中的空气充分接触。

在本实施方案中，所述液氮输送孔303沿平行转轴8的方向均匀设置成一排，每排所述液氮输送孔303设置的位置为两所述固定底座7之间间隔位置的中间，每排所述液氮输送孔303设置的数量为2-5个，所述液氮输送孔303的直径为0.05mm-2mm，液氮输送孔303位置的设置使得从液氮输送孔303喷出的液氮对物料的冷却更加均匀，多个液氮输送孔303的设置提升了所述一种超低温冷冻干燥装置的冷冻效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体(1)、箱盖(2)、冷却装置(3)、干燥装置(4)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有真空泵(5)，所述箱体(1)的上端面设置有开口(6)，所述开口(6)上设置有所述箱盖(2)，所述箱盖(2)在与箱体(1)结合的一侧设置有固定底座(7)，所述箱盖(2)通过转轴(8)与所述箱体(1)连接；所述冷却装置(3)包括液氮输送管(301)、液氮输送支管(302)和液氮输送孔(303)，所述液氮输送孔(303)设置在所述箱盖(2)设置有所述固定底座(7)的一面，所述液氮输送支管(302)的一端与所述液氮输送管(301)连接，所述液氮输送支管(302)的另一端连接在所述箱盖(2)上；所述干燥装置(4)包括干燥箱(401)和加热装置(402)，所述干燥箱(401)包括两块隔板(4011)和吸水棉(4012)，所述吸水棉(4012)设置在所述两块隔板(4011)之间，所述隔板(4011)在所述箱体(1)中垂直所述转轴(8)设置，所述加热装置(402)设置在所述箱体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种超低温冷冻干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有窗口(9)，所述箱体(1)内部设置有温度计(10)和湿度计(11)，所述窗口(9)的位置正对所述温度计(10)与所述湿度计(11)。

3.根据权利要求1所述的一种超低温冷冻干燥装置，其特征在于：所述隔板(4011)的表面为凹凸的曲面，所述隔板(4011)上均匀布置有通孔(12)，所述通孔(12)的直径为0.1mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种超低温冷冻干燥装置，其特征在于:所述开口(6)的设置数量大于等于两个，所述箱盖(2)设置的数量与所述开口(6)数目相同，所述干燥箱(401)在所述箱体(1)中设置的位置为相邻两所述开口(6)在所述箱体(1)中的垂直投影之间。

5.根据权利要求1所述的一种超低温冷冻干燥装置，其特征在于：所述固定底座(7)在每个所述箱盖(2)上设置的数量为2-8个，所述固定底座(7)在所述箱盖(2)上沿垂直转轴(8)的方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种超低温冷冻干燥装置，其特征在于：所述液氮输送孔(303)沿平行转轴(8)的方向均匀设置成一排，每排所述液氮输送孔(303)设置的位置为两所述固定底座(7)之间间隔位置的中间，每排所述液氮输送孔(303)设置的数量为2-5个，所述液氮输送孔(303)的直径为0.05mm-2mm。