CN209792295U - 一种电热丝张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热丝张紧装置，包括装置本体和前盖，前盖的四个拐角处通过连接卡钉与装置本体连接，前盖内部中心处设置有外盘，外盘外表面边缘处设置有子轴端，子轴端顶部设置有嵌柱；装置本体内部中心处设置有内盘，内盘外表面边缘处设置有母轴端，嵌柱插接在母轴端内，内盘外表面竖直中心线上方处开设有第二安装槽，第二安装槽内壁顶部通过第二弹簧连接有第一滑块，第一滑块的外侧通过轴承转动连接有张紧辊轴。本实用新型适用于电热丝加工中对电热丝进行张紧，该装置可以在有限的空间内极大地提升电热丝的有效绕接路径，增加该装置的电热丝张紧效果。

Description

一种电热丝张紧装置

技术领域

本实用新型属于电热丝生产技术领域，具体为一种电热丝张紧装置。

背景技术

电热丝广泛应用于冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具等技术领域中；

而电热丝张紧装置即是在电热丝生产的过程中对电热丝进行张紧便于对其进行处理加工或绕卷的装置，然而现有的电热丝张紧装置占用空间极大，浪费空间，且张紧的效果不佳，难以满足人们生产中的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动平衡车车轮，具有在有限的空间内极大地提升电热丝的有效绕接路径，电热丝张紧效果好且便于更换电热丝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电热丝张紧装置，包括装置本体和前盖，所述前盖的四个拐角处通过连接卡钉与所述装置本体连接，所述前盖内部中心处设置有外盘，所述外盘外表面边缘处设置有子轴端，所述子轴端顶部设置有嵌柱，所述外盘外表面竖直中心线上方处开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁顶部通过第一弹簧连接有活动板；

所述装置本体内部中心处设置有内盘，所述内盘外表面边缘处设置有母轴端，所述嵌柱插接在所述母轴端内，所述内盘外表面竖直中心线上方处开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁顶部通过第二弹簧连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧通过轴承转动连接有张紧辊轴，所述张紧辊轴的另一端通过轴承转动连接有第二滑块，所述第二滑块卡合在所述第一安装槽内，且第二滑块位于所述活动板下方。

通过采用上述技术方案，

前盖可以通过连接卡钉拆下，这样方便电热丝绕过装置本体内部的各个导向轮和张紧辊轴，从而给方便电热丝的绕接，而通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用使得张紧辊轴始终受到一个向下的挤压力，从而使得该装置可以适用于不同种类的电热丝使用。

进一步的，所述第一安装槽和第二安装槽处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案：

第一安装槽和第二安装槽之间在安装张紧辊轴时，张紧辊轴可以处于水平，从而避免由于张紧辊轴偏移导致卡丝的现象。

进一步的，所述第二安装槽和所述第一滑块的横截面均采用T型结构，且所述第一滑块与所述第二安装槽榫卯卡合。

通过采用上述技术方案：

当前盖打开时，第一滑块会卡在第二安装槽内部，从而使张紧辊轴不会因为前盖的拆卸出现掉落的现象。

进一步的，所述装置本体内部位于所述内盘水平中心线两侧处转动连接有端口导向轮，所述装置本体外壁位于所述端口导向轮位置处开设有穿线孔。

通过采用上述技术方案：

穿线孔用于电热丝穿入或穿出装置本体内部，端口导向轮用于将电热丝传导至母轴端上，防止电热丝在装置本体内部传导时出现松弛和凌乱的现象。

进一步的，所述张紧辊轴表面等距开设有多个凹槽，且所述凹槽采用圆弧形结构。

通过采用上述技术方案：

凹槽的设置使得电热丝在绕过张紧辊轴时位置不易出现偏移，而圆弧形的凹槽使得电热丝在凹槽内磨损更低。

进一步的，所述装置本体底部对称设置有底座。

进一步的，所述子轴端和母轴端的外径相同，所述母轴端与所述子轴端之间榫卯套接。

通过采用上述技术方案：

当前盖盖在装置本体上时，母轴端与子轴端之间榫卯套接，内盘和外盘之间闭合，这样就可以防止电热丝在装置本体内部出现脱落的现象。

进一步的，所述子轴端和所述母轴端均设置有六个，且六个所述子轴端和所述母轴端之间的连接线呈正六边形，六个所述子轴端和六个所述母轴端之间两两对应。

通过采用上述技术方案：

电热丝依次绕过各个母轴端表面和张紧辊轴下方，使得该装置可以在最小的范围内极大地提升电热丝的有效绕接路径，从而提升电热丝的张紧效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，子轴端和母轴端插接组合形成完整的绕丝轴，这样的就可以使得前盖在拆卸后，可以直接对电热丝进行绕接，且可以直接了解电热丝的绕接路径，方便进行更换电热丝，同时在装置内部出现问题时，只需要打开前盖即可直接了解问题部位。

2、本实用新型中，子轴端和母轴端均设置六个，电热丝依次错位绕过各个母轴端外表面，这样的结构设置使得该装置可以在有限的空间内极大地提升电热丝的有效绕接路径，增加该装置的电热丝张紧效果。

3、本实用新型中，张紧辊轴的两端分别设置有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别受到第一弹簧和第二弹簧的向下的弹力作用，从而使得张紧辊轴始终受到一个向下的挤压力，对电热丝进行挤压张紧，保证电热丝可以始终处于张紧状态。

附图说明

图1为本实用新型中前盖结构示意图；

图2为本实用新型中装置本体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区放大图；

图4为本实用新型中端口导向轮结构示意图；

图5为本实用新型中张紧辊轴结构示意图。

图中标记：1、连接卡钉；2、外盘；3、子轴端；4、嵌柱；5、前盖；6、活动板；7、第一弹簧；8、第一安装槽；9、内盘；10、端口导向轮；11、母轴端；12、装置本体；13、底座；14、张紧辊轴；15、第二弹簧；16、第一滑块；17、第二安装槽；18、凹槽；19、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电热丝张紧装置，如图1和图2所示，包括装置本体12和前盖5，前盖5的四个拐角处通过连接卡钉1与装置本体12连接，前盖5内部中心处设置有外盘2，外盘2外表面边缘处设置有子轴端3，子轴端3顶部设置有嵌柱4，外盘2外表面竖直中心线上方处开设有第一安装槽8，第一安装槽8内壁顶部通过第一弹簧7连接有活动板6；

装置本体12内部中心处设置有内盘9，内盘9外表面边缘处设置有母轴端11，嵌柱4插接在母轴端11内，内盘9外表面竖直中心线上方处开设有第二安装槽17，第二安装槽17内壁顶部通过第二弹簧15连接有第一滑块16，第一滑块16的外侧通过轴承转动连接有张紧辊轴14，张紧辊轴14的另一端通过轴承转动连接有第二滑块19，第二滑块19卡合在第一安装槽8内，且第二滑块19位于活动板6下方，前盖5可以通过连接卡钉1拆下，这样方便电热丝绕过装置本体12内部的各个导向轮和张紧辊轴14，从而给方便电热丝的绕接，而通过第一弹簧7和第二弹簧15的弹力作用使得张紧辊轴14始终受到一个向下的挤压力，从而使得该装置可以适用于不同种类的电热丝使用。

如图1和图2所示，第一安装槽8和第二安装槽17处于同一水平面上，第一安装槽8和第二安装槽17之间在安装张紧辊轴14时，张紧辊轴14可以处于水平，从而避免由于张紧辊轴14偏移导致卡丝的现象。

如图2和图3所示，第二安装槽17和第一滑块16的横截面均采用T型结构，且第一滑块16与第二安装槽17榫卯卡合，当前盖5打开时，第一滑块16会卡在第二安装槽17内部，从而使张紧辊轴14不会因为前盖5的拆卸出现掉落的现象。

如图2所示，装置本体12内部位于内盘9水平中心线两侧处转动连接有端口导向轮10，装置本体12外壁位于端口导向轮10位置处开设有穿线孔，穿线孔用于电热丝穿入或穿出装置本体12内部，端口导向轮10用于将电热丝传导至母轴端11上，防止电热丝在装置本体12内部传导时出现松弛和凌乱的现象。

如图5所示，张紧辊轴14表面等距开设有多个凹槽18，且凹槽18采用圆弧形结构，凹槽18的设置使得电热丝在绕过张紧辊轴14时位置不易出现偏移，而圆弧形凹槽18的设置使得电热丝在凹槽18内磨损更低。

装置本体12底部对称设置有底座13。

如图1和图2所示，子轴端3和母轴端11的外径相同，母轴端11与子轴端3之间榫卯套接，当前盖5盖在装置本体12上时，母轴端11与子轴端3之间榫卯套接，内盘9和外盘2之间闭合，这样就可以防止电热丝在装置本体12内部出现脱落的现象。

如图1和图2所示，子轴端3和母轴端11均设置有六个，且六个子轴端3和母轴端11之间的连接线呈正六边形，六个子轴端3和六个母轴端11之间两两对应，电热丝依次绕过各个母轴端11表面和张紧辊轴14下方，使得该装置可以在最小的范围内极大地提升电热丝的有效绕接路径，从而提升电热丝的张紧效果。

如图1-5所示，本实用新型的使用流程如下：首先，将连接卡钉1拆下，使前盖5拆下，再将电热丝的一端从装置本体12上的左侧穿线孔穿入，使电热丝绕过位于左侧的端口导向轮10下方，再使电热丝依次绕过左侧的母轴端11上方、左下角的母轴端11下方、左上角的母轴端11上方、张紧辊轴14下方、右上角的母轴端11上方、右下角的母轴端11下方、右侧的母轴端11上方，再通过右侧的端口导向轮10下方由右侧的穿线孔穿出，完成绕丝过程，然后将前盖5盖在装置本体12上，使各个子轴端3分别与母轴端11对位，挤压前盖5，使前盖5上的嵌柱4完全进入母轴端11内部，并通过连接卡钉1对前盖5进行固定，完成后，张紧辊轴14上的第二滑块19位于第一安装槽8内部的活动板6下方，通过第一弹簧7和第二弹簧15的弹力作用使张紧辊轴14始终受到一个向下的挤压力，从而使张紧辊轴14对电热丝进行挤压张紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电热丝张紧装置，包括装置本体（12）和前盖（5），其特征在于：所述前盖（5）的四个拐角处通过连接卡钉（1）与所述装置本体（12）连接，所述前盖（5）内部中心处设置有外盘（2），所述外盘（2）外表面边缘处设置有子轴端（3），所述子轴端（3）顶部设置有嵌柱（4），所述外盘（2）外表面竖直中心线上方处开设有第一安装槽（8），所述第一安装槽（8）内壁顶部通过第一弹簧（7）连接有活动板（6）；

所述装置本体（12）内部中心处设置有内盘（9），所述内盘（9）外表面边缘处设置有母轴端（11），所述嵌柱（4）插接在所述母轴端（11）内，所述内盘（9）外表面竖直中心线上方处开设有第二安装槽（17），所述第二安装槽（17）内壁顶部通过第二弹簧（15）连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的外侧通过轴承转动连接有张紧辊轴（14），所述张紧辊轴（14）的另一端通过轴承转动连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）卡合在所述第一安装槽（8）内，且第二滑块（19）位于所述活动板（6）下方。

2.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述第一安装槽（8）和第二安装槽（17）处于同一水平面上。

3.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述第二安装槽（17）和所述第一滑块（16）的横截面均采用T型结构，且所述第一滑块（16）与所述第二安装槽（17）榫卯卡合。

4.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述装置本体（12）内部位于所述内盘（9）水平中心线两侧处转动连接有端口导向轮（10），所述装置本体（12）外壁位于所述端口导向轮（10）位置处开设有穿线孔。

5.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述张紧辊轴（14）表面等距开设有多个凹槽（18），且所述凹槽（18）采用圆弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述装置本体（12）底部对称设置有底座（13）。

7.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述子轴端（3）和母轴端（11）的外径相同，所述母轴端（11）与所述子轴端（3）之间榫卯套接。

8.如权利要求1所述的一种电热丝张紧装置，其特征在于：所述子轴端（3）和所述母轴端（11）均设置有六个，且六个所述子轴端（3）和所述母轴端（11）之间的连接线呈正六边形，六个所述子轴端（3）和六个所述母轴端（11）之间两两对应。