CN209791278U - 一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 - Google Patents
一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209791278U CN209791278U CN201920339949.2U CN201920339949U CN209791278U CN 209791278 U CN209791278 U CN 209791278U CN 201920339949 U CN201920339949 U CN 201920339949U CN 209791278 U CN209791278 U CN 209791278U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- filter cylinder
- fixing frame
- dust
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，公开一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置，除尘装置为高温滤料除尘装置，包括除尘器、脱尘装置和反吹装置，除尘器包括滤筒、锥形出灰斗和出气腔，滤筒下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱，脱尘装置包括清灰组件、固定架和移动组件，清灰组件固定在固定架上，固定架水平设置于滤筒内且套设在过滤柱上，清灰组件与过滤柱外侧壁相贴合，固定架通过移动组件可在滤筒内上下移动，脱硝装置包括还原剂供料装置、反应塔、循环管线和氮氧化物检测装置，反应塔内由上至下设有均布板和多层催化剂层。该排放装置可实现废气的超低排放，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置。
背景技术
铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙（CaO·2Al2O3）和一铝酸钙粉（CaO·Al2O3）的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。
在铝酸钙粉的制备过程中，回转窑炉的煅烧会产生废气，作为非电行业，现行的排放标准为：NOx 200毫克/方、SO2 200毫克/方、尘 30毫克/方。降低环境污染，实现废气超低排放是国家和企业持续发展的不断追求。因此，设置一套废气超低排放装置是铝酸钙粉生产中亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置。通过合理的结构设置，降低废气中各污染物的含量，实现超低排放，减少环境污染。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置，所述除尘装置为高温滤料除尘装置，其包括除尘器、脱尘装置和反吹装置，所述除尘器包括滤筒、设置于滤筒下方的锥形出灰斗和设于滤筒上方的出气腔，所述滤筒下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱，过滤柱的侧壁上设有滤孔，过滤柱将滤筒分为过滤柱内腔和过滤柱外腔，所述过滤柱内腔与出气腔相连通，所述过滤柱外腔与出灰斗相连通，所述脱尘装置包括清灰组件、固定架和移动组件，所述清灰组件固定在固定架上，固定架水平设置于滤筒内且套设在过滤柱上，使清灰组件与过滤柱外侧壁相贴合，固定架通过移动组件可在滤筒内上下移动，所述反吹装置连接在出气腔上，所述出气腔与所述脱硝装置的进气口相连通；
所述脱硝装置包括还原剂供料装置、反应塔、引风机、循环管线和氮氧化物检测装置，所述反应塔顶部设有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴与还原剂供料装置相连通，反应塔内由上至下依次设有均布板和多层催化剂层，反应塔底部设有出气管线，引风机连接在出气管线上，氮氧化物检测装置连接在引风机后的出气管线上，循环管线的一端与引风机后的出气管线相连接，另一端与均布板上方的反应塔相连，出气管线的出气口与所述脱硫装置相连通。
本实用新型中，将回转窑炉的废气未经降温直接进入除尘装置中进行除尘，高温除尘后的废气进入脱硝装置中进行脱硝时，无需进行加热即可。通过设置耐高温的过滤柱，将废气中的尘截留在过滤柱外腔内，净气由过滤柱内腔进入脱硝装置中，此处的过滤柱与布袋除尘器中的布袋作用原理相一致，只是为了适用于高温除尘，将其设置为过滤柱，过滤柱上孔的设置可实现废气中的尘含量为10毫克/方。优选地，所述过滤柱为耐高温陶瓷过滤柱。
根据本实用新型，在滤筒内设置脱尘装置，与反吹装置相结合，可以将滤筒内（包括过滤柱外壁上）的灰尘清除干净。优选地，所述清灰组件为耐高温灰刷。例如，灰刷可以是类似于清洁球似的网状结构，将其固定在固定架上。另外，所述反吹装置采用本领域的常规设置，如包括供气组件、管道等。
本实用新型中，所述移动组件可以选用常规的驱动组件，只要能够使清灰组件在滤筒内上下移动，将滤筒和过滤柱上的积灰清除干净即可。优选地，所述移动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆竖直固定在滤筒内，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，固定架与丝杆通过螺纹连接。
进一步优选地，所述丝杆和驱动电机包含2-4组，各丝杆均布于滤筒内。
本实用新型中，所述均布板的设置主要是将混合的气体与还原剂进行均分，使下方设的催化剂层可充分的发挥作用。优选地，所述均布板上均匀分布有孔。
本实用新型中还包括能够使该废气超低排放装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，本实用新型中管道上应设置阀门，反吹装置、脱硫装置、氮氧化物检测装置等均可根据现有技术进行设置。
本实用新型的废气超低排放装置的作用原理为：回转窑炉的废气由除尘装置的进气口进入，经滤筒过滤，尘由出灰斗排出，气体由出气腔上端排出进入脱硝装置，在滤筒中，在移动组件的作用下，固定架可在滤筒内上下移动，将滤筒内壁及过滤柱上的灰尘除去，另外反吹装置也可对过滤柱上孔内的灰进行清除，气体进入反应塔后，与由螺旋喷嘴中喷出的还原剂相混合，经均布板后在催化剂层的催化下进行反应，脱除气体中的氮氧化物，脱硝后的气体经出气管线输送至脱硫装置中，脱硝后的气体可经氮氧化物检测装置进行检测，若脱硝不充分，可将气体通过循环管线返回至反应塔上部，再次进行脱硝直至达到标准，气体经脱硫装置脱硫后进行排放。
本实用新型通过合理地设置废气超低排放装置，可将废气中污染物控制为NOx 50毫克/方、SO2 35毫克/方、尘 10毫克/方，实现废气的超低排放，同时无需降温、加热等步骤及相应的设备，节约了能量及处理成本。
附图说明
图1为实施例的废气超低排放装置的结构示意图。
图2为图1中清灰组件及固定架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-2所示，一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置1，所述除尘装置为高温滤料除尘装置，其包括除尘器、脱尘装置3和反吹装置4，所述除尘器包括滤筒2、设置于滤筒2下方的锥形出灰斗5和设于滤筒2上方的出气腔6，所述滤筒2下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱7，过滤柱7的侧壁上设有滤孔，过滤柱7将滤筒2分为过滤柱内腔和过滤柱外腔，所述过滤柱内腔与出气腔6相连通，所述过滤柱外腔与出灰斗5相连通，所述脱尘装置3包括清灰组件8、固定架9和移动组件，所述清灰组件8固定在固定架9上，固定架9水平设置于滤筒2内且套设在过滤柱7上，使清灰组件8与过滤柱7外侧壁相贴合，固定架9通过移动组件可在滤筒2内上下移动，所述反吹装置4连接在出气腔6上，所述出气腔6与所述脱硝装置的进气口相连通；
所述脱硝装置包括还原剂供料装置10、反应塔11、引风机12、循环管线13和氮氧化物检测装置14，所述反应塔11顶部设有螺旋喷嘴15，螺旋喷嘴15与还原剂供料装置10相连通，反应塔11内由上至下依次设有均布板16和多层催化剂层17，反应塔11底部设有出气管线，引风机12连接在出气管线上，氮氧化物检测装置14连接在引风机12后的出气管线上，循环管线13的一端与引风机12后的出气管线相连接，另一端与均布板16上方的反应塔11相连，出气管线的出气口与所述脱硫装置1相连通。
将回转窑炉的废气未经降温直接进入除尘装置中进行除尘，高温除尘后的废气进入脱硝装置中进行脱硝时，无需进行加热即可。通过设置耐高温的过滤柱7，将废气中的尘截留在过滤柱7外腔内，净气由过滤柱7内腔进入脱硝装置中，此处的过滤柱7与布袋除尘器中的布袋作用原理相一致，只是为了适用于高温除尘，将其设置为过滤柱7，过滤柱7上孔的设置可实现废气中的尘含量为10毫克/方。所述过滤柱7为耐高温陶瓷过滤柱。
在滤筒2内设置脱尘装置，与反吹装置4相结合，可以将滤筒2内（包括过滤柱7外壁上）的灰尘清除干净。所述清灰组件8为耐高温灰刷，灰刷是类似于清洁球似的网状结构，将其固定在固定架9上。另外，所述反吹装置4包括供气组件、管道等。
所述移动组件包括驱动电机18和丝杆19，所述丝杆19竖直固定在滤筒2内，丝杆19的一端与驱动电机18的输出轴相连接，固定架9与丝杆19通过螺纹连接。
所述丝杆19和驱动电机18包含2-4组，各丝杆19均布于滤筒2内。
所述均布板16的设置主要是将混合的气体与还原剂进行均分，使下方设的催化剂层17可充分的发挥作用。所述均布板16上均匀分布有孔。
该废气超低排放装置的作用原理为：回转窑炉的废气由除尘装置的进气口进入，经滤筒2过滤，尘由出灰斗5排出，气体由出气腔6上端排出进入脱硝装置，在滤筒2中，在移动组件的作用下，固定架9可在滤筒2内上下移动，将滤筒2内壁及过滤柱7上的灰尘除去，另外反吹装置4也可对过滤柱7上孔内的灰进行清除，气体进入反应塔11后，与由螺旋喷嘴15中喷出的还原剂相混合，经均布板16后在催化剂层17的催化下进行反应，脱除气体中的氮氧化物，脱硝后的气体经出气管线输送至脱硫装置1中，脱硝后的气体可经氮氧化物检测装置14进行检测，若脱硝不充分，可将气体通过循环管线13返回至反应塔11上部，再次进行脱硝直至达到标准，气体经脱硫装置1脱硫后进行排放。
该废气超低排放装置可将废气中污染物控制为NOx 50毫克/方、SO2 35毫克/方、尘 10毫克/方，实现废气的超低排放，同时无需降温、加热等步骤及相应的设备，节约了能量及处理成本。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置，包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置，其特征在于：所述除尘装置为高温滤料除尘装置，其包括除尘器、脱尘装置和反吹装置，所述除尘器包括滤筒、设置于滤筒下方的锥形出灰斗和设于滤筒上方的出气腔，所述滤筒下部设有进气口，其内竖直设有多根中空过滤柱，过滤柱的侧壁上设有滤孔，过滤柱将滤筒分为过滤柱内腔和过滤柱外腔，所述过滤柱内腔与出气腔相连通，所述过滤柱外腔与出灰斗相连通，所述脱尘装置包括清灰组件、固定架和移动组件，所述清灰组件固定在固定架上，固定架水平设置于滤筒内且套设在过滤柱上，使清灰组件与过滤柱外侧壁相贴合，固定架通过移动组件可在滤筒内上下移动，所述反吹装置连接在出气腔上，所述出气腔与所述脱硝装置的进气口相连通；
所述脱硝装置包括还原剂供料装置、反应塔、引风机、循环管线和氮氧化物检测装置，所述反应塔顶部设有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴与还原剂供料装置相连通，反应塔内由上至下依次设有均布板和多层催化剂层，反应塔底部设有出气管线，引风机连接在出气管线上，氮氧化物检测装置连接在引风机后的出气管线上，循环管线的一端与引风机后的出气管线相连接，另一端与均布板上方的反应塔相连，出气管线的出气口与所述脱硫装置相连通。
2.根据权利要求1所述的废气超低排放装置，其特征在于：所述过滤柱为耐高温陶瓷过滤柱。
3.根据权利要求1所述的废气超低排放装置，其特征在于：所述清灰组件为耐高温灰刷。
4.根据权利要求1或3所述的废气超低排放装置，其特征在于：所述移动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆竖直固定在滤筒内，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，固定架与丝杆通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的废气超低排放装置，其特征在于：所述丝杆和驱动电机包含2-4组，各丝杆均布于滤筒内。
6.根据权利要求1所述的废气超低排放装置，其特征在于：所述均布板上均匀分布有孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920339949.2U CN209791278U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920339949.2U CN209791278U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209791278U true CN209791278U (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68825096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920339949.2U Active CN209791278U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209791278U (zh) |
-
2019
- 2019-03-18 CN CN201920339949.2U patent/CN209791278U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1326594C (zh) | 一种烟气脱硫方法及复合循环对流吸收塔 | |
| CN201258298Y (zh) | 一种烧制石灰的窑 | |
| CN108079785B (zh) | 一种双移动床反应器及其在烟气除尘脱硝一体化装置中的用途和处理方法 | |
| CN102500223B (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
| CN103058536A (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
| CN111499348A (zh) | 一种烧结砖的生产工艺 | |
| CN102564149B (zh) | 工业窑炉废气净化回收工艺及设备 | |
| CN208860109U (zh) | 一种水泥生产用回转窑 | |
| CN201427021Y (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN101644437A (zh) | 烟气净化系统及方法 | |
| CN114956782A (zh) | 一种利用电镀污泥制备高强度骨料陶粒的方法 | |
| CN111111404A (zh) | 一种水泥窑炉的烟气处理系统及方法 | |
| CN113083318B (zh) | 一种芬顿铁泥制备scr脱硝催化剂系统及工艺 | |
| WO2019228547A1 (zh) | 一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统 | |
| CN209791278U (zh) | 一种用于铝酸钙粉生产的废气超低排放装置 | |
| CN214914921U (zh) | 一种烟气干式脱酸除尘装置 | |
| CN106679438B (zh) | 石灰窑高温废气循环利用系统 | |
| CN105435577B (zh) | 一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置 | |
| CN209900915U (zh) | 基于scr的水泥窑炉尘、硝一体化脱除装置及烟气处理装置 | |
| CN208583143U (zh) | 余热利用系统 | |
| CN106731798A (zh) | 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法 | |
| CN104667746B (zh) | 一种低温循环再生脱硝催化装置 | |
| CN202973137U (zh) | 一种折流式烟气污染物脱除装置 | |
| CN214371669U (zh) | 废活性炭煅烧还原系统 | |
| CN215782173U (zh) | 一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |