CN209794748U - 一种新型散热铝塑膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散热铝塑膜，包括铝塑膜，所述铝塑膜包括尼龙层、第一粘合层、纳米散热油墨层、铝箔层、保护层、第二粘合层和CPP层，所述尼龙层的下端面粘合有第一粘合层，所述第一粘合层的下端面粘合有纳米散热油墨层，所述纳米散热油墨层涂覆于铝箔层的表面，所述铝箔层的下端面贴合有保护层，所述保护层的下端粘合有第二粘合层，所述第二粘合层的下端面粘合有CPP层。该新型散热铝塑膜，采用采用尼龙层、第一粘合层、纳米散热油墨层、铝箔层、保护层、第二粘合层和CPP层构成的铝塑膜强度更好，且散热性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体为一种新型散热铝塑膜。
背景技术
作为一个锂离子电池生产和消费大国，我国已经基本形成从矿产资源、电池材料和配件到锂离子电池及终端应用产品的完整产业链。近年来，我国锂离子电池市场一直保持快速增长的形式，我国锂离子电池市场规模由2011年的277亿元增至2015年的850亿元，年均复合增长率高达32.4%。
铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，铝塑膜的阻隔能力、耐穿刺能力、电解液稳定性、耐高温性和绝缘性影响着锂离子电池的使用性能。任何一个方面有所缺失，都有可能导致电池性能下降，直接报废。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型散热铝塑膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热铝塑膜，包括铝塑膜，所述铝塑膜包括尼龙层、第一粘合层、纳米散热油墨层、铝箔层、保护层、第二粘合层和CPP层，所述尼龙层的下端面粘合有第一粘合层，所述第一粘合层的下端面粘合有纳米散热油墨层，所述纳米散热油墨层涂覆于铝箔层的表面，所述铝箔层的下端面贴合有保护层，所述保护层的下端粘合有第二粘合层，所述第二粘合层的下端面粘合有CPP层。
优选的，所述铝箔层和保护层为贴合为一体结构，且铝箔层的表面通过涂覆纳米散热油墨而形成纳米散热油墨层。
优选的，所述第一粘合层和第二粘合层为粘合剂涂覆而成，且第一粘合层和第二粘合层的厚度均为2-3微米。
优选的，所述尼龙层由尼龙线材编织而成，所述尼龙层为铝塑膜的外表面。
优选的，所述CPP层为流延聚丙烯薄膜制成，所述CPP层为铝塑膜的内表面。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案采用尼龙层、第一粘合层、纳米散热油墨层、铝箔层、保护层、第二粘合层和CPP层构成的铝塑膜强度更好，且散热性能好；
（2）铝箔层和保护层为贴合为一体结构，且铝箔层的表面通过涂覆纳米散热油墨而形成纳米散热油墨层，纳米散热油墨具有优良的散热能力，可以提高铝塑膜的散热性能，使得铝塑膜能够及时散热；
（3）第一粘合层和第二粘合层为粘合剂涂覆而成，且第一粘合层和第二粘合层的厚度均为2-3微米，通过第一粘合层和第二粘合层，可以将铝塑膜的多层结构稳定粘合在一起；
（4）尼龙层由尼龙线材编织而成，尼龙层为铝塑膜的外表面，尼龙材料的抗拉扯强度高，可以使得铝箔层抗拉性能强，避免铝箔层出现裂纹；
（5）CPP层为流延聚丙烯薄膜制成，CPP层为铝塑膜的内表面，CPP材料为非取向薄膜，具有优异的清晰度和光洁度，CPP层为内层封热层。
附图说明
图1为本实用新型的铝塑膜结构示意图。
图中标号说明：
1铝塑膜、11尼龙层、12第一粘合层、13纳米散热油墨层、14铝箔层、15保护层、16第二粘合层、17 CPP层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种新型散热铝塑膜，包括铝塑膜1，铝塑膜1包括尼龙层11、第一粘合层12、纳米散热油墨层13、铝箔层14、保护层15、第二粘合层16和CPP层17，尼龙层11的下端面粘合有第一粘合层12，第一粘合层12的下端面粘合有纳米散热油墨层13，纳米散热油墨层13涂覆于铝箔层14的表面，铝箔层14的下端面贴合有保护层15，保护层15的下端粘合有第二粘合层16，第二粘合层16的下端面粘合有CPP层17。
铝箔层14和保护层15为贴合为一体结构，且铝箔层14的表面通过涂覆纳米散热油墨而形成纳米散热油墨层13，纳米散热油墨颜色为黑色，纳米散热油墨具有优良的散热能力，可以提高铝塑膜1的散热性能，使得铝塑膜1能够及时散热，第一粘合层12和第二粘合层14为粘合剂涂覆而成，且第一粘合层12和第二粘合层16的厚度均为2-3微米，通过第一粘合层12和第二粘合层16，可以将铝塑膜1的多层结构稳定粘合在一起。
尼龙层11由尼龙线材编织而成，且尼龙层11的厚度为25微米，尼龙层11为铝塑膜的外表面，尼龙材料的抗拉扯强度高，可以使得铝箔层14抗拉性能强，避免铝箔层14出现裂纹，CPP层17为流延聚丙烯薄膜制成，且厚度为40微米，CPP层17为铝塑膜1的内表面，CPP材料为非取向薄膜，具有优异的清晰度和光洁度，CPP层为内层封热层。
采用尼龙层11、第一粘合层12、纳米散热油墨层13、铝箔层14、保护层15、第二粘合层16和CPP层17构成的铝塑膜1，通过采用尼龙线材编织而成的尼龙层11使得铝塑膜1强度提高，而且采用纳米散热油墨涂覆而成的纳米散热油墨层13，使得铝塑膜1散热性能好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型散热铝塑膜，包括铝塑膜（1），其特征在于：所述铝塑膜（1）包括尼龙层（11）、第一粘合层（12）、纳米散热油墨层（13）、铝箔层（14）、保护层（15）、第二粘合层（16）和CPP层（17），所述尼龙层（11）的下端面粘合有第一粘合层（12），所述第一粘合层（12）的下端面粘合有纳米散热油墨层（13），所述纳米散热油墨层（13）涂覆于铝箔层（14）的表面，所述铝箔层（14）的下端面贴合有保护层（15），所述保护层（15）的下端粘合有第二粘合层（16），所述第二粘合层（16）的下端面粘合有CPP层（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型散热铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层（14）和保护层（15）为贴合为一体结构，且铝箔层（14）的表面通过涂覆纳米散热油墨而形成纳米散热油墨层（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型散热铝塑膜，其特征在于：所述第一粘合层（12）和第二粘合层（16）为粘合剂涂覆而成，且第一粘合层（12）和第二粘合层（16）的厚度均为2-3微米。
4.根据权利要求1所述的一种新型散热铝塑膜，其特征在于：所述尼龙层（11）由尼龙线材编织而成，所述尼龙层（11）为铝塑膜的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型散热铝塑膜，其特征在于：所述CPP层（17）为流延聚丙烯薄膜制成，所述CPP层（17）为铝塑膜的内表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920297236.4U CN209794748U (zh) | 2019-03-10 | 2019-03-10 | 一种新型散热铝塑膜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920297236.4U CN209794748U (zh) | 2019-03-10 | 2019-03-10 | 一种新型散热铝塑膜 |
Publications (1)
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| CN209794748U true CN209794748U (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68824168
Family Applications (1)
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| CN201920297236.4U Active CN209794748U (zh) | 2019-03-10 | 2019-03-10 | 一种新型散热铝塑膜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209794748U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114497833A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-13 | 华为技术有限公司 | 一种电池包装膜，电池包装膜的制备方法及电子设备 |
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2019
- 2019-03-10 CN CN201920297236.4U patent/CN209794748U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114497833A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-13 | 华为技术有限公司 | 一种电池包装膜，电池包装膜的制备方法及电子设备 |
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