CN209794847U - 一种丝印机印刷刀固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝印机印刷刀固定装置，包括安装板、刮墨刀气缸、回墨刀气缸、导柱和固定座，所述刮墨刀气缸包括上气缸和下气缸，所述上气缸和回墨刀气缸皆固定于安装板上，所述导柱固定于固定座上且与所述安装板滑动连接，所述上气缸和下气缸同轴设置，所述固定座包括夹持块，刮墨刀和回墨刀分别固定于夹持块之间。本实用新型提供的印刷刀固定装置，刮墨刀气缸包括上下设置的两个气缸，可以实现进给量的精准调节。另外气缸上设置有微调手柄可以实现对进给量的微调，进一步提高精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷设备领域，尤其涉及一种丝印机印刷刀固定装置。
背景技术
丝印机是印刷文字和图像的设备。丝印机一般包括主机、物料架和印刷机构，印刷机构包括印版、刮墨刀和回墨刀，印版一般为一钢板，在印版上开有多个微孔，多个微孔组成我们需要印制的图案。印刷时，将油墨放于印版上，通过刮墨刀和回墨刀来回刮油墨，使油墨通过微孔渗透到物料上，从而形成图案。
刮墨刀和回墨刀一般固定在刮墨刀固定座上，目前，通常通过调节整个气缸的高度来实现进给量的调节，这种调节方式不仅复杂化了整个机械设备的结构，同时调节精度较低，不能实现气缸进给量的快速调节。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种可以精准调节刮墨刀进给量的印刷刀固定装置。
本实用新型提供一种丝印机印刷刀固定装置，包括安装板、刮墨刀气缸、回墨刀气缸、导柱和固定座，所述刮墨刀气缸包括上气缸和下气缸，所述上气缸和回墨刀气缸皆固定于安装板上，所述导柱固定于固定座上且与所述安装板滑动连接，所述上气缸和下气缸同轴设置，所述固定座包括夹持块，刮墨刀和回墨刀分别固定于夹持块之间。
优选地，所述固定座还包括调节板、连接板、支点板和固定板，所述夹持块固定于固定板上，所述导柱固定于调节板上，所述调节板固定于连接板上，所述连接板通过支点板与所述固定板固定连接。
优选地，所述固定板上设置有用于测量固定板和刮墨刀之间距离的测微头。
优选地，所述安装板上设置有加强板11，所述回墨刀气缸和上气缸分别位于所述加强板11的两侧。
优选地，所述回墨刀气缸和上气缸分别设置有微调组件。
优选地，所述微调组件包括调节螺杆、调节手柄和锁定螺母，所述调节螺杆与所述调节手柄固定连接，所述调节螺杆分别与所述回墨刀气缸和刮墨刀气缸同轴连接，所述锁定螺母与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节手柄上设置有刻度。
优选地，所述固定板呈中空设置，所述固定板上部开设有连接槽，所述连接板贯穿所述连接槽并固定连接位于支点板。
本实用新型提供的印刷刀固定装置，刮墨刀气缸包括上下设置的两个气缸，可以实现进给量的精准调节。另外气缸上设置有微调手柄可以实现对进给量的微调，进一步提高精准度。
附图说明
通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本实用新型优选实施例的丝印机印刷刀固定装置整体结构图；
图2为本实用新型优选实施例的丝印机印刷刀固定装置整体结构图；
图3为本实用新型优选实施例的丝印机印刷刀固定装置整体结构图；
图4为本实用新型优选实施例的固定板的结构图；
图5为本实用新型优选实施例的支点板的结构图。
附图标记：1安装板、11加强板、21上气缸、22下气缸、3回墨刀气缸、4 导柱、51调节板、52连接板、53支点板、54固定板、541连接槽、55夹持块、 6测微头、71调节螺杆、72调节手柄、73锁定螺母、8刮墨刀。
具体实施方式
以下结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参考图1-3，本实用新型提供一种丝印机印刷刀固定装置，用于固定刮墨刀 8和回墨刀，该装置固定于丝印机上，丝印机上固定有动力装置可以带动该固定装置整体上下运动，用于印刷前刮墨刀8和回墨刀的整体预定位，然后本装置可以控制刮墨刀8和回墨刀进一步进给，实现印刷状态下的准确定位，保证印刷质量。该装置包括安装板1、刮墨刀8气缸、回墨刀气缸3、导柱4和固定座，所述刮墨刀8气缸包括上气缸21和下气缸22，所述上气缸21和回墨刀气缸3 皆固定于安装板1上，所述导柱4固定于固定座上且与所述安装板1滑动连接，所述上气缸21和下气缸22同轴设置，下气缸22固定在固定座上。在气缸的带动下，固定座实现上下运动。所述固定座包括夹持块55，所述夹持块55包含多个且固定于固定座的两端，刮墨刀8和回墨刀分别固定于夹持块55之间。上气缸21和下气缸22上都设置有进气口和出气口，相对于传统的单气缸控制，同轴设置的上气缸21和下气缸22通过控制上下气缸22的运动即可实现对进给量更准确的控制，且可以提供更大压力防止刮墨刀8在印刷时跳动，从而影响印刷的稳定性。另外，在印刷结束需提升刮墨刀8时，上气缸21和下气缸22 可以同时动作实现刮墨刀8从印版的快速提离，防止蹭墨情况的发生。
参考图1-5，在优选实施例中，所述固定座还包括调节板51、连接板52、支点板53和固定板54，所述夹持块55固定于固定板54上，所述导柱4固定于调节板51上，所述调节板51固定于连接板52上，所述连接板52通过支点板 53与所述固定板54固定连接。导柱4通过锁紧螺栓(未图示)与调节板51固定连接，松动锁紧螺栓调节上下移动导柱4即可调节固定座的上下位置，从而调节刮墨刀8和回墨刀的进给量。所述固定板54呈中空设置，所述固定板54 上部开设有连接槽541，所述连接板52贯穿所述连接槽541并固定连接位于支点板53。夹持块55固定于固定板54的两端，用于夹持刮墨刀8和回墨刀。固定板54上端面形状与刮墨刀8的上端面形状对应设置，刮墨刀8上端面中间设置有凹槽，所以刮墨刀8固定后上端中间位置与固定板54形成有缝隙。所述固定板54上设置有用于测量固定板54和印刷刀之间距离的测微头6，测微头6螺纹连接于测微头6安装板1上并贯穿固定板54，测微头6安装板1固定在固定板54上，测微头6上设置有刻度，通过转动测微头6即可测量测量固定板54 和印刷刀之间距离。
参考图1，在优选实施例中，所述安装板1上设置有加强板11，加强板11 固定于安装板1的中间，加强板11可以增加安装的强度，防止在气缸的作用下安装板1变形。所述回墨刀气缸3和上气缸21分别位于所述加强板11的两侧。
参考图2，在优选实施例中，所述回墨刀气缸3和上气缸21分别设置有微调组件。所述微调组件包括调节螺杆71、调节手柄72和锁定螺母73，所述调节螺杆71与所述调节手柄72固定连接，所述调节螺杆71分别与所述回墨刀气缸3和刮墨刀8气缸同轴连接，所述锁定螺母73与所述调节螺杆71螺纹连接，所述调节手柄72上设置有刻度。通过转动微调手柄，从而转动调节螺杆71即可提升或者降低气缸轴，所以实现微调刮墨刀8和回墨刀进给量，并通多设置的刻度实现更加精准的调节。在调节到所需要的位置后，通过锁定螺母73可以锁紧调节手柄72。
本实用新型提供的印刷刀固定装置，刮墨刀气缸包括上下设置的两个气缸，可以实现进给量的精准调节。另外气缸上设置有微调手柄可以实现对进给量的微调，进一步提高精准度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种丝印机印刷刀固定装置，其特征在于，包括安装板、刮墨刀气缸、回墨刀气缸、导柱和固定座，所述刮墨刀气缸包括上气缸和下气缸，所述上气缸和回墨刀气缸皆固定于安装板上，所述导柱固定于固定座上且与所述安装板滑动连接，所述上气缸和下气缸同轴设置，所述固定座包括夹持块，刮墨刀和回墨刀分别固定于夹持块之间。
2.根据权利要求1所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述固定座还包括调节板、连接板、支点板和固定板，所述夹持块固定于固定板上，所述导柱固定于调节板上，所述调节板固定于连接板上，所述连接板通过支点板与所述固定板固定连接。
3.根据权利要求2所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述固定板上设置有用于测量固定板和刮墨刀之间距离的测微头。
4.根据权利要求1所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述安装板上设置有加强板，所述回墨刀气缸和上气缸分别位于所述加强板的两侧。
5.根据权利要求1所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述回墨刀气缸和上气缸分别设置有微调组件。
6.根据权利要求5所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述微调组件包括调节螺杆、调节手柄和锁定螺母，所述调节螺杆与所述调节手柄固定连接，所述调节螺杆分别与所述回墨刀气缸和刮墨刀气缸同轴连接，所述锁定螺母与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节手柄上设置有刻度。
7.根据权利要求2所述的丝印机印刷刀固定装置，其特征在于：所述固定板呈中空设置，所述固定板上部开设有连接槽，所述连接板贯穿所述连接槽并固定连接位于支点板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112677641A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-20 | 肇庆力行智能制造有限公司 | 丝印机刮头装置 |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201920376670.1U patent/CN209794847U/zh active Active
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