CN209794241U - 玻璃清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洁装置，包括清洁装置、玻璃切割平台，清洁装置包括喷嘴组、支架、限位块和风机，喷嘴组通过支架围绕玻璃母板设置在玻璃切割平台四周，喷嘴组设置有两对，每对喷嘴组包括分别设置在玻璃母板两侧的两排喷嘴，每排喷嘴至少包含一个喷嘴头，喷嘴头铰接设置在支架上，喷嘴头的出气口对准玻璃母板，喷嘴通过气管与风机连接，限位块设置在靠近支架位置，限位块用于限制每个喷嘴头与玻璃母板间的夹角，以使得每个喷嘴头的作用范围从玻璃母板的远端到玻璃母板的中间位置。清洁装置采用自动吹气，且吹气角度由限位块限制，不会使喷嘴与玻璃的夹角过于朝下倾斜而发生清洁不完整的情况。

Description

玻璃清洁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洁装置。

背景技术

玻璃盖板在加工时通过开料机将玻璃母板进行切割，形成多块大小接近成品的玻璃坯料，后续打磨、倒圆后成为盖板。在切割时不会将玻璃母板完全切透，后续还有裂片制程。因此经过切割后的母板有多道凹槽，凹槽内部和周围都会存在碎渣。为了后续的加工，需要对这些碎渣进行清理。需要进行吹气清除，使用手工吹气时，喷嘴直接打在切割后的母板上，碎渣虽然被清除，但是会被吹起来乱飞，导致清理不干净。进一步，如果气压过大，可能造成裂片，影响良品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种玻璃清洁装置，使用该装置在玻璃母板切割时进行清洁，能更加有效的清洁掉玻璃母板上的碎渣，清洁更干净，同时清洁力度更合理有效的避免了手工清洁或压力过大时对玻璃母板的损坏，提高了良品率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供的一种玻璃清洁装置，包括清洁装置、玻璃切割平台，所述清洁装置包括喷嘴组、支架、限位块和风机，所述喷嘴组通过支架围绕玻璃母板设置在玻璃切割平台四周，所述喷嘴组设置有两对，每对喷嘴组包括分别设置在玻璃母板两侧的两排喷嘴，每排喷嘴至少包含一个喷嘴头，所述喷嘴头铰接设置在支架上，所述喷嘴头的出气口对准玻璃母板，所述喷嘴通过气管与风机连接，所述限位块设置在靠近支架位置，所述限位块用于限制每个喷嘴头与玻璃母板间的夹角，以使得每个所述喷嘴头的作用范围从玻璃母板的远端到玻璃母板的中间位置。

进一步，所述铰接位置设置有铰接轴，所述铰接轴与喷嘴头固定连接，所述铰接轴与支架转动连接，转动铰接轴从而带动喷嘴头上下摆动。

进一步，所述支架可绕其轴线转动的设置在玻璃切割平台上，所述玻璃切割平台上设置有用于驱动支架转动的第一电机，从而带动支架左右转动。

进一步，所述喷嘴与风机之间设置有气压调节阀，每个所述喷嘴头均单独设置气压调节阀，所述气压调节阀采用电磁阀，。

进一步，还设置有控制器，所述第一电机与控制器电连接，所述支架上设置有用于驱动铰接轴转动的第二电机，所述第二电机与控制器电连接，所述气压调节阀与控制器电连接。

进一步，所述喷嘴头逐排依次进行喷气。

进一步，所述两排喷嘴对称设置在玻璃母板两侧。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种玻璃清洁装置，包括清洁装置、玻璃切割平台，所述清洁装置包括喷嘴组、支架、限位块和风机，所述喷嘴组通过支架围绕玻璃母板设置在玻璃切割平台四周，所述喷嘴组设置有两对，每对喷嘴组包括分别设置在玻璃母板两侧的两排喷嘴，每排喷嘴至少包含一个喷嘴头，所述喷嘴头铰接设置在支架上，所述喷嘴头的出气口对准玻璃母板，所述喷嘴通过气管与风机连接，所述限位块设置在靠近支架位置，所述限位块用于限制每个喷嘴头与玻璃母板间的夹角，以使得每个所述喷嘴头的作用范围从玻璃母板的远端到玻璃母板的中间位置。使用该装置在玻璃母板切割时进行清洁，能更加有效的清洁掉玻璃母板上的碎渣，清洁更干净，同时清洁力度更合理有效的避免了手工清洁时对玻璃母板的损坏，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供玻璃清洁装置的立体结构图；

图2为图1所示的玻璃清洁装置的俯视图；

图3为图1所示的玻璃清洁装置的正视图；

图4为本实用新型的玻璃清洁装置相对两排喷嘴头喷气范围示意图；

附图标记：

1-玻璃切割平台；2-喷嘴头；3-支架；4-限位块；5-玻璃母板；21-铰接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种玻璃清洁装置，包括清洁装置、玻璃切割平台1，所述清洁装置包括喷嘴组、支架3、限位块4和风机，所述喷嘴组通过支架3围绕玻璃母板5设置在玻璃切割平台1四周，所述喷嘴组设置有两对，每对喷嘴组包括分别设置在玻璃母板5两侧的两排喷嘴，每排喷嘴至少包含一个喷嘴头2，所述喷嘴头2铰接设置在支架3上，所述喷嘴头2的出气口对准玻璃母板5，所述喷嘴通过气管与风机连接，所述限位块4设置在靠近支架3位置，所述限位块4用于限制每个喷嘴头2与玻璃母板5间的夹角，以使得每个所述喷嘴头2的作用范围从玻璃母板5的远端到玻璃母板5的中间位置。清洁装置采用自动吹气，且吹气角度由限位块4限制，不会使喷嘴与玻璃的夹角过于朝下倾斜而发生压力过大，而造成裂片或清洁不完整的情况。

作为对上述技术方案的进一步改进所述铰接位置设置有铰接轴21，所述铰接轴21与喷嘴头2固定连接，所述铰接轴21与支架3转动连接，转动铰接轴21从而带动喷嘴头2上下摆动。转动铰接轴21可以调整喷嘴头2与支架3间的角度，从而调整喷嘴头2与玻璃母板5的角度，同时通过限位块4限制了最小角度，不会造成角度过于向下。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架3可绕其轴线转动的设置在玻璃切割平台1上，所述玻璃切割平台1上设置有用于驱动支架3转动的第一电机，从而带动支架3左右转动。支架3左右转动从而带动喷嘴头2左右摆动，由此可以保证玻璃母板5全面积被吹气覆盖。达到完全清洁不漏死角的目的。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴与风机之间设置有气压调节阀，每个所述喷嘴头2均单独设置气压调节阀，所述气压调节阀采用电磁阀。使用气压调节阀，可以根据需要调节气压大小，可以调节长边两端的两排气压较大。

作为对上述技术方案的进一步改进，还设置有控制器，所述第一电机与控制器电连接，所述支架3上设置有用于驱动铰接轴21转动的第二电机，所述第二电机与控制器电连接，所述气压调节阀与控制器电连接。设置控制器控制第一电机和第二电机与控制器电联及，通过控制器自动控制电机的正传和反转来使得喷嘴头2上下摆动和左右摆动，同时通过控制器调节气压大小，使得控制更准确，清洁更到位。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴头2逐排依次进行喷气。使喷嘴头2逐排依次进行喷气，防止相对的两排喷嘴头2同时吹起时造成气流絮乱，而使得碎渣到处散落。所述两排喷嘴对称设置在玻璃母板5两侧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃清洁装置，包括清洁装置、玻璃切割平台，其特征在于：所述清洁装置包括喷嘴组、支架、限位块和风机，所述喷嘴组通过支架围绕玻璃母板设置在玻璃切割平台四周，所述喷嘴组设置有两对，每对喷嘴组包括分别设置在玻璃母板两侧的两排喷嘴，每排喷嘴至少包含一个喷嘴头，所述喷嘴头铰接设置在支架上，所述喷嘴头的出气口对准玻璃母板，所述喷嘴通过气管与风机连接，所述限位块设置在靠近支架位置，所述限位块用于限制每个喷嘴头与玻璃母板间的夹角，以使得每个所述喷嘴头的作用范围从玻璃母板的远端到玻璃母板的中间位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洁装置，其特征在于：所述铰接位置设置有铰接轴，所述铰接轴与喷嘴头固定连接，所述铰接轴与支架转动连接，转动铰接轴从而带动喷嘴头上下摆动。

3.根据权利要求1所述的玻璃清洁装置，其特征在于：所述支架可绕其轴线转动的设置在玻璃切割平台上，所述玻璃切割平台上设置有用于驱动支架转动的第一电机，从而带动支架左右转动。

4.根据权利要求3所述的玻璃清洁装置，其特征在于：所述喷嘴与风机之间设置有气压调节阀，每个所述喷嘴头均单独设置气压调节阀，所述气压调节阀采用电磁阀。

5.根据权利要求4所述的玻璃清洁装置，其特征在于：还设置有控制器，所述第一电机与控制器电连接，所述支架上设置有用于驱动铰接轴转动的第二电机，所述第二电机与控制器电连接，所述气压调节阀与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述的玻璃清洁装置，其特征在于：所述喷嘴头逐排依次进行喷气。

7.根据权利要求1所述的玻璃清洁装置，其特征在于：所述两排喷嘴对称设置在玻璃母板两侧。