CN209800916U - 一种制冷管承接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷管承接口，包括管体，管体的两端均设有密封圈件，密封圈件包括密封圈和凸榫，凸榫套设于密封圈的外壁上，管体的两端均设有内凹槽，内凹槽与密封圈相对应，密封圈位于内凹槽内，管体的外壁上套设有加固环，加固环连接凸榫。本实用新型结构简单，密封可靠，防渗漏性能强，实用性强。

Description

一种制冷管承接口

技术领域

本实用新型属于制冷管配件技术领域，尤其涉及一种制冷管承接口。

背景技术

制冷管是制冷剂的常用输送管路，制冷管与各制冷机组的连接管之间通过承接口连接，现有的承接口在使用过程中存在以下不足：结构较为简单，只是起到连接作用，密封性较差，防渗漏性能较差，在热胀冷缩的自然作用下容易出现裂缝，造成制冷剂渗漏。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种制冷管承接口，结构简单，密封可靠，防渗漏性能强，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冷管承接口，包括管体，其特征在于：管体的两端均设有密封圈件，密封圈件包括密封圈和凸榫，凸榫套设于密封圈的外壁上，管体的两端均设有内凹槽，内凹槽与密封圈相对应，密封圈位于内凹槽内，管体的外壁上套设有加固环，加固环连接凸榫；该承接口结构简单，密封可靠，防渗漏性能强，实用性强。

进一步，凸榫通过紧固螺钉连接加固环，加固环上环绕分布有定位螺孔，凸榫上设有限位孔，紧固螺钉穿过限位孔，定位螺孔连接紧固螺钉的一端，连接可靠，拆装简单，通过紧固螺钉将凸榫与加固环连接在一起，贴合紧密，缝隙减小，防渗漏性能更高，间接增大了密封圈件与管体之间的接触面积，还提高了密封圈件安装在管体上的稳固性，不容易脱落。

进一步，内凹槽的底部设有吸水性树脂环，吸水性树脂环与密封圈抵触，吸水性树脂环吸水会发生膨胀，紧贴密封圈和内凹槽，堵塞缝隙，从而防止渗漏，提高了防渗漏性能。

进一步，加固环上设有凸缘，凸缘的内壁与凸榫的外壁贴合，凸缘将凸榫与管体端面之间的缝隙封挡，从而提高了管体的防渗漏性能。

进一步，加固环之间设有加固杆，提高了加固环之间的连接强度，将两个加固环连接在一起，相互牵制，不容易分离，进而提高了对管体的加固效果。

进一步，管体的内壁上设有环形容纳槽，环形容纳槽内设有消振筒，通过消振筒来吸收传递在制冷管和被连接管之间的振动能量，从而提高稳定性，延长使用寿命。

进一步，消振筒由橡胶囊和粘性流体组成，粘性流体位于橡胶囊内，橡胶囊设于环形容纳槽内，橡胶囊由粘弹性高阻尼橡胶材料制成，当管道之间发生振动时，振动能量传递到橡胶囊，通过橡胶囊的局部变形将动能转换为势能，此外通过其橡胶分子链之间的粘性内摩擦将动能转换为热能，通过以上两种方式来消耗振动能量；而粘性流体采用甘油，可利用其高粘性，将传递的动能转换为热能，从而将振动能量吸收，隔离振动能量在制冷管与被连接管之间传递，提高了稳定性。

进一步，密封圈与内凹槽粘合，增强了密封圈安装在内凹槽内的牢固性，不容易脱开，紧密贴合，缝隙更小，密封性更好。

进一步，管体内沿轴向中心环绕分布有盲孔，减小应力集中，可有效解决管体受挤压弯曲时的破坏问题，大大延长了使用寿命，又可以减少材料，减轻重量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在管体的两端均设置密封圈件，通过密封圈贴合管体的内壁，并通过凸榫延伸至贴合管体的端面，保证了充足的密封面积，从而提高了制冷管和被连接管之间的密封强度，防渗漏性能强；将凸榫与加固环连接在一起，不仅使得凸榫更加贴合管体的端面，减小缝隙，提高密封性，而且间接增大了密封圈件与管体之间的接触面积，还提高了密封圈件安装在管体上的稳固性，不容易脱落。本实用新型结构简单，密封可靠，防渗漏性能强，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制冷管承接口的结构示意图；

图2为本实用新型中密封圈件和加固环连接的结构示意图；

图3为本实用新型中加固环的结构示意图；

图4为本实用新型中管体的结构示意图；

图5为本实用新型中管体的内部结构示意图；

图6为本实用新型中密封圈件的结构示意图。

图中：1-管体；2-盲孔；3-密封圈件；4-密封圈；5-凸榫；6-内凹槽；7-吸水性树脂环；8-加固环；9-加固杆；10-紧固螺钉；11-定位螺孔；12-限位孔；13-凸缘；14-环形容纳槽；15-橡胶囊；16-粘性流体；17-消振筒。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种制冷管承接口，包括管体1，管体1内沿轴向中心环绕分布有盲孔2，减小应力集中，可有效解决管体1受挤压弯曲时的破坏问题，大大延长了使用寿命，又可以减少材料，减轻重量。管体1的两端均设有密封圈件3，密封圈件3包括密封圈4和凸榫5，密封圈4和凸榫5均采用橡胶材料，凸榫5套设于密封圈4的外壁上，密封圈4和凸榫5熔融固定，连接可靠，不容易产生缝隙。管体1的两端均设有内凹槽6，内凹槽6与密封圈4相对应，密封圈4位于内凹槽6内，一方面为密封圈提供了充足的安装环境，另一方面便于密封圈贴合内凹槽，减小缝隙，提高密封性。密封圈4与内凹槽6粘合，增强了密封圈4安装在内凹槽6内的牢固性，不容易脱开，紧密贴合，缝隙更小，密封性更好。内凹槽6的底部设有吸水性树脂环7，吸水性树脂环7与密封圈4抵触，吸水性树脂环7吸水会发生膨胀，紧贴密封圈4和内凹槽6，堵塞缝隙，从而防止渗漏，提高了防渗漏性能。管体1的外壁上套设有加固环8，加固了管体1，提高了管体1的结构强度，抗压、抗变形能力更强。加固环8之间设有加固杆9，提高了加固环8之间的连接强度，将两个加固环8连接在一起，相互牵制，不容易分离，进而提高了对管体1的加固效果。

凸榫5通过紧固螺钉10连接加固环8，加固环8上环绕分布有定位螺孔11，凸榫5上设有限位孔12，紧固螺钉10穿过限位孔12，定位螺孔11连接紧固螺钉10的一端，连接可靠，拆装简单，通过紧固螺钉10将凸榫5与加固环8连接在一起，不仅使得凸榫5更加贴合管体1的端面，减小缝隙，提高密封性，而且间接增大了密封圈件3与管体1之间的接触面积，还提高了密封圈件3安装在管体1上的稳固性，不容易脱落。加固环8上设有凸缘13，凸缘13的内壁与凸榫5的外壁贴合，凸缘13将凸榫5与管体1端面之间的缝隙封挡，从而提高了管体1的防渗漏性能。

管体1的内壁上设有环形容纳槽14，环形容纳槽14内设有消振筒17，通过消振筒17来吸收传递在制冷管和被连接管之间的振动能量，从而提高稳定性，延长使用寿命。消振筒17由橡胶囊15和粘性流体16组成，粘性流体16位于橡胶囊15内，橡胶囊15设于环形容纳槽14内，保证了充足的安装空间，橡胶囊15由粘弹性高阻尼橡胶材料制成，当管道之间发生振动时，振动能量传递到橡胶囊15，通过橡胶囊15的局部变形将动能转换为势能，此外通过其橡胶分子链之间的粘性内摩擦将动能转换为热能，通过以上两种方式来消耗振动能量；而粘性流体16采用甘油，可利用其高粘性，将传递的动能转换为热能，从而将振动能量吸收，隔离振动能量在制冷管与被连接管之间传递，提高了稳定性。

在管体的两端均设置密封圈件，通过密封圈贴合管体的内壁，并通过凸榫延伸至贴合管体的端面，保证了充足的密封面积，从而提高了制冷管和被连接管之间的密封强度，防渗漏性能强；将凸榫与加固环连接在一起，不仅使得凸榫更加贴合管体的端面，减小缝隙，提高密封性，而且间接增大了密封圈件与管体之间的接触面积，还提高了密封圈件安装在管体上的稳固性，不容易脱落。本实用新型结构简单，密封可靠，防渗漏性能强，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种制冷管承接口，包括管体，其特征在于：所述管体的两端均设有密封圈件，所述密封圈件包括密封圈和凸榫，所述凸榫套设于所述密封圈的外壁上，所述管体的两端均设有内凹槽，所述内凹槽与所述密封圈相对应，

所述密封圈位于所述内凹槽内，所述管体的外壁上套设有加固环，所述加固环连接所述凸榫。

2.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述凸榫通过紧固螺钉连接所述加固环，所述加固环上环绕分布有定位螺孔，所述凸榫上设有限位孔，所述紧固螺钉穿过所述限位孔，所述定位螺孔连接所述紧固螺钉的一端。

3.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述内凹槽的底部设有吸水性树脂环，所述吸水性树脂环与所述密封圈抵触。

4.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述加固环上设有凸缘，所述凸缘的内壁与所述凸榫的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述加固环之间设有加固杆。

6.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述管体的内壁上设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设有消振筒。

7.根据权利要求6所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述消振筒由橡胶囊和粘性流体组成，所述粘性流体位于所述橡胶囊内，所述橡胶囊设于所述环形容纳槽内。

8.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述密封圈与所述内凹槽粘合。

9.根据权利要求1所述的一种制冷管承接口，其特征在于：所述管体内沿轴向中心环绕分布有盲孔。