CN209801647U - 空调器及其隔振构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，具体提供一种空调器及其隔振构件。本实用新型旨在解决现有的隔振垫无法同时满足既保持较高的隔振效率又防止疲劳断裂的使用需求的问题。为此目的，本实用新型提供了一种隔振构件，所述隔振构件包括柱状结构的实体部，所述实体部的第一端部和第二端部分别与第一部件和第二部件相连接，其中，所述实体部的内部沿所述柱状结构的周向形成有孔隙单元，所述孔隙单元包括多个孔隙。本实用新型通过在隔振构件的周向分布多个孔隙，多个孔隙沿不同方向发生变形使得隔振构件能够获得不同的刚度以便满足不同工况的使用需求。

Description

空调器及其隔振构件

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供一种空调器及其隔振构件。

背景技术

空调器通常包括室内机和室外机，室外机内固定设置有压缩机，压缩机在工作过程中会产生较大的振动，该振动会对压缩机本身以及室外机中的其他部件造成影响甚至损害。因此需要采取相应的措施来尽量减弱或者消除这部分不可避免的振动。目前是通过在压缩机与室外机内用于安装压缩机的安装底座之间加装隔振垫的方式来减弱振动。其中，隔振垫通常由橡胶材料制成，可以通过选择不同的橡胶材料和/或隔振垫的尺寸来使得隔振垫具有不同的刚度。

不过，目前的隔振垫由于性能较为均匀，在各方向上的刚度差异较小，因此提供的刚度是固定的，如在水平方向和竖直方向的刚度基本一致，且在使用过程中刚度不会根据工况的不同而变化，这可能就不能很好地满足不同的工况需求。如为了保持较高的隔振效率，要求隔振垫在振动方向具有较低的刚度。而在压缩机启停时，由于瞬时受力突变，压缩机会产生很大的加速度，导致与之连接处产生很大的应力，此时，隔振垫会因受到较大的扭转力而导致疲劳断裂等问题，也就是说此时，需要隔振垫在扭转方向具有较高的刚度。显然目前的隔振垫在同时满足上述两种需求时，其设计理念是矛盾的。

相应地，本领域需要一种新的隔振构件来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的隔振垫无法同时满足既保持较高的隔振效率又防止疲劳断裂的使用需求的问题，本实用新型一方面提供了一种隔振构件，所述隔振构件包括柱状结构的实体部，所述实体部的第一端部和第二端部分别与第一部件和第二部件相连接，其中，所述实体部的内部沿所述柱状结构的周向形成有孔隙单元，所述孔隙单元包括多个孔隙，以便在第一工况下，所述多个孔隙中的至少一部分沿所述柱状结构的轴向发生变形使所述隔振构件具有第一刚度；以及在第二工况下，所述多个孔隙中的至少一部分沿所述柱状结构的周向发生变形使所述隔振构件具有第二刚度。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述孔隙为沿所述柱状结构的周向分布的环状结构或者弧状结构。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述孔隙单元包括沿所述柱状结构的轴向分布的多个孔隙组，每个所述孔隙组包括沿所述柱状结构的径向分布的至少一个孔隙。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述孔隙的横截面为六边形，所述六边形具有沿所述柱状结构的轴向的第一内角和第二内角，其中，所述第一内角和所述第二内角均大于90度且小于150度。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述第一内角和所述第二内角具有差值。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述第一部件为具有振动源的部件，所述第一内角沿所述柱状结构的轴向靠近所述第一部件，所述第一内角小于所述第二内角。

在上述隔振构件的优选技术方案中，所述六边形还包括与所述第一内角相邻的第三内角和第四内角以及与所述第二内角相邻的第五内角和第六内角，其中，所述第三内角和第四内角的角度相同，所述第五内角和第六内角的角度相同。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，通过将隔振构件的实体部设置为柱状结构，并且实体部的第一端部和第二端部分别与第一部件和第二部件相连接，从而能够减弱由振动源产生的振动。其中，在实体部的内部沿柱状结构的周向形成有孔隙单元，并且该孔隙单元包括多个孔隙，以便在第一工况下，多个孔隙中的至少一部分沿柱状结构的轴向发生变形使隔振构件具有能够保证隔振效率的较小的第一刚度，以及在第二工况下，多个孔隙中的至少一部分沿柱状结构的周向发生变形使隔振构件具有较大的第二刚度。通过这样的设置，在不同工况下，多个孔隙沿不同方向发生不同的形变而使得隔振构件具有不同的刚度，以便满足不同工况的使用需求。如可以通过调整隔振构件的材质、结构，孔隙的形状、布置方式等，并结合实际的应用场景，来更好地满足实际的隔振和抗扭需求，如通过综合调整，达到这样的效果：在隔振构件能够获得满足需求的隔振效率的前提下，同时能够提供较大的抗扭转力。

在本实用新型的优选技术方案中，将孔隙设置为沿柱状结构的周向分布的环状结构或者弧状结构，使得孔隙的变形方向与扭转方向更加适应，即在隔振构件发生扭转时，环状结构或者弧状结构的孔隙能够提供与扭转方向相适应的抗扭转力，从而使得隔振构件能够更好地适用于不同的工况。并且，孔隙单元包括沿柱状结构的轴向分布的多个孔隙组，每个孔隙组包括沿柱状结构的径向分布的至少一个孔隙，也就是说，在实体部形成了由多个孔隙构成的蜂窝状结构，使得隔振构件在水平方向上和竖直方向上的刚度具有差异。

此外，孔隙的横截面设置为六边形，该六边形沿柱状结构的轴向的第一内角和第二内角均大于90度且小于150度，使得隔振构件能在水平方向获得较大的刚度以便提供较大的抗扭转力，在竖直方向获得能够满足隔振效果的较小的刚度。进一步地，第一内角与第二内角具有差值，由于两层不同的刚度串联后能够获得更小的刚度，即能够获得沿柱状结构的轴向方向上更小的刚度，提高了隔振效果。

本实用新型另一方面提供了一种空调器，该空调器配置有前述任一方案所述的隔振构件，所述空调器包括基体和压缩机，所述基体包括安装结构，所述压缩机固定于所述安装结构，所述压缩机和所述安装结构中的一个为第一部件而另一个为第二部件。

在上述空调器的优选技术方案中，所述实体部上形成有轴孔，所述压缩机借助于所述轴孔和紧固件的配合固定于所述安装结构。

在上述空调器的优选技术方案中，所述隔振构件在对应于所述轴孔的位置在靠近所述压缩机的端部延伸有伸出部分，所述伸出部分与该端部形成能够与所述压缩机配合的安装位。

需要说明的是，该空调器具有前述的隔振构件的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合隔振构件设置在压缩机和支座之间来描述本实用新型的空调器。附图中：

图1是本实用新型一种实施例中的空调器的压缩机安装在支座上的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大示意图；

图3是本实用新型一种实施例中的空调器的隔振构件的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例中的空调器的隔振构件的剖面结构示意图；

图5是图4中局部B的放大示意图。

附图标记列表：

1、压缩机；11、支脚；2、支座；21、螺柱；3、隔振构件；31、实体部；311、孔隙；3111、第一内角；3112、第二内角；3113、第三内角；3114、第四内角；3115、第五内角；3116、第六内角；32、轴孔；321、伸出端；3211、竖直段；3212、凸台。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实施例是以安装结构为支座为例来进行阐述的，但是还可以适用于压缩机在室外机内的其他安装结构。此外，虽然本实施例是以压缩机安装在支座上为例来进行阐述的，但是还可以适用于泵等空调器其他部件的固定安装。

需要说明的是，在本实用新型中的柱状结构并不局限于几何意义的柱体，而应当更广泛地理解为能够大致区别出轴向(如压缩机的振动方向)和周向(如压缩机的扭转方向)的类似柱状体的结构，如沿柱状结构的轴向各处的横截面可以相同也可以不相同，如圆锥体、圆台，柱状结构的轴线可以是直线、曲线或者二者的组合等。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1、图2和图3，图1是本实用新型一种实施例中的用于空调器的压缩机安装在支座上的结构示意图，图2是图1中局部A的放大示意图，图3是本实用新型一种实施例中的空调器的隔振构件的结构示意图。如图1、图2和图3所示并按照图1中所示的方位，空调器包括基体和压缩机1，基体上形成有用作安装结构的支座2，通过将压缩机1固定安装在支座2上，并在压缩机1和支座2之间设置隔振构件3以便减弱压缩机产生的振动。本实用新型的隔振构件3的实体部设置为柱状结构，在实体部的内部沿柱状结构的周向形成有孔隙单元，该孔隙单元包括多个孔隙，这样一来，在第一工况下，多个孔隙中的至少一部分沿柱状结构的轴向发生变形使该隔振构件具有能够保证隔振效率的较小的第一刚度，在第二工况下，多个孔隙中的至少一部分沿柱状结构的周向发生变形使该隔振构件具有较大的第二刚度，这样一来，通过多个孔隙沿不同方向的形变而使得隔振构件具有不同的刚度，以便满足不同工况的使用需求。可以理解的是，隔振构件的刚度与隔振构件的材质、结构以及设置在隔振构件内的孔隙的形状、布置方式、数量等因素有关，本领域的技术人员可以根据应用场景的不同来进行调整，以便适应更加具体的应用场合。如通过增加竖直方向上的孔隙的数量来降低隔振构件在竖直方向上的刚度。

参照图3、图4和图5，图4是本实用新型一种实施例中的空调器的隔振构件的剖面结构示意图，图5是图4中局部B的放大示意图。如图3、图4和图5所示并按照图4中所示的方位，隔振构件包括设置为圆柱状结构的实体部31，在圆柱状结构的中心形成有轴孔32，以便压缩机1借助于轴孔32和紧固件的配合固定设置在支座上。其中，在圆柱状结构内沿周向形成有孔隙单元，该孔隙单元包括多个孔隙，具体包括沿竖直方向分布的多个孔隙组，每个孔隙组包括两个孔隙311，该孔隙311为轴线位于水平面内的、即沿圆柱状结构周向分布的连续的环状结构，也就是说在同一水平面上从内到外分布有两个同心但径向尺寸不同的环状孔隙。通过这样的设置，孔隙在实体部的内部交错布置，形成了由多个孔隙构成的蜂窝状结构，使得隔振构件在水平方向上和竖直方向上的刚度具有差异。

可以理解的是，孔隙还可以是沿圆柱状结构的周向分布的其他结构，如将连续的环状结构替换为由周向的若干个间隔的弧状结构，多个弧状结构围绕成的环状结构，以便更加灵活地调整隔振构件的刚度。

可以看出，孔隙311的横截面为六边形，该六边形具有第一内角3111、第二内角3112、第三内角3113、第四内角3114、第五内角3115和第六内角3116，其中，第一内角3111在第二内角3112的上方，并且第一内角3111在第二内角3112均大于90度，以便隔振构件在水平方向获得较大的刚度从而使隔振构件具有良好的抗扭转性能，以及在竖直方向获得较小的刚度从而使隔振构件具有良好的隔振效果。此外，第一内角3111在第二内角3112小于150度，这是为了保证竖直方向上的刚度不会太小，以便在满足隔振效果的前提下保证空调器整体的运行稳定性。

可以理解的是，多个孔隙的六边形横截面可以相同也可以不同，只要能使隔振构件获得水平方向上较大的刚度、竖直方向较小的刚度即可。可以理解的是，孔隙的横截面还可以是其他的形状，如圆形、八边形等，只要能满足不同的工况即可。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域的技术人员可以根据实际使用情形对孔隙的横截面的设置方式进行调整，以便适应更加具体的应用场合。

进一步地，第一内角3111在第二内角3112之间具有差值，而第一内角3111在第二内角3112位于不同的水平面，也就相当于隔振构件在不同水平面的不同刚度进行串联，根据刚度串联公式可知，隔振构件能在竖直方向上获得更小的刚度。可以理解的是，第一内角也可以与第二内角相同。

优选地，第一内角3111小于第二内角3112，而第一内角3111位于第二内角3112的上方，也就是下方具有更小的刚度，即靠近支座的一端具有更小的刚度，也就是说靠近支座处的隔振构件内的孔隙更容易变形，这样一来，在压缩机振动时，隔振构件的上方刚度较大的部分缓冲大部分的振动，下方刚度较小的部分阻隔剩余的振动，通过多层的六方形孔隙的缓冲和阻隔，提高了隔振效率。

可以看出，第三内角3113和第四内角3114位于第一内角31111的两侧，第五内角3115和第六内角3116位于第二内角3112的两侧，也就是第三内角3113和第四内角3114位于第五内角3115和第六内角3116的上方。并且，第三内角3113和第四内角3114的角度相同，第五内角3115和第六内角3116的角度相同，这样一来，在六边形内的同一平面具有相同的刚度。

继续参照图1、图2、图3和图4，如图1、图2、图3和图4所示并按照图1中所示的方位，隔振构件3在对应于轴孔32的位置向上延伸有伸出部分321，该伸出部分321包括下方的竖直段3211和上方的凸台3212，以便在隔振构件3的上方形成能够与压缩机配合的安装位。可以看出，压缩机的下方形成有三个支脚11(图1和图2中示出两个)，支脚11的中心设置有通孔。在组装好的状态下，竖直段321套设在通孔内，即将支脚11夹设在实体部31和凸台3212之间，轴孔32套设在螺柱21上(即通孔也套设在螺柱上)，螺柱21的下端与支座2相连，上端延伸至凸台3212的上方，两端分别通过螺母(未示出)紧固，以便将隔振构件固定设置在支脚与支座之间，即压缩机和支座之间。这样一来，通过支脚、轴孔以及支座与紧固件之间的配合能够将压缩机固定设置在支座上。

综上所述，在本实用新型的优选技术方案中，将多个孔隙设置为沿柱状结构周向分布的环状结构，以便隔振构件能够提供与扭转方向更加适应的抗扭转力。并且，实体部内的孔隙单元包括沿竖直方向分布的多个孔隙组，每个孔隙组在水平方向上沿径向分布，也就是在同一水平面上从内到外分布有多个同心但径向尺寸不同的环状孔隙，这样一来，多个孔隙在实体部内交错布置形成蜂窝状结构，使得隔振构件在水平方向上和竖直方向上的刚度具有差异。此外，将环状孔隙的截面设置为六边形，并且六边形的竖直方向的第一内角和第二内角均大于90度且小于150度，使得隔振构件在水平方向获得较大的刚度以便提供较大的抗扭转力，在竖直方向获得能够满足隔振效果的较小的刚度。此外，第一内角与第二内角具有差值，以便进一步减小竖直方向上的刚度，提高了隔振效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔振构件，其特征在于，所述隔振构件包括柱状结构的实体部，所述实体部的第一端部和第二端部分别与第一部件和第二部件相连接，

其中，所述实体部的内部沿所述柱状结构的周向形成有孔隙单元，所述孔隙单元包括多个孔隙，以便

在第一工况下，所述多个孔隙中的至少一部分沿所述柱状结构的轴向发生变形使所述隔振构件具有第一刚度；以及

在第二工况下，所述多个孔隙中的至少一部分沿所述柱状结构的周向发生变形使所述隔振构件具有第二刚度。

2.根据权利要求1所述的隔振构件，其特征在于，所述孔隙为沿所述柱状结构的周向分布的环状结构或者弧状结构。

3.根据权利要求2所述的隔振构件，其特征在于，所述孔隙单元包括沿所述柱状结构的轴向分布的多个孔隙组，每个所述孔隙组包括沿所述柱状结构的径向分布的至少一个孔隙。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔振构件，其特征在于，所述孔隙的横截面为六边形，所述六边形具有沿所述柱状结构的轴向的第一内角和第二内角，

其中，所述第一内角和所述第二内角均大于90度且小于150度。

5.根据权利要求4所述的隔振构件，其特征在于，所述第一内角和所述第二内角具有差值。

6.根据权利要求5所述的隔振构件，其特征在于，所述第一部件为具有振动源的部件，所述第一内角沿所述柱状结构的轴向靠近所述第一部件，所述第一内角小于所述第二内角。

7.根据权利要求6所述的隔振构件，其特征在于，所述六边形还包括与所述第一内角相邻的第三内角和第四内角以及与所述第二内角相邻的第五内角和第六内角，

其中，所述第三内角和第四内角的角度相同，所述第五内角和第六内角的角度相同。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至7中任一项所述的隔振构件，

所述空调器包括基体和压缩机，所述基体包括安装结构，所述压缩机固定于所述安装结构，所述压缩机和所述安装结构中的一个为第一部件而另一个为第二部件。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述实体部上形成有轴孔，所述压缩机借助于所述轴孔和紧固件的配合固定于所述安装结构。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述隔振构件在对应于所述轴孔的位置在靠近所述压缩机的端部延伸有伸出部分，所述伸出部分与该端部形成能够与所述压缩机配合的安装位。