CN209792951U - 一种筋板径向均布定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻杆技术领域的一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆，所述钻杆的左端连接法兰，所述钻杆的顶部焊接筋板，所述筋板的顶部活动连接定位板，所述定位板的前后两侧均设置紧固螺杆，所述法兰的外壁设置与紧固螺杆匹配的通孔，所述定位板左端的底部设置限位卡块，所述定位板的右端前后两侧内壁均设置镶板，所述镶板的内腔活动设置固定支架，所述固定支架靠近定位板内壁的一端设置伸缩弹簧，所述固定支架的另一端面均匀连接顶杆，所述定位板右端的顶部设置支撑块，所述支撑块的内腔活动设置推杆，可以保证定位的精准度，在焊接时不需要用手扶持，同时保证焊接的方便性，不会出现误差的现象。

Description

一种筋板径向均布定位工装

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种筋板径向均布定位工装。

背景技术

在焊接钻杆与安装钻杆时通常需要在钻杆的两端安装法兰，法兰通过焊接的方式固定，在焊接时往往还要在法兰的后端通过焊接筋板从而保证法兰与钻杆之间的稳定性，现有的筋板在进行焊接的过程中往往还是经过画线确定焊接精度，用手拿着筋板进行焊接，这样不仅浪费时间，不能保证焊接的精准度，还使得筋板在焊接出现误差时不好修正。为此，我们提出一种筋板径向均布定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筋板径向均布定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆，所述钻杆的左端连接法兰，所述钻杆的顶部焊接筋板，且筋板与法兰焊接，所述筋板的顶部活动连接定位板，所述定位板的前后两侧均设置紧固螺杆，所述法兰的外壁设置与紧固螺杆匹配的通孔，所述定位板左端的底部设置限位卡块，且限位卡块的底部设置限位槽，所述定位板的右端前后两侧内壁均设置镶板，所述镶板的内腔活动设置固定支架，所述固定支架靠近定位板内壁的一端设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接在定位板的内壁，所述固定支架的另一端面均匀连接顶杆，且顶杆延伸至镶板的外侧，所述定位板右端的顶部设置支撑块，所述支撑块的内腔活动设置推杆，所述推杆的底部延伸至支撑块的下方并连接压板。

进一步的，所述推杆的顶部延伸至支撑块的上方并连接推板，推板的底部左右两侧均连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在支撑块的顶部。

进一步的，所述顶杆共有四组，且顶杆的高度由左至右依次降低，所述镶板的外壁设置与顶杆匹配的空槽。

进一步的，所述顶杆设置在镶板外部的一端设置弹性橡胶套，且弹性橡胶套为圆形套环。

进一步的，所述压板的底部设置与筋板顶部厚度配合的凹槽，且凹槽的内壁粘接塑胶保护套。

进一步的，所述定位板的左端设置固定板，且固定板的左端通过销轴活动连接翻板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置定位板，通过紧固螺杆可以将定位板安装在法兰上，定位板上设置用于限位的开口槽，将筋板通过开口槽与定位板可以精准的固定在钻杆与法兰上，可以保证定位的精准度；

2.本实用新型同时在定位板上活动设置顶杆与压板，顶杆与压板通过伸缩弹簧与复位弹簧可以自动伸缩运动，从而可以将筋板固定在法兰与钻杆上，在焊接时不需要用手扶持，同时保证焊接的方便性，不会出现误差的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板连接结构俯视图；

图3为本实用新型支撑板连接结构右视图。

图中：1、钻杆；2、法兰；3、筋板；4、定位板；5、紧固螺杆；6、限位卡块；7、镶板；8、固定支架；9、伸缩弹簧；10、顶杆；11、支撑块；12、推杆；13、复位弹簧；14、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆1，钻杆1的左端连接法兰2，钻杆1的顶部焊接筋板3，且筋板3与法兰2焊接，筋板3的顶部活动连接定位板4，定位板4的前后两侧均设置紧固螺杆5，法兰2的外壁设置与紧固螺杆5匹配的通孔，定位板4左端的底部设置限位卡块6，且限位卡块6的底部设置限位槽，定位板4的右端前后两侧内壁均设置镶板7，镶板7的内腔活动设置固定支架8，固定支架8靠近定位板4内壁的一端设置伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的另一端连接在定位板4的内壁，固定支架8的另一端面均匀连接顶杆10，且顶杆10延伸至镶板7的外侧，定位板4右端的顶部设置支撑块11，支撑块11的内腔活动设置推杆12，推杆12的底部延伸至支撑块11的下方并连接压板14。

如图3所示，推杆12的顶部延伸至支撑块11的上方并连接推板，推板的底部左右两侧均连接复位弹簧13，复位弹簧13的另一端连接在支撑块11的顶部，通过复位弹簧13可以自动通过推杆12推动压板14向下运动，从而将筋板3固定；

如图2所示，顶杆10共有四组，且顶杆10的高度由左至右依次降低，镶板7的外壁设置与顶杆10匹配的空槽，使顶杆10可以对应筋板3的位置排列，从而更加方便的将筋板3固定在定位板4中，且保证顶杆10可以在镶板7中活动；

如图2所示，顶杆10设置在镶板7外部的一端设置弹性橡胶套，且弹性橡胶套为圆形套环，使顶杆10在固定筋板3时可以通过弹性橡胶套减缓对筋板表面的挤压力，从而保证筋板3不会变形；

如图3所示，压板14的底部设置与筋板3顶部厚度配合的凹槽，且凹槽的内壁粘接塑胶保护套，通过凹槽固定筋板3使更加的稳固；

如图1所示，定位板4的左端设置固定板，且固定板的左端通过销轴活动连接翻板，通过销轴翻转翻板，将翻板卡接在法兰2顶部的左侧外壁上，从而固定定位板4。

实施例：首先将筋板3插接在定位板4中，筋板3插接的过程中首先推动顶杆10向镶板7的内腔中运动，将筋板3通过限位卡块6限位插接在定位板4中，然后松开顶杆10，顶杆10通过伸缩弹簧9推动固定支架8移动，使顶杆10的外壁压紧在筋板3的前后两侧外壁，然后将定位板4通过紧固螺杆5插接在法兰2上，使筋板3的底部放置在钻杆1的顶部，然后通过复位弹簧13带动推杆12推动压板14向下运动，从而将压板14固定在钻杆1的顶部，通过筋板3与定位板4之间的空隙处进行焊接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筋板径向均布定位工装，包括钻杆（1），所述钻杆（1）的左端连接法兰（2），所述钻杆（1）的顶部焊接筋板（3），且筋板（3）与法兰（2）焊接，其特征在于：所述筋板（3）的顶部活动连接定位板（4），所述定位板（4）的前后两侧均设置紧固螺杆（5），所述法兰（2）的外壁设置与紧固螺杆（5）匹配的通孔，所述定位板（4）左端的底部设置限位卡块（6），且限位卡块（6）的底部设置限位槽，所述定位板（4）的右端前后两侧内壁均设置镶板（7），所述镶板（7）的内腔活动设置固定支架（8），所述固定支架（8）靠近定位板（4）内壁的一端设置伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）的另一端连接在定位板（4）的内壁，所述固定支架（8）的另一端面均匀连接顶杆（10），且顶杆（10）延伸至镶板（7）的外侧，所述定位板（4）右端的顶部设置支撑块（11），所述支撑块（11）的内腔活动设置推杆（12），所述推杆（12）的底部延伸至支撑块（11）的下方并连接压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种筋板径向均布定位工装，其特征在于：所述推杆（12）的顶部延伸至支撑块（11）的上方并连接推板，推板的底部左右两侧均连接复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的另一端连接在支撑块（11）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种筋板径向均布定位工装，其特征在于：所述顶杆（10）共有四组，且顶杆（10）的高度由左至右依次降低，所述镶板（7）的外壁设置与顶杆（10）匹配的空槽。

4.根据权利要求1所述的一种筋板径向均布定位工装，其特征在于：所述顶杆（10）设置在镶板（7）外部的一端设置弹性橡胶套，且弹性橡胶套为圆形套环。

5.根据权利要求1所述的一种筋板径向均布定位工装，其特征在于：所述压板（14）的底部设置与筋板（3）顶部厚度配合的凹槽，且凹槽的内壁粘接塑胶保护套。

6.根据权利要求1所述的一种筋板径向均布定位工装，其特征在于：所述定位板（4）的左端设置固定板，且固定板的左端通过销轴活动连接翻板。