CN209794610U - 风电叶片根端螺栓固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片根端螺栓固定工装，用于固定所述风电叶片根端螺栓的位置，其包括刚性固定板。所述刚性固定板上设有多个螺栓固定孔，多个所述螺栓固定孔呈圆形排列，多个所述螺栓固定孔与所述风电叶片根端螺栓一一适配。将风电叶片根端螺栓固定工装套于风电叶片根端螺栓上，能够固定根端螺栓位置，防止风电叶片脱模后产生收缩变形导致其根端螺栓产生相对位移，避免发生风电叶片根端螺栓无法与风机轮毂匹配安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风电叶片根端螺栓固定工装。
背景技术
风能是世界上清洁能源利用中最具商业价值的能源，是未来可再生能源领域里重要一员。目前，风力发电机组的装机量和叶片尺寸越来越大，客户对叶片的质量要求也越来越高，随之而来对叶片的成型工艺和过程控制提出了更高的要求。叶片成型工艺过程控制会直接影响风电叶片的质量和运行寿命，其良好的叶片成型工艺和过程控制是保证风力发电机组叶片连续稳定运行的决定因素。
目前叶片根端螺栓安装分为后钻孔和螺套预埋两种类型。对于螺套预埋型叶片，叶片脱模后玻璃钢受温度环境影响，叶片根端极易发生收缩变形，导致叶片根端螺栓位置发生变化，节圆圆度较差，最终在风场无法与轮毂匹配安装，出现大量叶片报废的批量性质量事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中脱模后的叶片根端螺栓相对位置发生变化导致无法与轮毂匹配安装的缺陷，提供一种风电叶片根端螺栓固定工装。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种风电叶片根端螺栓固定工装，用于固定风电叶片根端螺栓的位置，其特点在于，其包括：刚性固定板，所述刚性固定板上设有多个螺栓固定孔，多个所述螺栓固定孔呈圆形排列，多个所述螺栓固定孔与所述风电叶片根端螺栓一一适配。
较佳地，所述刚性固定板为圆环状。
较佳地，所述风电叶片根端螺栓固定工装还包括加固杆，所述加固杆的两端固定于圆环状的所述刚性固定板。
较佳地，所述加固杆的轴向与圆环状的所述刚性固定板的径向重合。
较佳地，所述加固杆的两端分别正对所述螺栓固定孔。
较佳地，所述加固杆的数量为多个，多个所述加固杆均布于圆环状的所述刚性固定板上。
较佳地，所述风电叶片根端螺栓固定工装还包括多个螺母，多个所述螺母与所述风电叶片根端螺栓一一匹配。
较佳地，所述刚性固定板上具有向外凸起的挂耳部，所述挂耳部上设有卸扣孔。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：将风电叶片根端螺栓固定工装套于风电叶片根端螺栓上，能够固定根端螺栓位置，防止风电叶片脱模后产生收缩变形导致其根端螺栓产生相对位移，避免发生风电叶片根端螺栓无法与风机轮毂匹配安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中风电叶片根端螺栓固定工装的结构示意图。
附图标记说明：
刚性固定板10
螺栓固定孔11
挂耳部12
卸扣孔13
加固杆20
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1示出了一种风电叶片根端螺栓固定工装，用于固定风电叶片根端螺栓的位置，其包括刚性固定板10。刚性固定板10上设有多个螺栓固定孔11，多个螺栓固定孔11呈圆形排列，多个螺栓固定孔11与风电叶片根端螺栓一一适配。其中，螺栓固定孔11的直径略大于风电叶片根端螺栓的直径。将风电叶片根端螺栓固定工装套于风电叶片根端螺栓上，能够固定根端螺栓位置，防止风电叶片脱模后产生收缩变形导致其根端螺栓产生相对位移，避免发生风电叶片根端螺栓无法与风机轮毂匹配安装的问题。
本实施例中，刚性固定板10为30mm厚的钢板，为了减轻刚性固定板 10的重量，便于操作人员将工装安装于风电叶片根端螺栓上，刚性固定板 10为圆环状。
同时，为了确保刚性固定板10的结构强度能够满足，保证风电叶片的收缩变形力无法使刚性固定板10产生形变，风电叶片根端螺栓固定工装还包括加固杆20，加固杆20的两端固定于圆环状的刚性固定板10。本方案中，加固杆20焊接于圆环形固定板的内壁上，加固杆20为方形管。
在本实施例中，加固杆20的轴向与圆环状的刚性固定板10的径向重合，加固杆20的两端分别正对螺栓固定孔11。安装于风电叶片根端螺栓上的工装受到的力主要来自于风电叶片根端螺栓，因此螺栓固定孔11的位置为刚性固定板10受力最大的位置，将加固杆20的两端分别正对螺栓固定孔11 能够使加固杆20发挥最大的支撑加固作用。另外，加固杆20的轴向与圆环状的刚性固定板10的径向重合也是为了最大化地发挥加固杆20的支撑加固作用。本方案中，加固杆20的数量为多个，多个加固杆20均布于圆环状的刚性固定板10上，多个加固杆20的中点焊接为一体。加固杆20均布于圆环状的刚性固定板10上能够使刚性固定板10受到的加固作用更为均匀，避免局部结构强度过于薄弱。在其他实施例中，螺栓固定孔11呈非圆心对称排列时，可使加固杆20的一端对准螺栓固定孔11，另一端位于其他位置。同时，被选择对准的几个螺栓固定孔11在圆环状的刚性固定板10上的位置围绕圆心均布或近似均布。
另外，风电叶片根端螺栓固定工装还包括多个螺母(图中未示出)，多个螺母与风电叶片根端螺栓一一匹配。在圆环状刚性固定板安装至风电叶片根端螺栓上后，多个螺母分别螺纹连接于风电叶片根端螺栓，从而保证圆环状刚性固定板无法从风电叶片根端螺栓上脱离。
为了便于起吊风电叶片，刚性固定板10上具有向外凸起的挂耳部12，挂耳部12上设有卸扣孔13。起吊风电叶片时，只需将吊带上的弓形卸扣穿入卸扣孔13，即完成了吊带与风电叶片根部的连接。
使用风电叶片根端螺栓固定工装的操作过程如下：
风电叶片脱模时，将该工装吊至叶片根端，螺栓固定孔11对准根端螺栓，将工装套于根端螺栓上，而后在根端螺栓上拧上螺栓，保证该工装固定于风电叶片根端螺栓上。起吊叶片时，将吊带上的弓形卸扣穿入卸扣孔13，即完成了吊带与风电叶片根部的连接。该工装套于根端螺栓期间，无论风电叶片如何产生收缩变形，根端螺栓的相对位置均不会发生变化，确保了其能够与风机的轮毂相适配。此工装一直保留至该风电叶片需安装法兰时，方可拆除。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种风电叶片根端螺栓固定工装，用于固定风电叶片根端螺栓的位置，其特征在于，其包括：刚性固定板，所述刚性固定板上设有多个螺栓固定孔，多个所述螺栓固定孔呈圆形排列，多个所述螺栓固定孔与所述风电叶片根端螺栓一一适配。
2.如权利要求1所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述刚性固定板为圆环状。
3.如权利要求2所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述风电叶片根端螺栓固定工装还包括加固杆，所述加固杆的两端固定于圆环状的所述刚性固定板。
4.如权利要求3所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述加固杆的轴向与圆环状的所述刚性固定板的径向重合。
5.如权利要求4所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述加固杆的两端分别正对所述螺栓固定孔。
6.如权利要求4所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述加固杆的数量为多个，多个所述加固杆均布于圆环状的所述刚性固定板上。
7.如权利要求1所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述风电叶片根端螺栓固定工装还包括多个螺母，多个所述螺母与所述风电叶片根端螺栓一一匹配。
8.如权利要求1所述的风电叶片根端螺栓固定工装，其特征在于，所述刚性固定板上具有向外凸起的挂耳部，所述挂耳部上设有卸扣孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN109866443A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-11 | 上海艾郎风电科技发展（集团）有限公司 | 风电叶片根端螺栓固定工装 |
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2019
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