CN209800297U - 能够避免倾斜设置的深井潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于深井潜水泵领域，尤其是一种能够避免倾斜设置的深井潜水泵，针对现有的深井用潜水泵在使用时，容易倾斜的问题，现提出如下方案，其包括电机、联轴器、叶片、泵体、主轴、导叶和叶轮，所述泵体的外侧套设有安装套，所述安装套的外侧转动安装有八个转动杆的一端，八个转动杆的另一端均滑动安装有安装块，安装块上转动安装有转轮，八个转动杆上均开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有卡杆，所述安装套的外侧开设有八个卡槽，卡杆的一端与对应的安装块焊接，本实用新型能够避免倾斜设置，同时可以对转动杆进行折叠，方便携带，而且安装套拆装方便，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及深井潜水泵技术领域，尤其涉及一种能够避免倾斜设置的深井潜水泵。
背景技术
深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点，经检索，申请号为201620613343.X的专利文件公开了一种深井用潜水泵，包括电机、联轴器、叶轮及泵体，电机的输出轴连接联轴器，联轴器设置于泵体内底部，泵体内中间设置主轴，主轴底部连接联轴器，主轴上设置叶片，叶片包括导叶与叶轮，导叶为螺旋状长方形，叶轮为螺旋型，截面为扇形，该专利的深井用潜水泵，底部设置电机，通过联轴器带动泵体内的主轴旋转，主轴上设置的导叶和叶轮，叶轮的形状使泵体内的液体呈螺旋向上前进，导叶能够有效地避免液体下落，在相同的泵体长度及相同的耗电量情况下，扬程更高，更加节能省电，同时泵体长度可以根据实际使用情况缩短，有利用长途运输与使用。
但是上述的深井用潜水泵在使用时，容易倾斜，会对潜水泵造成较大的损伤，因此我们提出了能够避免倾斜设置的深井潜水泵，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在深井用潜水泵在使用时，容易倾斜的缺点，而提出的能够避免倾斜设置的深井潜水泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
能够避免倾斜设置的深井潜水泵，包括电机、联轴器、叶片、泵体、主轴、导叶和叶轮，所述泵体的外侧套设有安装套，所述安装套的外侧转动安装有八个转动杆的一端，八个转动杆的另一端均滑动安装有安装块，安装块上转动安装有转轮，八个转动杆上均开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有卡杆，所述安装套的外侧开设有八个卡槽，卡杆的一端与对应的安装块焊接。
优选的，所述卡杆的另一端与对应的卡槽相卡装，泵体的外侧设有深井，八个转轮均与深井的内壁滚动连接，通过八个转轮和八个转动杆的限制，使泵体只能垂直向下移动，不会倾斜。
优选的，所述第一滑孔的侧壁开设有两个凹槽，卡杆的外侧固定安装有两个挤压块，挤压块与对应凹槽的侧壁滑动连接，挤压块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁焊接，第一弹簧对卡杆进行限制，防止卡杆随意移动，卡杆若要移动必须有外力使第一弹簧发生形变。
优选的，所述泵体的外侧固定安装有两个固定块，两个固定块的底部均开设有定位槽，安装套的顶部固定安装有两个定位块，两个定位块分别与两个定位槽相卡装，可以对安装套进行定位，此时的安装套只能向下移动，不会转动，也不会再向上移动。
优选的，所述安装套的底部转动安装有两个转动板，两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆，泵体的外侧开设有两个弧形槽，两个弧形杆分别与两个弧形槽相卡装，通过两个弧形杆卡装到两个弧形槽内，使安装套无法向下移动。
优选的，两个转动板上均开设有第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有卡板，安装套的底部开设有两个固定槽，两个卡板分别与两个固定槽相卡装，两个卡板的底部均固定安装有拉块，两个拉块的顶部分别与两个转动板的顶部相接触，通过将两个卡板卡装到两个固定槽内，两个转动板无法进行转动。
优选的，所述第二滑孔的侧壁开设有两个弹簧槽，卡板的外侧固定安装有第一承载块和第二承载块，第二承载块位于第一承载块的下方，第二承载块的底部与两个弹簧槽的底部内壁相焊接，第二承载块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一承载块的底部相焊接，第二弹簧可以对卡板进行限制，防止随意移动，卡板若要移动必须有外力使二弹簧发生形变。
本实用新型中，所述能够避免倾斜设置的深井潜水泵使用时，将泵体放进深井内，使八个转轮均与深井的内壁接触，然后使泵体向下移动，此时八个转轮在深井的内壁上滚动，通过八个转轮和八个转动杆的限制，使泵体只能垂直向下移动，不会倾斜；
四个转动杆均可以进行折叠，方便携带，同时便于对安装套进行拆装；
本实用新型能够避免倾斜设置，同时可以对转动杆进行折叠，方便携带，而且安装套拆装方便，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的能够避免倾斜设置的深井潜水泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的能够避免倾斜设置的深井潜水泵的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的能够避免倾斜设置的深井潜水泵的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的能够避免倾斜设置的深井潜水泵的B部分的结构示意图。
图中：1电机、2联轴器、3叶片、4泵体、5主轴、6导叶、7叶轮、8安装套、9转动杆、10安装块、11转轮、12第一滑孔、13卡杆、14卡槽、15固定块、16定位槽、17定位块、18转动板、19弧形杆、20弧形槽、21第二滑孔、22卡板、23固定槽、24拉块、25深井。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，能够避免倾斜设置的深井潜水泵，包括电机1、联轴器2、叶片3、泵体4、主轴5、导叶6和叶轮7，电机1的输出轴与联轴器2连接，联轴器2设置于泵体4内底部，主轴5的底部与联轴器2的顶部连接，叶片3设置于主轴5上，叶片3由导叶6与叶轮7组成，此为现有技术，在申请号为201620613343.X的专利文件中已经详细的公开了，其工作方式该专利文件也已说明，均属于现有技术，在此不再赘述，泵体4的外侧套设有安装套8，安装套8的外侧转动安装有八个转动杆9的一端，八个转动杆9的另一端均滑动安装有安装块10，安装块10上转动安装有转轮11，八个转动杆9上均开设有第一滑孔12，第一滑孔12内滑动安装有卡杆13，安装套8的外侧开设有八个卡槽14，卡杆13的一端与对应的安装块10焊接。
本实施例中，卡杆13的另一端与对应的卡槽14相卡装，泵体4的外侧设有深井25，八个转轮11均与深井25的内壁滚动连接，通过八个转轮11和八个转动杆9的限制，使泵体4只能垂直向下移动，不会倾斜。
本实施例中，第一滑孔12的侧壁开设有两个凹槽，卡杆13的外侧固定安装有两个挤压块，挤压块与对应凹槽的侧壁滑动连接，挤压块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁焊接，第一弹簧对卡杆13进行限制，防止卡杆13随意移动，卡杆13若要移动必须有外力使第一弹簧发生形变。
本实施例中，泵体4的外侧固定安装有两个固定块15，两个固定块15的底部均开设有定位槽16，安装套8的顶部固定安装有两个定位块17，两个定位块17分别与两个定位槽16相卡装，可以对安装套8进行定位，此时的安装套8只能向下移动，不会转动，也不会再向上移动。
本实施例中，安装套8的底部转动安装有两个转动板18，两个转动板18相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆19，泵体4的外侧开设有两个弧形槽20，两个弧形杆19分别与两个弧形槽20相卡装，通过两个弧形杆19卡装到两个弧形槽20内，使安装套8无法向下移动。
本实施例中，两个转动板18上均开设有第二滑孔21，两个第二滑孔21内均滑动安装有卡板22，安装套8的底部开设有两个固定槽23，两个卡板22分别与两个固定槽23相卡装，两个卡板22的底部均固定安装有拉块24，两个拉块24的顶部分别与两个转动板18的顶部相接触，通过将两个卡板22卡装到两个固定槽23内，两个转动板18无法进行转动。
本实施例中，第二滑孔21的侧壁开设有两个弹簧槽，卡板22的外侧固定安装有第一承载块和第二承载块，第二承载块位于第一承载块的下方，第二承载块的底部与两个弹簧槽的底部内壁相焊接，第二承载块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一承载块的底部相焊接，第二弹簧可以对卡板22进行限制，防止随意移动，卡板22若要移动必须有外力使二弹簧发生形变。
本实施例中，采用的机械部件均由不锈钢材质或其他防水防腐蚀材质的材料制成。
本实施例中，使用时，将泵体4放进深井25内，使八个转轮11均与深井25的内壁接触，然后使泵体4向下移动，此时八个转轮11在深井25的内壁上滚动，通过八个转轮11和八个转动杆9的限制，使泵体4只能垂直向下移动，不会倾斜；四个转动杆9均可以进行折叠，方便携带，折叠时，首先通过安装杆10拉动卡杆13脱离卡槽14，卡杆13移动会带动两个挤压块压缩两个第一弹簧，此时转动杆9可以进行转动，对此转动杆9进行折叠，采用同样的方式对其他的转动杆9进行折叠，减少占用空间，便于运输携带；安装套8拆装方便，拆卸时，首先通过两个拉块24拉动两个卡板22脱离两个固定槽23，此时两个第二弹簧受力收缩，解除对两个转动板18的限制，两个转动板18可以进行转动，然后通过两个转动板18的转动使两个弧形杆19脱离两个弧形槽20，然后向下拉动安装套8，使安装套8与泵体4分离，即可完成对安装套8的拆卸，安装时，将安装套8套在泵体4的外侧，使两个定位块17卡装到两个定位槽16内，此时安装套8只能向下滑动，然后转动两个转动板18，使两个弧形杆19卡装到两个弧形槽20内，使安装套8无法向下移动，最后将两个卡板22卡装到两个固定槽23内，两个转动板18无法进行转动，从而使两个弧形杆19稳固的卡装在两个弧形槽20内，完成对安装套8的安装固定。
实施例二
参照图1-4，能够避免倾斜设置的深井潜水泵，包括电机1、联轴器2、叶片3、泵体4、主轴5、导叶6和叶轮7，电机1的输出轴与联轴器2连接，联轴器2设置于泵体4内底部，主轴5的底部与联轴器2的顶部连接，叶片3设置于主轴5上，叶片3由导叶6与叶轮7组成，此为现有技术，在申请号为201620613343.X的专利文件中已经详细的公开了，其工作方式该专利文件也已说明，均属于现有技术，在此不再赘述，泵体4的外侧套设有安装套8，安装套8的外侧转动安装有八个转动杆9的一端，八个转动杆9的另一端均滑动安装有安装块10，安装块10上转动安装有转轮11，八个转动杆9上均开设有第一滑孔12，第一滑孔12内滑动安装有卡杆13，安装套8的外侧开设有八个卡槽14，卡杆13的一端与对应的安装块10焊接。
本实施例中，卡杆13的另一端与对应的卡槽14相卡装，泵体4的外侧设有深井25，八个转轮11均与深井25的内壁滚动连接，通过八个转轮11和八个转动杆9的限制，使泵体4只能垂直向下移动，不会倾斜。
本实施例中，第一滑孔12的侧壁开设有两个凹槽，卡杆13的外侧通过焊接固定安装有两个挤压块，挤压块与对应凹槽的侧壁滑动连接，挤压块的一侧通过焊接固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁焊接，第一弹簧对卡杆13进行限制，防止卡杆13随意移动，卡杆13若要移动必须有外力使第一弹簧发生形变。
本实施例中，泵体4的外侧通过焊接固定安装有两个固定块15，两个固定块15的底部均开设有定位槽16，安装套8的顶部通过焊接固定安装有两个定位块17，两个定位块17分别与两个定位槽16相卡装，可以对安装套8进行定位，此时的安装套8只能向下移动，不会转动，也不会再向上移动。
本实施例中，安装套8的底部转动安装有两个转动板18，两个转动板18相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有弧形杆19，泵体4的外侧开设有两个弧形槽20，两个弧形杆19分别与两个弧形槽20相卡装，通过两个弧形杆19卡装到两个弧形槽20内，使安装套8无法向下移动。
本实施例中，两个转动板18上均开设有第二滑孔21，两个第二滑孔21内均滑动安装有卡板22，安装套8的底部开设有两个固定槽23，两个卡板22分别与两个固定槽23相卡装，两个卡板22的底部均通过焊接固定安装有拉块24，两个拉块24的顶部分别与两个转动板18的顶部相接触，通过将两个卡板22卡装到两个固定槽23内，两个转动板18无法进行转动。
本实施例中，第二滑孔21的侧壁开设有两个弹簧槽，卡板22的外侧通过焊接固定安装有第一承载块和第二承载块，第二承载块位于第一承载块的下方，第二承载块的底部与两个弹簧槽的底部内壁相焊接，第二承载块的顶部通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一承载块的底部相焊接，第二弹簧可以对卡板22进行限制，防止随意移动，卡板22若要移动必须有外力使二弹簧发生形变。
本实施例中，采用的机械部件均由不锈钢材质或其他防水防腐蚀材质的材料制成。
本实施例中，使用时，将泵体4放进深井25内，使八个转轮11均与深井25的内壁接触，然后使泵体4向下移动，此时八个转轮11在深井25的内壁上滚动，通过八个转轮11和八个转动杆9的限制，使泵体4只能垂直向下移动，不会倾斜；四个转动杆9均可以进行折叠，方便携带，折叠时，首先通过安装杆10拉动卡杆13脱离卡槽14，卡杆13移动会带动两个挤压块压缩两个第一弹簧，此时转动杆9可以进行转动，对此转动杆9进行折叠，采用同样的方式对其他的转动杆9进行折叠，减少占用空间，便于运输携带；安装套8拆装方便，拆卸时，首先通过两个拉块24拉动两个卡板22脱离两个固定槽23，此时两个第二弹簧受力收缩，解除对两个转动板18的限制，两个转动板18可以进行转动，然后通过两个转动板18的转动使两个弧形杆19脱离两个弧形槽20，然后向下拉动安装套8，使安装套8与泵体4分离，即可完成对安装套8的拆卸，安装时，将安装套8套在泵体4的外侧，使两个定位块17卡装到两个定位槽16内，此时安装套8只能向下滑动，然后转动两个转动板18，使两个弧形杆19卡装到两个弧形槽20内，使安装套8无法向下移动，最后将两个卡板22卡装到两个固定槽23内，两个转动板18无法进行转动，从而使两个弧形杆19稳固的卡装在两个弧形槽20内，完成对安装套8的安装固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.能够避免倾斜设置的深井潜水泵，包括电机(1)、联轴器(2)、叶片(3)、泵体(4)、主轴(5)、导叶(6)和叶轮(7)，其特征在于，所述泵体(4)的外侧套设有安装套(8)，所述安装套(8)的外侧转动安装有八个转动杆(9)的一端，八个转动杆(9)的另一端均滑动安装有安装块(10)，安装块(10)上转动安装有转轮(11)，八个转动杆(9)上均开设有第一滑孔(12)，第一滑孔(12)内滑动安装有卡杆(13)，所述安装套(8)的外侧开设有八个卡槽(14)，卡杆(13)的一端与对应的安装块(10)焊接。
2.根据权利要求1所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，所述卡杆(13)的另一端与对应的卡槽(14)相卡装，泵体(4)的外侧设有深井(25)，八个转轮(11)均与深井(25)的内壁滚动连接。
3.根据权利要求1所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，所述第一滑孔(12)的侧壁开设有两个凹槽，卡杆(13)的外侧固定安装有两个挤压块，挤压块与对应凹槽的侧壁滑动连接，挤压块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁焊接。
4.根据权利要求1所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，所述泵体(4)的外侧固定安装有两个固定块(15)，两个固定块(15)的底部均开设有定位槽(16)，安装套(8)的顶部固定安装有两个定位块(17)，两个定位块(17)分别与两个定位槽(16)相卡装。
5.根据权利要求1所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，所述安装套(8)的底部转动安装有两个转动板(18)，两个转动板(18)相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆(19)，泵体(4)的外侧开设有两个弧形槽(20)，两个弧形杆(19)分别与两个弧形槽(20)相卡装。
6.根据权利要求5所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，两个转动板(18)上均开设有第二滑孔(21)，两个第二滑孔(21)内均滑动安装有卡板(22)，安装套(8)的底部开设有两个固定槽(23)，两个卡板(22)分别与两个固定槽(23)相卡装，两个卡板(22)的底部均固定安装有拉块(24)，两个拉块(24)的顶部分别与两个转动板(18)的顶部相接触。
7.根据权利要求6所述的能够避免倾斜设置的深井潜水泵，其特征在于，所述第二滑孔(21)的侧壁开设有两个弹簧槽，卡板(22)的外侧固定安装有第一承载块和第二承载块，第二承载块位于第一承载块的下方，第二承载块的底部与两个弹簧槽的底部内壁相焊接，第二承载块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一承载块的底部相焊接。
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