CN209787779U - 一种微耕机用减速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微耕机领域，尤其是一种微耕机用减速装置，针对现有的微耕机速度过快的问题，现提出如下方案，其包括壳体和微耕机主轴，所述微耕机主轴贯穿壳体的两侧壁，微耕机主轴上套装有移动框，移动框的一侧壁上焊接有第一安装块，移动框的另一侧壁上焊接有第二安装块，壳体一侧内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接在第一安装块上，微耕机主轴上安装有从动齿轮，第一安装块上设置有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴，第二安装块上设置有第二通孔，本实用新型结构简单，设计新颖，安装方便，结构合理，微耕机在装配上装置之后，速度平稳降低，使用安全，值得推广。

Description

一种微耕机用减速装置

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，尤其涉及一种微耕机用减速装置。

背景技术

目前，在地面坡度较大的丘陵地区和山区，以及在小块的水田耕作中，大型的农用机械无法发挥其威力，更多的是使用人力或者畜力，劳动强度大，生产效率低。针对这一现状，目前出现了农用微型耕耘机。现有的微耕机主要由推杆、电机、档位减速组件、动力输出组件以及车轮组成，当使用时，开启电机，电机带动档位减速组件运转，然后档位减速组件带动动力输出组件运转，最后经动力输出组件将动力传递到车轮，驱使车轮转动。这种微耕机虽然解决了劳动强度大和生产效率低的问题，但由于动力直接经减速组件传出，会出现速度过快的现象。

实用新型内容

本实用新型提出的一种微耕机用减速装置，解决了现有的微耕机速度过快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微耕机用减速装置，包括壳体和微耕机主轴，所述微耕机主轴贯穿壳体的两侧壁，微耕机主轴上套装有移动框，移动框的一侧壁上焊接有第一安装块，移动框的另一侧壁上焊接有第二安装块，壳体一侧内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接在第一安装块上，微耕机主轴上安装有从动齿轮，第一安装块上设置有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴，第二安装块上设置有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，第一转轴上安装有第一主动齿轮，第二转轴上安装有第二主动齿轮，第一转轴的一端安装有第一齿轮，第二转轴的一端安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有第三齿轮。

优选的，所述壳体位于微耕机主轴的中间位置，且微耕机主轴的两端连接有车轮。

优选的，所述第一转轴上安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定在第一通孔内，第二转轴上安装有第二轴承，且第二轴承的外圈固定在第二通孔内。

优选的，所述第一主动齿轮的外径大于从动齿轮的外径，第二主动齿轮的外径大于第一主动齿轮的外径，且从动齿轮分别和第一主动齿轮和第二主动齿轮啮合。

优选的，所述第三齿轮分别和第一齿轮和第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

微耕机电机的输出轴贯穿壳体连接第三齿轮，当需要对微耕机进行减速时，启动气缸带动移动框移动，从而使第三齿轮与第二齿轮啮合，带动第二转轴转动，第二主动齿轮与从动齿轮啮合，第二主动齿轮的外径大于从动齿轮的外径，从而降低微耕机主轴的转速，对微耕机的减速，实现未微耕机运转平稳的目的。

本实用新型结构简单，设计新颖，安装方便，结构合理，微耕机在装配上装置之后，速度平稳降低，使用安全，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微耕机用减速装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种微耕机用减速装置的移动框的结构示意图。

图中标号：1壳体、2微耕机主轴、3移动框、4第一安装块、5第二安装块、6气缸、7从动齿轮、8第一转轴、9第二转轴、10第一主动齿轮、11第二主动齿轮、12第一齿轮、13第二齿轮、14第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种微耕机用减速装置，包括壳体1和微耕机主轴2，微耕机主轴2贯穿壳体1的两侧壁，微耕机主轴2上套装有移动框3，壳体1位于微耕机主轴2的中间位置，且微耕机主轴2的两端连接有车轮，移动框3的一侧壁上焊接有第一安装块4，移动框3的另一侧壁上焊接有第二安装块5，壳体1一侧内壁上安装有气缸6，气缸6的活塞杆连接在第一安装块4上，微耕机主轴2上安装有从动齿轮7，第一安装块4上设置有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴8，第二安装块5上设置有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴9，第一转轴8上安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定在第一通孔内，第二转轴9上安装有第二轴承，且第二轴承的外圈固定在第二通孔内，第一转轴8上安装有第一主动齿轮10，第二转轴8上安装有第二主动齿轮11，第一主动齿轮10的外径大于从动齿轮7的外径，第二主动齿轮11的外径大于第一主动齿轮10的外径，且从动齿轮7分别和第一主动齿轮10和第二主动齿轮11啮合，第一转轴8的一端安装有第一齿轮12，第二转轴9的一端安装有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13之间设置有第三齿轮14，第三齿轮14分别和第一齿轮12和第二齿轮13啮合，本实用新型结构简单，设计新颖，安装方便，结构合理，微耕机在装配上装置之后，速度平稳降低，使用安全，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：微耕机电机的输出轴贯穿壳体连接第三齿轮13，第三齿轮13先是与第一齿轮12啮合，带动第一转轴8转动，第一阻焊周8上的第一主动齿轮10带动从动齿轮7转动，第一主动齿轮10的外径大于从动齿轮7的外径，使微耕机速度较以前有所降低，当需要对微耕机进行减速时，启动气缸6，使气缸6的活塞杆收缩，带动移动框3移动，从而使第三齿轮14与第二齿轮13啮合，带动第二转轴9转动，第二主动齿轮11与从动齿轮7啮合，第二主动齿轮11的外径大于从动齿轮7和第一主动齿轮10的外径，从而进一步降低微耕机主轴的转速，对微耕机的减速，实现未微耕机运转平稳的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微耕机用减速装置，包括壳体（1）和微耕机主轴（2），其特征在于，所述微耕机主轴（2）贯穿壳体（1）的两侧壁，微耕机主轴（2）上套装有移动框（3），移动框（3）的一侧壁上焊接有第一安装块（4），移动框（3）的另一侧壁上焊接有第二安装块（5），壳体（1）一侧内壁上安装有气缸（6），气缸（6）的活塞杆连接在第一安装块（4）上，微耕机主轴（2）上安装有从动齿轮（7），第一安装块（4）上设置有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴（8），第二安装块（5）上设置有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴（9），第一转轴（8）上安装有第一主动齿轮（10），第二转轴（9）上安装有第二主动齿轮（11），第一转轴（8）的一端安装有第一齿轮（12），第二转轴（9）的一端安装有第二齿轮（13），第一齿轮（12）和第二齿轮（13）之间设置有第三齿轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种微耕机用减速装置，其特征在于，所述壳体（1）位于微耕机主轴（2）的中间位置，且微耕机主轴（2）的两端连接有车轮。

3.根据权利要求1所述的一种微耕机用减速装置，其特征在于，所述第一转轴（8）上安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定在第一通孔内，第二转轴（9）上安装有第二轴承，且第二轴承的外圈固定在第二通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种微耕机用减速装置，其特征在于，所述第一主动齿轮（10）的外径大于从动齿轮（7）的外径，第二主动齿轮（11）的外径大于第一主动齿轮（10）的外径，且从动齿轮（7）分别和第一主动齿轮（10）和第二主动齿轮（11）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种微耕机用减速装置，其特征在于，所述第三齿轮（14）分别和第一齿轮（12）和第二齿轮（13）啮合。