CN209800306U - 一种便于安装的大型节能风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的大型节能风扇，包括框架，所述框架左侧通过螺栓连接有安装箱，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有轴杆，所述轴杆贯穿安装箱伸入框架内，所述框架内的轴杆上安装有主叶片，所述主叶片左侧设有从叶片，且所述从叶片安装于轴杆上，所述从叶片左侧设有散热孔，且所述散热孔设于框架上，所述主叶片右侧设有网罩，且所述网罩通过螺纹连接框架，所述网罩左侧通过轴承活动连接轴杆，所述框架内壁设有导风槽，且所述导风槽设于从叶片左侧，所述导风槽外侧设有弧形导风板，该便于安装的大型节能风扇结构简单，提高了安装的便利性，且能够便于排出电机热量，降低电能损耗。

Description

一种便于安装的大型节能风扇

技术领域

本实用新型涉及一种便于安装的大型节能风扇，属于电风扇技术领域。

背景技术

许多大型商用或工作场所为使工作环境适宜，往往会设置排风设施来进行通风降温，目前市场上用于这类场合的排风设施很多，常见的有立式排风扇、吊扇、轴流风机及冷风机等，现但有的风扇工作半径有限，需要功耗比例才可以实现正常的工作需要，因此其利用的场合和作用受到了一定的限制，如大型空间场所中，往往需要多台甚至是数十台的普通风扇才能解决人员或设备的通风降温需求，这样就带来一系列的问题：首先，购置和安装成本较高；其次，多台风扇同时用电，能耗较高，使用成本高；再次， 维修支出同样较高，在科技进步的今天，流水线作业以及钢构建筑普及使用，使工厂等场所越来越向更大空间发展，为此，开发一种节能效果明显的便于安装的大型节能风扇非常有必要，既能解决一些场合的通风降温需求，同时也能很好的响应国家对于节能减排的社会号召。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于安装的大型节能风扇，通过设置整体式框架，使得安装更加的方便，提高风扇整体的稳定性，通过设置从叶片，在电机带动主叶片的同时从叶片可以转动，用于快速导出电机产生的热量，减少电能的损耗，通过设置导风槽与弧形导风板，使得气流在框架内流动，可以带走框架内的灰尘，避免影响风扇的运行，通过设置万向轮，便于大型风扇的移动，通过设置减震片，减小风扇运行时震动的传递，减少对框架及外部零件的损伤，通过设置消音棉，减少杂音的传递，营造更好的环境，有效的提高了风扇的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装的大型节能风扇，包括框架，所述框架左侧通过螺栓连接有安装箱，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有轴杆，所述轴杆贯穿安装箱伸入框架内，所述框架内的轴杆上安装有主叶片，所述主叶片左侧设有从叶片，且所述从叶片安装于轴杆上，所述从叶片左侧设有散热孔，且所述散热孔设于框架上，所述主叶片右侧设有网罩，且所述网罩通过螺纹连接框架，所述网罩左侧通过轴承活动连接轴杆，所述框架内壁设有导风槽，且所述导风槽设于从叶片左侧，所述导风槽外侧设有弧形导风板，所述框架包括外板体与内板体，所述外板体与内板体之间设有空腔，所述空腔内设有减震片，所述减震片之间设有消音棉，所述驱动电机下方设有蓄电池，且所述蓄电池设于安装箱内，所述蓄电池通过电线连接驱动电机。

进一步的，所述框架上设有固定架，且所述固定架连接框架与安装箱。

进一步的，所述框架底部安装有万向轮，且所述万向轮上设有脚刹。

进一步的，所述框架两侧设有移动推把，且所述移动推把上套设有防滑套。

进一步的，所述框架内壁设有限位槽，且所述主叶片远离轴杆的一端设于限位槽内。

进一步的，所述从叶片左侧的框架上均匀设有引流孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种便于安装的大型节能风扇，结构简单，设计合理，通过设置整体式框架，使得安装更加的方便，提高风扇整体的稳定性，通过设置从叶片，在电机带动主叶片的同时从叶片可以转动，用于快速导出电机产生的热量，减少电能的损耗，通过设置导风槽与弧形导风板，使得气流在框架内流动，可以带走框架内的灰尘，避免影响风扇的运行，通过设置万向轮，便于大型风扇的移动，通过设置减震片，减小风扇运行时震动的传递，减少对框架及外部零件的损伤，通过设置消音棉，减少杂音的传递，营造更好的环境，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种便于安装的大型节能风扇的背视图；

图2是本实用新型一种便于安装的大型节能风扇的侧面剖视图；

图3是本实用新型一种便于安装的大型节能风扇的框架的正视图；

图4是本实用新型一种便于安装的大型节能风扇的框架的结构示意图；

图中标号：1、框架；2、安装箱；3、驱动电机；4、轴杆；5、主叶片；6、从叶片；7、散热孔；8、网罩；9、导风槽；10、弧形导风板；11、外板体；12、内板体；13、空腔；14、减震片；15、消音棉；16、蓄电池；17、固定架；18、万向轮；19、移动推把；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的大型节能风扇，包括框架1，所述框架1左侧通过螺栓连接有安装箱2，所述安装箱2内设有驱动电机3，提供动力输出，所述驱动电机3输出端安装有轴杆4，所述轴杆4贯穿安装箱2伸入框架1内，所述框架1内的轴杆4上安装有主叶片5，所述主叶片5左侧设有从叶片6，且所述从叶片6安装于轴杆4上，用于带走驱动电机3产生的热量，所述从叶片6左侧设有散热孔7，且所述散热孔7设于框架1上，便于热量导出，所述主叶片5右侧设有网罩8，且所述网罩8通过螺纹连接框架1，所述网罩8左侧通过轴承活动连接轴杆4，所述框架1内壁设有导风槽9，且所述导风槽9设于从叶片6左侧，所述导风槽9外侧设有弧形导风板10，用于引导气流，带走灰尘等杂质，所述框架1包括外板体11与内板体12，所述外板体11与内板体12之间设有空腔13，所述空腔13内设有减震片14，减小震动的传递，所述减震片14之间设有消音棉15，减少噪音的影响，所述驱动电机3下方设有蓄电池16，且所述蓄电池16设于安装箱2内，所述蓄电池16通过电线连接驱动电机3。

更具体而言，所述框架1上设有固定架17，且所述固定架17连接框架1与安装箱2，提高风扇整体的稳定性，所述框架1底部安装有万向轮18，且所述万向轮18上设有脚刹，便于风扇的移动，所述框架1两侧设有移动推把19，且所述移动推把19上套设有防滑套，用于推动风扇移动，所述框架1内壁设有限位槽20，且所述主叶片5远离轴杆4的一端设于限位槽20内，在主叶片5故障时不会轻易脱离造成意外事故，所述从叶片6左侧的框架1上均匀设有引流孔，便于风扇引导气流形成流动的风。

本实用新型工作原理：使用时，将轴杆置于框架1内，并将主叶片6一端置于限位槽20内，然后网罩8螺纹连接框架14上，轴杆4一端穿过框架1连接安装箱2内的驱动电机3上，风扇安装完毕后可启动驱动电机3，使得轴杆4带动主叶片5与从叶片6转动，主叶片5形成强力风，从叶片6可加速引出热量，框架1上的导风槽9与弧形导风板10可引导气流将灰尘带出，避免影响风扇的运行，提高了风扇的使用效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于安装的大型节能风扇，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)左侧通过螺栓连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端安装有轴杆(4)，所述轴杆(4)贯穿安装箱(2)伸入框架(1)内，所述框架(1)内的轴杆(4)上安装有主叶片(5)，所述主叶片(5)左侧设有从叶片(6)，且所述从叶片(6)安装于轴杆(4)上，所述从叶片(6)左侧设有散热孔(7)，且所述散热孔(7)设于框架(1)上，所述主叶片(5)右侧设有网罩(8)，且所述网罩(8)通过螺纹连接框架(1)，所述网罩(8)左侧通过轴承活动连接轴杆(4)，所述框架(1)内壁设有导风槽(9)，且所述导风槽(9)设于从叶片(6)左侧，所述导风槽(9)外侧设有弧形导风板(10)，所述框架(1)包括外板体(11)与内板体(12)，所述外板体(11)与内板体(12)之间设有空腔(13)，所述空腔(13)内设有减震片(14)，所述减震片(14)之间设有消音棉(15)，所述驱动电机(3)下方设有蓄电池(16)，且所述蓄电池(16)设于安装箱(2)内，所述蓄电池(16)通过电线连接驱动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型节能风扇，其特征在于：所述框架(1)上设有固定架(17)，且所述固定架(17)连接框架(1)与安装箱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型节能风扇，其特征在于：所述框架(1)底部安装有万向轮(18)，且所述万向轮(18)上设有脚刹。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型节能风扇，其特征在于：所述框架(1)两侧设有移动推把(19)，且所述移动推把(19)上套设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型节能风扇，其特征在于：所述框架(1)内壁设有限位槽(20)，且所述主叶片(5)远离轴杆(4)的一端设于限位槽(20)内。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型节能风扇，其特征在于：所述从叶片(6)左侧的框架(1)上均匀设有引流孔。