CN209792243U - 一种墨盒的标识热烫控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨盒的标识热烫控制设备。包括输送组件设置于主支架上，将墨盒输送至推动组件处；推动组件设置于主支架上，推动组件包括第一气缸，第一气缸与第一气泵连接，第一气缸具有可伸缩的第一动力轴，第一动力轴设有推板；标识热烫组件设置于主支架上，且位于加工区域的正上方，标识热烫组件包括第二气缸和对墨盒表面进行热烫处理的智能热熔头；第二气缸具有可伸缩的第二动力轴，第二气缸与第二气泵连接，第二动力轴的轴端连接智能热熔头，动力轴带着智能热熔头，沿着朝向墨盒底座的方向往复移动；供电组件，与标识热烫组件连接，向标识热烫组件供电。本实用新型提供机械化墨盒标识热烫设备，以提高墨盒标识热烫操作的作业效率。

Description

一种墨盒的标识热烫控制设备

技术领域

本实用新型涉及墨盒再利用处理设备技术领域，尤指一种墨盒的标识热烫控制设备。

背景技术

墨盒是打印机输出功能的实现者，通过被动接受指令进行打印工作。墨盒作为一种颜色装载工具，其使用完毕后如果直接丢弃会对环境造成很大的污染，其污染源主要有如下三个方面：1、不易降解的塑料壳体造成白色污染，2、有色墨水造成的水体污染，3、黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。

对于废弃的墨盒而言，如果能够对其进行再利用，不仅可以有效解决由于墨盒而引起的环境污染问题，同时还能够降低使用者的打印成本，从而达到节约资金、节约能源的目的。

在墨盒的外侧面上一般都烫印有产品介绍、使用说明等文字或者图案，如果墨盒回收再利用，则需要将这些烫印的文字或者图案去除。在现有技术中，对于墨盒上烫印文字或者图案的去除方法为：通过人工手持烫头将墨盒上需要去除的文字或者图案进行烫平。这种操作方式不仅劳动强度大，而且作业效率非常低，还容易造成品产表面凹凸不平，降低了墨盒的美观性。

综上所述，如何提供机械化墨盒标识热烫设备，以提高墨盒标识热烫操作的作业效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种墨盒的标识热烫控制设备，本实用新型的目的提高墨盒标识热烫操作的作业效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种墨盒的标识热烫控制设备，包括：

主支架、输送组件、推动组件、标识热烫组件和供电组件；

所述输送组件设置于所述主支架上，用于将墨盒输送至所述推动组件处；

所述推动组件设置于所述主支架上，所述推动组件包括第一气缸，所述第一气缸与第一气泵连接，所述第一气缸具有可伸缩的第一动力轴，所述第一动力轴设有推板，所述推板在所述第一动力轴的作用下沿垂直于所述输送组件的输送方向上往复运动，所述推动组件用于将墨盒推入至加工区域；

所述标识热烫组件设置于所述主支架上，且位于所述加工区域的正上方，所述标识热烫组件包括第二气缸和用于对墨盒表面进行热烫处理的智能热熔头；

所述第二气缸具有可伸缩的第二动力轴，所述第二气缸与第二气泵连接，所述第二动力轴的轴端连接所述智能热熔头，所述动力轴带着所述智能热熔头，沿着朝向墨盒底座的方向往复移动；

所述供电组件，与所述标识热烫组件连接，用于向所述标识热烫组件供电。

进一步的，还包括：

中断控制组件，所述中断控制组件包括中断模块和提示模块；

所述中断模块，与所述供电组件和所述气泵连接，用于根据用户操作停止所述供电组件向所述气泵供电；

所述提示模块，与所述供电组件和所述中断模块连接，用于提示所述中断模块的工作状态。

进一步的，所述中断模块包括脚踏开关、电磁阀；

所述中断模块包括脚踏开关、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第一线圈和电磁阀；

所述脚踏开关的一端分别与所述供电组件的第一电压输出端、所述第一开关的一端以及所述第二开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述第三开关的一端连接，所述第三开关的另一端与所述第四开关的一端连接，所述第四开关的另一端与所述第一线圈的一端连接，所述第一线圈的另一端分别与所述供电组件的第二电压输出端、所述第一开关的另一端以及所述第二开关的另一端连接；

所述电磁阀的一端与所述第一开关的另一端连接，所述电磁阀的另一端分别与所述第二线圈的另一端以及所述供电组件的第二电压输出端连接，并设置于所述气泵和所述气缸之间的通气管路之间，用于根据所述脚踏开关的开关状态，控制所述气泵向气缸输送气体的状态。

进一步的，所述提示模块包括：

用于提示控制所述气泵停止向气缸输送气体的第一提示灯；

用于提示墨盒的标识热烫控制设备正常工作的第二提示灯；

所述第一提示灯的一端与第一开关的一端连接，所述第一开关的另一端与所述脚踏开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第一提示灯的另一端与所述供电组件的第一电压输出端连接；

所述第二提示灯的一端与第二开关的一端连接，所述第二开关的另一端与所述脚踏开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第二提示灯的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接。

进一步的，还包括：

气压表，所述气压表分别与所述供电组件的第一电压输出端和第二电压输出端连接，用于检测所述通气管路的气压值。

进一步的，所述智能热熔头包括温度检测控制模块、表面热烫模块；

所述表面热烫模块，与所述供电组件连接，用于加热并对墨盒表面进行热烫；

所述温度检测控制模块，与所述表面热烫模块和所述供电组件连接，用于检测并控制所述表面热烫模块的加热组件的温度。

进一步的，所述温度检测控制模块包括控制单元和温度检测单元；

所述控制单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于控制所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述温度检测单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度。

进一步的，所述供电组件包括二极空气开关、电源开关和整流器；

所述供电组件包括二极空气开关、电源开关和整流器；

所述二极空气开关的一端与第一电源开关的一端连接，第一电源开关的另一端与所述整流器的第二电压输入端连接；

所述二极空气开关的第三端与第二电源开关的一端连接，第二电源开关的另一端与所述整流器的第一电压输入端连接；

所述二极空气开关的另一端与火线连接，所述二极空气开关的第四端与零线连接；

所述整流器的第一电压输出端输出第一电压，所述整流器的第二电压输出端输出第二电压。

进一步的，所述表面热烫模块包括加热组件、第五开关、第六开关、第七开关、第二线圈和第三线圈；所述加热组件包括和第一加热管、第二加热管；所述第一加热管与所述第二加热管并联；

所述控制单元包括温控器和时间继电器；

所述温度检测单元包括热电偶；

所述热电偶，与所述温控器连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述时间继电器的一端与所述第二电源开关的另一端连接，所述时间继电器的另一端与所述第五开关的一端连接，所述第五开关的另一端与所述第一电源开关的另一端连接；

所述温控器的第一端口分别与所述第一电源开关的另一端、所述第七开关的一端连接，所述温控器的第一端口还与所述温控器的第五端口连接；所述第七开关的另一端分别与所述第一加热管和所述第二加热管的一端连接；

所述温控器的第二端口与所述第二电源开关的另一端、所述第六开关的一端连接，所述温控器的第二端口还与所述温控器的第六端口之间通过第二线圈连接；所述第六开关的另一端分别与所述第一加热管和所述第二加热管的另一端连接；

所述温控器的第七端口与所述整流器的第一电压输出端连接，所述温控器的第九端口与所述整流器的第二电压输出端之间通过第三线圈连接；

所述温控器的第十第一端口和第十二端口分别与所述热电偶的正极接入端和负极接入端连接。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的墨盒的标识热烫控制设备中，其包括有输送组件、推动组件、标识热烫组件、供电组件，输送组件用于将墨盒输送至推动组件处，推动组件用于将墨盒推入至加工区域，标识热烫组件能够对墨盒表面设置的图案进行热熔压平，从而智能化的完成在对墨盒进行热烫处理。本实用新型设计合理，可以对墨盒实现高速、可靠地标识热烫处理，以替代人工手持烫头将墨盒上需要去除的文字或者图案进行烫平的方式，提升标识热烫效率，大大提高墨盒热烫的平整度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种墨盒的标识热烫控制设备特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制设备的内部电路原理结构示意图；

图3是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制设备的内部电路原理结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本实用新型提供一种墨盒的标识热烫控制设备的一个实施例，包括：

主支架1、输送组件4、推动组件5、标识热烫组件2和供电组件(图中未示出)；

所述输送组件4设置于所述主支架1上，用于将墨盒输送至所述推动组件5处；

所述推动组件5设置于所述主支架1上，所述推动组件5包括第一气缸(图中未示出)，所述第一气缸与第一气泵(图中未示出)连接，所述第一气缸具有可伸缩的第一动力轴(图中未示出)，所述第一动力轴设有推板(图中未示出)，所述推板在所述第一动力轴的作用下沿垂直于所述输送组件4的输送方向上往复运动，所述推动组件5用于将墨盒推入至加工区域(图中未示出)；

所述标识热烫组件2设置于所述主支架1上，且位于所述加工区域的正上方，所述标识热烫组件2包括第二气缸(图中未示出)和用于对墨盒表面进行热烫处理的智能热熔头(图中未示出)；

所述第二气缸具有可伸缩的第二动力轴(图中未示出)，所述第二气缸与第二气泵(图中未示出)连接，所述第二动力轴的轴端连接所述智能热熔头，所述动力轴带着所述智能热熔头，沿着朝向墨盒底座3的方向往复移动；

所述供电组件，与所述标识热烫组件2连接，用于向所述标识热烫组件2供电。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的墨盒的标识热烫控制设备中，其包括有输送组件4、推动组件5、标识热烫组件2、供电组件，输送组件4用于将墨盒输送至推动组件5处，推动组件5用于将墨盒推入至加工区域，标识热烫组件2能够对墨盒表面设置的图案进行热熔压平，从而智能化的完成在对墨盒进行热烫处理。本实用新型设计合理，可以对墨盒实现高速、可靠地标识热烫处理，以替代人工手持烫头将墨盒上需要去除的文字或者图案进行烫平的方式，提升标识热烫效率，大大提高墨盒热烫的平整度。

优选的，还包括：

中断控制组件，所述中断控制组件包括中断模块和提示模块；

所述中断模块，与所述供电组件和所述气泵连接，用于根据用户操作停止所述供电组件向所述气泵供电；

所述提示模块，与所述供电组件和所述中断模块连接，用于提示所述中断模块的工作状态。

优选的，所述中断模块包括脚踏开关(SB1)、电磁阀(Y1)；

所述中断模块包括脚踏开关(SB1)、第一开关(KA3)、第二开关(KA4)、第三开关(KA5)、第四开关(KA6)、第一线圈(KT2)和电磁阀(Y1)；

所述脚踏开关(SB1)的一端分别与所述供电组件的第一电压输出端、所述第一开关(KA3)的一端以及所述第二开关(KA4)的一端连接，所述脚踏开关(SB1)的另一端与所述第三开关(KA5)的一端连接，所述第三开关(KA5)的另一端与所述第四开关(KA6)的一端连接，所述第四开关(KA6)的另一端与所述第一线圈(KT2)的一端连接，所述第一线圈(KT2)的另一端分别与所述供电组件的第二电压输出端、所述第一开关(KA3)的另一端以及所述第二开关(KA4)的另一端连接；

所述电磁阀(Y1)的一端与所述第一开关(KA3)的另一端连接，所述电磁阀(Y1)的另一端分别与所述第二线圈(KM3)的另一端以及所述供电组件的第二电压输出端连接，并设置于所述气泵和所述气缸之间的通气管路之间，用于根据所述脚踏开关(SB1)的开关状态，控制所述气泵向气缸输送气体的状态。

优选的，所述提示模块包括：

用于提示控制所述气泵停止向气缸输送气体的第一提示灯(HL1)；

用于提示墨盒的标识热烫控制设备正常工作的第二提示灯(HL2)；

所述第一提示灯(HL1)的一端与第一开关(KA3)的一端连接，所述第一开关(KA3)的另一端与所述脚踏开关(SB1)的一端连接，所述脚踏开关(SB1)的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第一提示灯(HL1)的另一端与所述供电组件的第一电压输出端连接；

所述第二提示灯(HL2)的一端与第二开关(KA4)的一端连接，所述第二开关(KA4)的另一端与所述脚踏开关(SB1)的一端连接，所述脚踏开关(SB1)的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第二提示灯(HL2)的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接。

优选的，还包括：

气压表(SP1)，所述气压表(SP1)分别与所述供电组件的第一电压输出端和第二电压输出端连接，用于检测所述通气管路的气压值。

优选的，所述智能热熔头包括温度检测控制模块、表面热烫模块；

所述表面热烫模块，与所述供电组件连接，用于加热并对墨盒表面进行热烫；

所述温度检测控制模块，与所述表面热烫模块和所述供电组件连接，用于检测并控制所述表面热烫模块的加热组件的温度。

优选的，所述温度检测控制模块包括控制单元和温度检测单元；

所述控制单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于控制所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述温度检测单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度。

优选的，所述供电组件包括二极空气开关(QS1)、电源开关和整流器(DC1)；

所述供电组件包括二极空气开关(QS1)、电源开关和整流器(DC1)；

所述二极空气开关(QS1)的一端与第一电源开关(S1)的一端连接，第一电源开关(S1)的另一端与所述整流器(DC1)的第二电压输入端连接；

所述二极空气开关(QS1)的第三端与第二电源开关(S2)的一端连接，第二电源开关(S2)的另一端与所述整流器(DC1)的第一电压输入端连接；

所述二极空气开关(QS1)的另一端与火线(L)连接，所述二极空气开关(QS1)的第四端与零线(N)连接；

所述整流器(DC1)的第一电压输出端输出第一电压(+24V)，所述整流器(DC1)的第二电压输出端输出第二电压(0V)。

优选的，所述表面热烫模块包括加热组件、第五开关(KA1)、第六开关(KM1)、第七开关(KM2)、第二线圈(KM3)和第三线圈(KA2)；所述加热组件包括和第一加热管(E1)、第二加热管(E2)；所述第一加热管(E1)与所述第二加热管(E2)并联；

所述控制单元包括温控器(DTK)和时间继电器(KT1)；

所述温度检测单元包括热电偶(TC1)；

所述热电偶(TC1)，与所述温控器(DTK)连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述时间继电器(KT1)的一端与所述第二电源开关(S2)的另一端连接，所述时间继电器(KT1)的另一端与所述第五开关(KA1)的一端连接，所述第五开关(KA1)的另一端与所述第一电源开关(S1)的另一端连接；

所述温控器(DTK)的第一端口分别与所述第一电源开关(S1)的另一端、所述第七开关(KM2)的一端连接，所述温控器(DTK)的第一端口还与所述温控器(DTK)的第五端口连接；所述第七开关(KM2)的另一端分别与所述第一加热管(E1)和所述第二加热管(E2)的一端连接；

所述温控器(DTK)的第二端口与所述第二电源开关(S2)的另一端、所述第六开关(KM1)的一端连接，所述温控器(DTK)的第二端口还与所述温控器(DTK)的第六端口之间通过第二线圈(KM3)连接；所述第六开关(KM1)的另一端分别与所述第一加热管(E1)和所述第二加热管(E2)的另一端连接；

所述温控器(DTK)的第七端口与所述整流器(DC1)的第一电压输出端连接，所述温控器(DTK)的第九端口与所述整流器(DC1)的第二电压输出端之间通过第三线圈(KA2)连接；

所述温控器(DTK)的第十第一端口和第十二端口分别与所述热电偶(TC1)的正极接入端和负极接入端连接。

具体的，如图3所示，示例性的，此处第一提示灯(HL1)为绿灯，第二提示灯(HL2)为红灯。此处提示灯的颜色类型仅仅是举例，也可以是其他颜色类型的提示灯。启动墨盒的标识热烫控制设备进入工作状态，当气压表(SP1)(SP1)检测到气压值达到预设气压阈值时，第一提示灯(HL1)提示控制气泵停止向气缸输送气体，用户根据提示通过脚踩住脚踏开关(SB1)。当用户踩住脚踏开关(SB1)时，电磁阀(Y1)开启从而控制气泵向气缸输送气体，气缸由于具有动力而将动力轴伸长，从而使得气缸的动力轴移动带动智能热熔头朝向靠近墨盒表面所在方向移动，使得智能热熔头对墨盒表面进行标识热烫操作。当用户松开脚踏开关(SB1)时，电磁阀(Y1)关闭从而控制气泵停止向气缸输送气体，气缸由于缺少动力而将动力轴缩回，从而使得气缸的动力轴带动智能热熔头朝向远离墨盒表面所在方向移动，完成墨盒表面的热烫处理。

用户事先设定热电偶(TC1)的目标加热温度，当用户通过手动开启空气开关后，整流器(DC1)与火线(L)零线(N)导通，从而整流器(DC1)开始工作，整流器(DC1)将220V的市电进行转换得到第一电压(+24V)和第二电压(0V)，并且通过第一电压输出端输出第一电压(+24V)，通过第二电压输出端输出第二电压(0V)。整流器(DC1)转换生成的第一电压(+24V)输入温控器(DTK)的第七端口，整流器(DC1)转换生成的第二电压(0V)输入温控器(DTK)的第九端口，为温控器(DTK)提供额定工作电压，第一加热管(E1)与第二加热管(E2)均通过温控器(DTK)、第六开关(KM1)和第七开关(KM2)控制其加热状态，当与温控器(DTK)连接的热电偶(TC1)检测到加热温度未达到预设温度阈值时，通过第六开关(KM1)和第七开关(KM2)控制第一加热管(E1)和第二加热管(E2)的电流导通，从而控制第一加热管(E1)和第二加热管(E2)进行加热。当与温控器(DTK)连接的热电偶(TC1)检测到加热温度达到预设温度阈值时，通过第六开关(KM1)和第七开关(KM2)控制第一加热管(E1)和第二加热管(E2)的电流断开，从而控制第一加热管(E1)和第二加热管(E2)停止加热。

本实用新型设计合理，可以对墨盒实现高速、可靠地标识热烫处理，以替代人工手持烫头将墨盒上需要去除的文字或者图案进行烫平的方式，提升标识热烫效率，大大提高墨盒热烫的平整度。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于，包括：

主支架、输送组件、推动组件、标识热烫组件和供电组件；

所述输送组件设置于所述主支架上，用于将墨盒输送至所述推动组件处；

所述推动组件设置于所述主支架上，所述推动组件包括第一气缸，所述第一气缸与第一气泵连接，所述第一气缸具有可伸缩的第一动力轴，所述第一动力轴设有推板，所述推板在所述第一动力轴的作用下沿垂直于所述输送组件的输送方向上往复运动，所述推动组件用于将墨盒推入至加工区域；

所述标识热烫组件设置于所述主支架上，且位于所述加工区域的正上方，所述标识热烫组件包括第二气缸和用于对墨盒表面进行热烫处理的智能热熔头；

所述第二气缸具有可伸缩的第二动力轴，所述第二气缸与第二气泵连接，所述第二动力轴的轴端连接所述智能热熔头，所述动力轴带着所述智能热熔头，沿着朝向墨盒底座的方向往复移动；

所述供电组件，与所述标识热烫组件连接，用于向所述标识热烫组件供电。

2.根据权利要求1所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于，还包括：

中断控制组件，所述中断控制组件包括中断模块和提示模块；

所述中断模块，与所述供电组件和所述气泵连接，用于根据用户操作停止所述供电组件向所述气泵供电；

所述提示模块，与所述供电组件和所述中断模块连接，用于提示所述中断模块的工作状态。

3.根据权利要求2所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于：

所述中断模块包括脚踏开关、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第一线圈和电磁阀；

所述脚踏开关的一端分别与所述供电组件的第一电压输出端、所述第一开关的一端以及所述第二开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述第三开关的一端连接，所述第三开关的另一端与所述第四开关的一端连接，所述第四开关的另一端与所述第一线圈的一端连接，所述第一线圈的另一端分别与所述供电组件的第二电压输出端、所述第一开关的另一端以及所述第二开关的另一端连接；

所述电磁阀的一端与所述第一开关的另一端连接，所述电磁阀的另一端分别与所述第二线圈的另一端以及所述供电组件的第二电压输出端连接，并设置于所述气泵和所述气缸之间的通气管路之间，用于根据所述脚踏开关的开关状态，控制所述气泵向气缸输送气体的状态。

4.根据权利要求3所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于，所述提示模块包括：

用于提示控制所述气泵停止向气缸输送气体的第一提示灯；

用于提示墨盒的标识热烫控制设备正常工作的第二提示灯；

所述第一提示灯的一端与第一开关的一端连接，所述第一开关的另一端与所述脚踏开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第一提示灯的另一端与所述供电组件的第一电压输出端连接；

所述第二提示灯的一端与第二开关的一端连接，所述第二开关的另一端与所述脚踏开关的一端连接，所述脚踏开关的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接，所述第二提示灯的另一端与所述供电组件的第二电压输出端连接。

5.根据权利要求4所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于，还包括：

气压表，所述气压表分别与所述供电组件的第一电压输出端和第二电压输出端连接，用于检测所述通气管路的气压值。

6.根据权利要求5所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于：

所述智能热熔头包括温度检测控制模块、表面热烫模块；

所述表面热烫模块，与所述供电组件连接，用于加热并对墨盒表面进行热烫；

所述温度检测控制模块，与所述表面热烫模块和所述供电组件连接，用于检测并控制所述表面热烫模块的加热组件的温度。

7.根据权利要求6所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于：

所述温度检测控制模块包括控制单元和温度检测单元；

所述控制单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于控制所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述温度检测单元，与所述供电组件、所述表面热烫模块连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度。

8.根据权利要求7所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于：

所述供电组件包括二极空气开关、电源开关和整流器；

所述二极空气开关的一端与第一电源开关的一端连接，第一电源开关的另一端与所述整流器的第二电压输入端连接；

所述二极空气开关的第三端与第二电源开关的一端连接，第二电源开关的另一端与所述整流器的第一电压输入端连接；

所述二极空气开关的另一端与火线连接，所述二极空气开关的第四端与零线连接；

所述整流器的第一电压输出端输出第一电压，所述整流器的第二电压输出端输出第二电压。

9.根据权利要求8所述的墨盒的标识热烫控制设备，其特征在于：

所述表面热烫模块包括加热组件、第五开关、第六开关、第七开关、第二线圈和第三线圈；所述加热组件包括和第一加热管、第二加热管；所述第一加热管与所述第二加热管并联；

所述控制单元包括温控器和时间继电器；

所述温度检测单元包括热电偶；

所述热电偶，与所述温控器连接，用于检测所述表面热烫模块的加热组件的温度；

所述时间继电器的一端与所述第二电源开关的另一端连接，所述时间继电器的另一端与所述第五开关的一端连接，所述第五开关的另一端与所述第一电源开关的另一端连接；

所述温控器的第一端口分别与所述第一电源开关的另一端、所述第七开关的一端连接，所述温控器的第一端口还与所述温控器的第五端口连接；所述第七开关的另一端分别与所述第一加热管和所述第二加热管的一端连接；

所述温控器的第二端口与所述第二电源开关的另一端、所述第六开关的一端连接，所述温控器的第二端口还与所述温控器的第六端口之间通过第二线圈连接；所述第六开关的另一端分别与所述第一加热管和所述第二加热管的另一端连接；

所述温控器的第七端口与所述整流器的第一电压输出端连接，所述温控器的第九端口与所述整流器的第二电压输出端之间通过第三线圈连接；

所述温控器的第十第一端口和第十二端口分别与所述热电偶的正极接入端和负极接入端连接。