CN209792324U - 泵体对中整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵体对中整形工装，包括第一支撑块、第二支撑块以及压块，所述第一支撑块支撑在泵体的直管法兰下方，所述第二支撑块支撑在泵体的弯管法兰的平直部下方，所述压块扣合在泵体的主体上方，所述压块的上方设置有伸缩块。本实用新型结构设计简单、合理，利于对泵体的进行对中整形，易于使用，高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵体对中整形工装。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。不同的泵的工艺要求不同，对于有同轴度要求的泵在生产过程中需要进行对中整形。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵体对中整形工装，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泵体对中整形工装，包括第一支撑块、第二支撑块以及压块，所述第一支撑块支撑在泵体的直管法兰下方，所述第二支撑块支撑在泵体的弯管法兰的平直部下方，所述压块扣合在泵体的主体上方，所述压块的上方设置有伸缩块。
进一步的，所述伸缩块设置在液压缸的活塞杆末端，所述液压缸纵向设置。
进一步的，所述第一支撑块上设置有用以与泵体的直管法兰相配合的第一弧形凹槽，所述第二支撑块上设置有用以与泵体的弯管法兰的平直部相配合的第二弧形凹槽。
进一步的，所述压块的下部设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面的一端设置有第一上定位面，所述第一倾斜面的另一端设置有第二上定位面与第三上定位面，所述泵体的主体的上部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面的一端设置有第一下定位面，所述第二倾斜面的另一端设置有第二下定位面与第三下定位面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相配合，所述第一上定位面与第一下定位面相配合，所述第二上定位面与第二下定位面相配合，所述第三上定位面与第三下定位面相配合。
进一步的，所述第一上定位面、第二上定位面、第三上定位面、第一下定位面、第二下定位面以及第三下定位面均与水平面相平行。
进一步的，所述第二下定位面以及第三下定位面分别设置在泵体的弯管法兰的左右两侧。
进一步的，所述压块上设置有避让孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，利于对泵体的进行对中整形，易于使用，高效便捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的构造示意图。
图3为本实用新型实施例泵体的构造示意图。
图4为本实用新型实施例泵体的构造示意图。
图5为本实用新型实施例泵体构造的主视示意图。
图6为本实用新型实施例泵体构造的内部剖视示意图。
图7为本实用新型实施例泵体的侧视构造示意图。
图中：1-第一支撑块，2-第二支撑块，3-压块，4-泵体，401-直管法兰，402-弯管法兰，4021-平直部，403-主体，5-伸缩块，6-液压缸，7-第二弧形凹槽，8-避让孔，a-第二倾斜面，b-第一下定位面，c-第二下定位面，d-第三下定位面。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~7所示，一种泵体对中整形工装，包括第一支撑块1、第二支撑块2以及压块3，所述第一支撑块1支撑在泵体4的直管法兰401下方，所述第二支撑块2支撑在泵体4的弯管法兰402的平直部4021下方，所述压块3扣合在泵体4的主体403上方，所述压块3的上方设置有伸缩块5；所述泵体4包含直管法兰401、弯管法兰402的平直部4021以及主体403，所述泵体4的直管法兰401与泵体4的弯管法兰402设置在主体403的左右两侧；所述直管法兰401与弯管法兰402作为进水与出水使用。
在本实用新型实施例中，所述伸缩块5设置在液压缸6的活塞杆末端，所述液压缸6纵向设置。
在本实用新型实施例中，所述第一支撑块1上设置有用以与泵体4的直管法兰401相配合的第一弧形凹槽，所述第二支撑块2上设置有用以与泵体4的弯管法兰402的平直部4021相配合的第二弧形凹槽7；优选的，所述泵体4的直管法兰401与泵体4的弯管法兰402的平直部4021的结构、尺寸大小、设置高度均相同，所述泵体4的直管法兰401与泵体4的弯管法兰402的平直部4021同心设置，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽7结构、尺寸大小、设置高度均相同，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽7同心设置。
在本实用新型实施例中，所述压块3的下部设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面的一端设置有第一上定位面，所述第一倾斜面的另一端设置有第二上定位面与第三上定位面，所述泵体4的主体403的上部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面的一端设置有第一下定位面，所述第二倾斜面的另一端设置有第二下定位面与第三下定位面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相配合，所述第一上定位面与第一下定位面相配合，所述第二上定位面与第二下定位面相配合，所述第三上定位面与第三下定位面相配合。
在本实用新型实施例中，所述第一上定位面、第二上定位面、第三上定位面、第一下定位面、第二下定位面以及第三下定位面均与水平面相平行；优选的，所述压块3的上表面、伸缩块5的下表面、泵体4的主体403的下表面、第一支撑块1的下表面、第二支撑块2的下表面、第一上定位面、第二上定位面、第三上定位面、第一下定位面、第二下定位面以及第三下定位面均为基准面，所述泵体4的直管法兰401与弯管法兰402的平直部4021的内径相同，所述泵体4的直管法兰401与弯管法兰402的平直部4021的外径相同，所述第一支撑块1与第二支撑块2的结构、尺寸大小完全相同。
在本实用新型实施例中，所述第二下定位面以及第三下定位面分别设置在泵体4的弯管法兰402的平直部4021的左右两侧。
在本实用新型实施例中，所述压块3上设置有避让孔8。
在本实用新型实施例中，所述第一支撑块1与第二支撑块2置于机台上，所述机台上设置有滑槽，所述第一支撑块1与第二支撑块2均安装在滑槽上，所述第一支撑块1与第二支撑块2可以沿着滑槽左右直线运动，利于所述第一支撑块1与第二支撑块2的定位。
本实用新型的具体使用过程如下：将所述第一支撑块1与第二支撑块2置于机台上，将待整形的泵体4置于所述第一支撑块1与第二支撑块2上，所述第一支撑块1支撑在泵体4的直管法兰401下方，所述第二支撑块2支撑在泵体4的弯管法兰402的平直部4021下方，将所述压块3扣合在泵体4的主体403上方，所述液压缸6的活塞杆伸出，带动所述伸缩块5下行，从而压在所述压块3上，在所述第一支撑块1、第二支撑块2的支撑以及压块3的压紧作用下，所述对泵体4进行对中整形，从而使得所述泵体4的直管法兰401与泵体4的弯管法兰402的平直部4021同轴设置，实现所述泵体4的对中整形，主要适用于所述泵体4的直管法兰401、泵体4的弯管法兰402的平直部4021同垂面设置但中心轴向下倾斜变形的情况。
上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种泵体对中整形工装，其特征在于：包括第一支撑块、第二支撑块以及压块，所述第一支撑块支撑在泵体的直管法兰下方，所述第二支撑块支撑在泵体的弯管法兰的平直部下方，所述压块扣合在泵体的主体上方，所述压块的上方设置有伸缩块。
2.根据权利要求1所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述伸缩块设置在液压缸的活塞杆末端，所述液压缸纵向设置。
3.根据权利要求1所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述第一支撑块上设置有用以与泵体的直管法兰相配合的第一弧形凹槽，所述第二支撑块上设置有用以与泵体的弯管法兰的平直部相配合的第二弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述压块的下部设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面的一端设置有第一上定位面，所述第一倾斜面的另一端设置有第二上定位面与第三上定位面，所述泵体的主体的上部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面的一端设置有第一下定位面，所述第二倾斜面的另一端设置有第二下定位面与第三下定位面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相配合，所述第一上定位面与第一下定位面相配合，所述第二上定位面与第二下定位面相配合，所述第三上定位面与第三下定位面相配合。
5.根据权利要求4所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述第一上定位面、第二上定位面、第三上定位面、第一下定位面、第二下定位面以及第三下定位面均与水平面相平行。
6.根据权利要求4所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述第二下定位面以及第三下定位面分别设置在泵体的弯管法兰的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的泵体对中整形工装，其特征在于：所述压块上设置有避让孔。
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