CN209793501U - 一种机械设备用维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械设备用维护装置,其至少包括装置主体、打磨层、张紧件以及弹性件;装置主体包括抵持部以及与抵持部固定连接的握持部,握持部的另一端为连接端;抵持部的断面整体呈三角形;张紧件与连接端可以移动的连接;弹性件的两端分别抵持连接端、张紧件;打磨层为环状,打磨层套在装置主体以及张紧件上、且与抵持部贴合。便于对机械设备的拐角处、机械设备的较小的平面打磨除锈;打磨层的利用率比较高;按压张紧件时手指不会接触打磨层而妨碍打磨层移动,打磨层的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备用维护装置。
背景技术
目前,在对机械设备进行维护时,经常需要对机械设备打磨、进行除锈等。一些机械设备会存在挂角处【比如法兰处】,较小的平面【比如钢板的侧面等】,较难进行打磨除锈。目前通常是将砂纸卷为筒状对机械设备的拐角处、机械设备的较小的平面打磨除锈,操作不便并且砂纸的利用率较低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种机械设备用维护装置,便于对机械设备的拐角处、机械设备的较小的平面打磨除锈;并且打磨层的利用率比较高。
本实用新型采取的详细技术方案为:一种机械设备用维护装置,至少包括装置主体、打磨层、张紧件以及弹性件;装置主体包括抵持部以及与抵持部固定连接的握持部,握持部的另一端为连接端;抵持部的断面整体呈三角形;张紧件与连接端可以移动的连接;弹性件的两端分别抵持连接端、张紧件;打磨层为环状,打磨层套在装置主体以及张紧件上、且与抵持部贴合。
进一步地,打磨层设置有连接缝;打磨层的连接缝处通过粘接片连接。
打磨层的制作、更换比较方便。
进一步地,连接端设置有连接孔;张紧件设置有连接柱;连接柱设置有卡扣以及弹性缺口;连接柱贴合地穿过连接孔,卡扣抵持连接孔的一端。
进一步地,连接柱设置有防转槽;连接孔内设置有防转凸起;防转凸起嵌入防转槽。
可以防止张紧件绕连接柱的轴心转动,导致打磨层卷曲、操作不便。
进一步地,张紧件设置有挡片,挡片和张紧件之间设置有间隙;张紧件的开设有安装口,安装口与挡片和张紧件之间的间隙联通。
按压张紧件时手指不会接触打磨层而妨碍打磨层移动,打磨层的更换、转动均比较方便。
进一步地,握持部设置有定位槽;挡片和张紧件之间设置有间隙内设置有张紧滑槽。
可以防止打磨层从装置主体和/或张紧件上滑出而导致操作不便。
进一步地,握持部设置有断面为弧形的握持凸起。
以提高握持握持部的手感。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、便于对机械设备的拐角处、机械设备的较小的平面打磨除锈;2、打磨层的利用率比较高;3、按压张紧件时手指不会接触打磨层而妨碍打磨层移动,打磨层的更换、转动均比较方便。
附图说明
图1是本实用新型中的一种机械设备用维护装置的立体示意图。
图2是本实用新型中的一种机械设备用维护装置的立体分解示意图。
图3是本实用新型中的一种机械设备用维护装置的半剖的立体示意图。图3中,打磨层2未画出。
图4是本实用新型中的一种机械设备用维护装置的半剖示意图。
装置主体1;抵持部11;握持部12;连接端121;定位槽122;握持凸起123;连接孔124;防转凸起125;减重槽129;打磨层2;连接缝21;粘接片22;张紧件3;连接柱31;卡扣311;弹性缺口312;防转槽313;挡片32;安装口33;张紧滑槽34;弹性件4;弹簧孔41。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的一种机械设备用维护装置,其至少包括装置主体1、打磨层2、张紧件3以及弹性件4。
装置主体1包括抵持部11以及与抵持部11固定连接的握持部12,握持部12的另一端【即握持部12的与抵持部11固定连接的一端的另一端】为连接端121;抵持部11的断面整体呈三角形。
张紧件3与连接端121可以移动的连接;弹性件4的两端分别抵持连接端121、张紧件3。
打磨层2为环状,打磨层2套在装置主体1以及张紧件3上、且与抵持部11贴合。打磨层2通常为常规的柔性的、具备粗糙面的带状物,比如砂纸等。
优选地,打磨层2设置有连接缝21;打磨层2的连接缝21处通过粘接片22连接。通常,粘接片22为具备粘性的柔性的带状物,比如透明胶带等。可以将最常见的砂纸等先裁剪为长条状,然后将长条状的砂纸的两端拼接形成连接缝21,再用粘接片22将长条状的砂纸的两端粘接,即可制作打磨层2。可以预先制作多条长条状的砂纸、在制作打磨层2,打磨层2的制作比较方便。另外,需要更换打磨层2时,用力扯动打磨层2即可将打磨层2扯断、取出打磨层2。即打磨层2的制作、更换比较方便。
本实用新型的一种机械设备用维护装置的工作原理为:弹性件4提供的弹力、使张紧件3有远离连接端121的趋势,张紧件3抵持打磨层2,使打磨层2与抵持部11贴合,从而使抵持部11处的打磨层2的断面整体呈三角形,便于通过抵持部11的顶端的打磨层2对机械设备的拐角处打磨除锈;通过抵持部11的三角面的打磨层2对机械设备的较小的平面打磨除锈。即,本实用新型的一种机械设备用维护装置,便于对机械设备的拐角处、机械设备的较小的平面打磨除锈。
另外,若抵持部11处的打磨层2上的沙粒等磨损严重时【打磨层2套在装置主体1以及张紧件3上时】,按压张紧件3克服弹性件4的弹力使张紧件3靠近连接端121,然后用手拉动打磨层2使打磨层2转动,即可使若抵持部11处的打磨层2得到更换。上述过程可以重复直至打磨层2上沙粒等全部磨损严重。即,打磨层2的利用率比较高。
作为一种实施方式,连接端121设置有连接孔124;张紧件3设置有连接柱31;连接柱31设置有卡扣311以及弹性缺口312;连接柱31贴合地穿过连接孔124,卡扣311抵持连接孔124的一端,从而使张紧件3与连接端121可以移动的连接。
进一步地,连接柱31设置有防转槽313;连接孔124内设置有防转凸起125;防转凸起125嵌入防转槽313。可以防止张紧件3绕连接柱31的轴心转动,导致打磨层2卷曲、操作不便。
进一步地,张紧件3设置有挡片32,挡片32和张紧件3之间设置有间隙;张紧件3的开设有安装口33,安装口33与挡片32和张紧件3之间的间隙联通。将打磨层2套在装置主体1以及张紧件3上时,将打磨层2的一端套在抵持部11上,然后按压张紧件3克服弹性件4的弹力使张紧件3靠近连接端121,然后将打磨层2的另一端穿过安装口33、进入安装口33与挡片32和张紧件3之间的间隙后,松开张紧件3即可使打磨层2与抵持部11贴合,按压张紧件3时手指不会接触打磨层2而妨碍打磨层2移动,比较方便。另外,若抵持部11处的打磨层2上的沙粒等磨损严重,按压张紧件3克服弹性件4的弹力使张紧件3靠近连接端121,用手拉动打磨层2使打磨层2转动时,按压张紧件3时手指不会接触打磨层2而妨碍打磨层2移动,比较方便。即按压张紧件3时手指不会接触打磨层2而妨碍打磨层2移动,打磨层2的更换、转动均比较方便。
进一步地,握持部12设置有定位槽122;挡片32和张紧件3之间设置有间隙内设置有张紧滑槽34。可以防止打磨层2从装置主体1和/或张紧件3上滑出而导致操作不便。
通常,握持部12设置有断面为弧形的握持凸起123。以提高握持握持部12的手感。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械设备用维护装置,其特征在于:至少包括装置主体(1)、打磨层(2)、张紧件(3)以及弹性件(4);装置主体(1)包括抵持部(11)以及与抵持部(11)固定连接的握持部(12),握持部(12)的另一端为连接端(121);抵持部(11)的断面整体呈三角形;张紧件(3)与连接端(121)可以移动的连接;弹性件(4)的两端分别抵持连接端(121)、张紧件(3);打磨层(2)为环状,打磨层(2)套在装置主体(1)以及张紧件(3)上、且与抵持部(11)贴合。
2.如权利要求1所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:打磨层(2)设置有连接缝(21);打磨层(2)的连接缝(21)处通过粘接片(22)连接。
3.如权利要求1所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:连接端(121)设置有连接孔(124);张紧件(3)设置有连接柱(31);连接柱(31)设置有卡扣(311)以及弹性缺口(312);连接柱(31)贴合地穿过连接孔(124),卡扣(311)抵持连接孔(124)的一端。
4.如权利要求3所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:连接柱(31)设置有防转槽(313);连接孔(124)内设置有防转凸起(125);防转凸起(125)嵌入防转槽(313)。
5.如权利要求1所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:张紧件(3)设置有挡片(32),挡片(32)和张紧件(3)之间设置有间隙;张紧件(3)的开设有安装口(33),安装口(33)与挡片(32)和张紧件(3)之间的间隙联通。
6.如权利要求5所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:握持部(12)设置有定位槽(122);挡片(32)和张紧件(3)之间设置有间隙内设置有张紧滑槽(34)。
7.如权利要求1-6任一所述的一种机械设备用维护装置,其特征在于:握持部(12)设置有断面为弧形的握持凸起(123)。
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