CN209791455U - 可折叠的搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可折叠的搅拌叶片。包括搅拌轴固定套、搅拌叶片，搅拌轴固定套上设有与搅拌轴连接的顶紧螺栓，搅拌轴固定套外侧设有三至六个直方槽，搅拌叶片内部伸入直方槽中，并通过销轴将搅拌叶片与直方槽铰接，搅拌叶片中部与内部连接处的下部设有U形开口，搅拌叶片中部、外部上并列设有消泡孔，搅拌叶片外部上顶角为四分之一圆弧，U形开口的下端比上端短，搅拌叶片内部的下端角为四分之一圆弧。本实用新型可用于对小口径开口物料筒中的物料进行搅拌，在自身重力下，搅拌叶片下垂收拢，搅拌时，搅拌叶片打开；搅拌叶片减少了泡沫形成，并且搅拌强度大。

Description

可折叠的搅拌叶片

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地说涉及可折叠的搅拌叶片。

背景技术

液体搅拌装置通常由马达驱动搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片通常为固定角度的螺旋桨形叶片。这种结构简单，但是使用受到很多限制。例如，在不能开盖的200L的物料桶中，这种固定叶片的的搅拌装置无法插到物料桶里，除非选择小尺寸的搅拌叶片，虽然能插入物料筒的开口，但是搅拌效果不佳，在搅拌要求比较高的行业，很难达到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供可折叠的搅拌叶片，其可从原料桶的开口处插入和取出，并且搅拌效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

可折叠的搅拌叶片，其特征在于，包括搅拌轴固定套、搅拌叶片，搅拌轴固定套上设有与搅拌轴连接的顶紧螺栓，搅拌轴固定套中心设有搅拌轴孔，搅拌轴固定套外侧设有三至六个直方槽，直方槽在搅拌轴固定套外周均匀分布，搅拌叶片内部伸入直方槽中，并通过销轴将搅拌叶片与直方槽铰接，所述搅拌叶片中部、外部在一个平面上，搅拌叶片中部与内部连接处的下部设有U形开口，U形开口的开口端朝向搅拌轴固定套，搅拌叶片中部、外部与搅拌叶片内部通过斜板连接，搅拌叶片中部、外部上并列设有消泡孔，消泡孔为上端、下端呈半圆形的方孔，搅拌叶片外部上顶角为四分之一圆弧，U形开口的下端比上端短，搅拌叶片内部的下端角为四分之一圆弧。

优化为，所述搅拌轴孔为六方孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益特点：

本实用新型可用于对小口径开口物料筒中的物料进行搅拌，当搅拌轴停止旋转时，由于U形开口的下端比上端短，搅拌叶片内部的下端角为四分之一圆弧，搅拌叶片在自身重力下下垂收拢，搅拌轴和搅拌叶片能够从小口径开口处取出和放入；

当搅拌轴带动搅拌叶片旋转时，搅拌叶片在离心力的作用下，张开搅拌，搅拌叶片内部的上端角为限位角，搅拌叶片处于与搅拌轴垂直状态，搅拌叶片内部的上端角抵靠在方形槽内壁上，搅拌叶片不可继续上翻；

在斜板连接下搅拌叶片中部、外部顺时针倾斜，此结构的搅拌叶片便于将溶液搅拌过程中形成漩涡，对于聚氨酯高粘度溶液，相对垂直设置的搅拌叶片，本实用新型的搅拌叶片受阻阻力小， U形开口的开口端朝向搅拌轴固定套，搅拌叶片在搅拌过程中靠近搅拌轴处的溶液被搅拌形成的涡旋高，此处溶液碰撞激烈，容易形成泡沫上升，U形开口减少了靠近搅拌轴处液体的碰撞，避免了泡沫的形成，搅拌叶片在搅拌物料将物料形成涡旋时，一部分物料穿过消泡孔，搅拌叶片对物料形成大搅拌过程中促进一部分物料在内部的再次混合，加强了搅拌强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述可折叠的搅拌叶片打开时的结构示意图；

图2为本实用新型所述可折叠的搅拌叶片收拢时的结构示意图；

图3为本实用新型所述搅拌轴套的结构示意图；

图4为本实用新型所述搅拌叶片的结构示意图；

附图标记：

搅拌轴固定套-1、搅拌轴孔-11、直方槽-12、销轴-13、搅拌叶片-2、U形开口-21、斜板-22、消泡孔-23、上顶角-24、下端角-25、上端角-26、顶紧螺栓-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至图4所示，

可折叠的搅拌叶片，包括搅拌轴固定套1、搅拌叶片2，搅拌轴固定套1上设有与搅拌轴连接的顶紧螺栓3，搅拌轴固定套1中心设有搅拌轴孔11，搅拌轴固定套1外侧设有三至六个直方槽12，直方槽12在搅拌轴固定套1外周均匀分布，搅拌叶片2内部伸入直方槽12中，并通过销轴13将搅拌叶片2与直方槽12铰接，所述搅拌叶片2中部、外部在一个平面上，搅拌叶片中部与内部连接处的下部设有U形开口21，U形开口21的开口端朝向搅拌轴固定套1，搅拌叶片在搅拌过程中靠近搅拌轴处的溶液被搅拌形成的涡旋高，此处溶液碰撞激烈，容易形成泡沫上升，U形开口减少了靠近搅拌轴处液体的碰撞，避免了泡沫的形成；搅拌叶片2中部、外部与搅拌叶片内部通过斜板22连接，搅拌叶片中部、外部在一个平面上，搅拌叶片中部、外部的上端相对搅拌叶片后端顺时针倾斜，此结构的搅拌叶片便于将溶液搅拌过程中形成漩涡，对于聚氨酯高粘度溶液，搅拌叶片受阻阻力小；搅拌叶片中部、外部上并列设有消泡孔23，消泡孔23为上端、下端呈半圆形的方孔，搅拌叶片在搅拌物料将物料形成涡旋时，一部分物料穿过消泡孔，消泡孔的边缘棱角尖锐，气泡在高速通过时被棱角刮破，同时在搅拌叶片对物料形成的搅拌过程中，消泡孔促进一部分物料在内部的再次混合，加强了搅拌效果和搅拌的均匀速度；搅拌叶片外部上顶角24为四分之一圆弧，搅拌物料过程中，上顶角减少与物料的碰撞，减少搅拌叶片受到的物料阻力；U形开口21的下端比上端短，搅拌轴停止搅拌时，搅拌叶片在自身重力下自然下垂收拢；搅拌叶片内部的下端角25为四分之一圆弧，此时的搅拌叶片内部的上端角26为限位角，使搅拌叶片向上转时，搅拌叶片内部的上端角顶靠在直方槽内壁上，阻值搅拌叶片由于离心力过大而上翻。

搅拌轴旋转过程中，为了搅拌轴和轴套能够一起同轴心转动，搅拌轴孔11设置成六方孔，与六方形搅拌轴配合，用紧定螺钉固定在六方轴的平面上，并且可以根据不同原料桶的深浅，把搅拌叶片2固定在不同位置上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.可折叠的搅拌叶片，其特征在于，包括搅拌轴固定套（1）、搅拌叶片（2），搅拌轴固定套（1）上设有与搅拌轴连接的顶紧螺栓（3），搅拌轴固定套（1）中心设有搅拌轴孔（11），搅拌轴固定套（1）外侧设有三至六个直方槽（12），直方槽（12）在搅拌轴固定套（1）外周均匀分布，搅拌叶片（2）内部伸入直方槽（12）中，并通过销轴（13）将搅拌叶片（2）与直方槽（12）铰接，所述搅拌叶片（2）中部、外部在一个平面上，搅拌叶片中部与内部连接处的下部设有U形开口（21），U形开口（21）的开口端朝向搅拌轴固定套（1），搅拌叶片（2）中部、外部与搅拌叶片内部通过斜板（22）连接，搅拌叶片中部、外部上并列设有消泡孔（23），消泡孔（23）为上端、下端呈半圆形的方孔，搅拌叶片外部上顶角（24）为四分之一圆弧，U形开口（21）的下端比上端短，搅拌叶片内部的下端角（25）为四分之一圆弧。

2.根据权利要求1所述的可折叠的搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴孔（11）为六方孔。