CN209787757U - 一种灭茬刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体涉及一种灭茬刀辊。包括滚筒和设置在所述滚筒圆周面上的切刀，所述滚筒的内部沿轴向设有中空的内管，所述内管的管孔内套设有培土机的输出轴；所述内管的一端伸出所述滚筒外，所述内管的伸出端上设有两个对称的第一通孔，所述输出轴上设有两个与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔上设有将所述内管与输出轴固定的固定件。本实用新型在滚筒内部设置内管，将培土机的输出轴插入内管管孔中驱使滚筒旋转快速切割根茬，只需用一个培土机就可实现培土和灭茬功能，减少设备占地空间，提高设备使用率。

Description

一种灭茬刀辊

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体涉及一种灭茬刀辊。

背景技术

灭茬是将田地里残余的作物根茬打碎，方便耕作，水稻收割机为了节省燃料，在收割水稻的时候，田里遗留很长的稻茬，有30-40公分长，后期起垄覆膜种烟的时候，旋耕机无法破碎稻茬，稻茬极易将黑膜戳破，致使烟农覆膜效果很差，黑膜与垄的贴合效果差，也容易滋生杂草，因此灭茬的工作十分重要。

农民家中特别是烟农一般都配备了微型农机，比如培土机，培土机一般只在培土季节使用，培土工作完成后，培土机基本就不再使用了，变为闲置设备。现有的培土机和旋耕灭茬机都是单独使用，耗费大且占用空间大，且对于较长的稻茬现有的旋耕机根本无法破碎。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灭茬刀辊，解决现有的培土和灭茬需要使用不同的设备，耗费和占用空间大，且灭茬效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灭茬刀辊，包括滚筒和设置在所述滚筒圆周面上的切刀，所述滚筒的内部沿轴向设有中空的内管，所述内管的管内孔与培土机的输出轴对接；

所述内管的一端伸出所述滚筒外，所述内管的伸出端上设有两个第一通孔，所述输出轴上设有两个与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔上设有将所述内管与输出轴固定的固定件。

进一步的，所述切刀包括刀座和平行安装在所述刀座上的刀片，所述刀座焊接在所述滚筒的圆周面上且与滚筒的轴线形成夹角，所述刀片的截面形状呈三角形，所述刀片的两侧面分别加工成刀刃。

进一步的，所述切刀设有多个，多个所述切刀在所述滚筒的圆周面上沿轴向、径向均匀间隔分布。

进一步的，所述滚筒的内部两端分别设有竖向的圆片状的管封，所述管封的一端与所述滚筒焊接，另一端与所述内管焊接。

进一步的，所述滚筒靠近所述内管伸出端的侧面设有4个开口，4个所述开口互成90度夹角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在滚筒内部设置内管，将培土机的输出轴插入内管管孔中驱使滚筒旋转快速切割根茬，即使较长的根茬在旋转的灭茬刀辊下也能快速破碎，只需用一个培土机就可实现培土和灭茬功能，减少设备占地空间，提高设备使用率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的灭茬刀辊的剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的灭茬刀辊的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的灭茬刀辊的B-B剖视图；

标号说明：1、滚筒；2、切刀；21、刀座；22、刀片；23、圆柱销；

24、开口销；3、内管；31、第一通孔；4、管封。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:在滚筒内部设置内管，将培土机的输出轴插入内管管孔中驱使滚筒旋转快速切割根茬，只需用一个培土机就可实现培土和灭茬功能，减少设备占地空间，提高设备使用率。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种灭茬刀辊，包括滚筒1和设置在所述滚筒1圆周面上的切刀2，所述滚筒1的内部沿轴向设有中空的内管3，所述内管3的管内孔与培土机的输出轴对接；

所述内管3的一端伸出所述滚筒1外，所述内管3的一端伸出所述滚筒外，所述内管的伸出端上设有两个第一通孔31，所述第一通孔31和第二通孔上设有将所述内管3与输出轴固定的固定件。

本实用新型的工作过程为：本实用新型的灭茬刀辊与培土机配合使用，培土机闲置时，将培土机的输出轴插入内管3的管孔中，内管3上的两个第一通孔31与培土机输出轴上的两个第二通孔对应，通孔上插入固定件，使灭茬刀辊与培土机连接，培土机工作时，输出轴旋转进而带动滚筒1旋转，滚筒1上的切刀2旋转切割田地里的根茬。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在滚筒1内部设置内管3，将培土机的输出轴插入内管3管孔中驱使滚筒1旋转快速切割根茬，即使较长的根茬在旋转的灭茬刀辊下也能快速破碎，只需用一个培土机就可实现培土和灭茬功能，减少设备占地空间，提高设备使用率。

进一步的，所述切刀2包括刀座21和平行安装在所述刀座21上的刀片22，所述刀座21焊接在所述滚筒1的圆周面上且与滚筒1的轴线形成夹角，所述刀片22的截面形状呈三角形，所述刀片22的两侧面分别加工成刀刃。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：刀座21与滚筒1的轴线形成夹角，即刀片22与滚筒1轴线形成夹角，使旋转切割的效果更好，刀座21上安装刀片22，刀片22上的孔与刀座21的孔对应，用圆柱销23和开口销24将刀片22与刀座21连接，刀片22的截面形状呈梯形使刀片22装配稳定，当刀片22一侧刀刃钝化或损坏时，可直接反装刀片22，利用另一侧刀刃进行作业，刀片22作业质量好，使用寿命长。

进一步的，所述切刀2设有多个，多个所述切刀2在所述滚筒1的圆周面上沿轴向、径向均匀间隔分布。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：切刀2一圈一圈呈放射状的分布在滚筒1上，使切割效果更好。

进一步的，所述滚筒1的内部两端分别设有竖向的圆片状的管封4，所述管封4的一端与所述滚筒1焊接，另一端与所述内管3焊接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：滚筒1和内管3之间通过管封4焊接固定，使整个灭茬刀辊装配稳定。

进一步的，所述滚筒靠近所述内管伸出端的侧面设有4个开口，4个所述开口互成90度夹角。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置开口方便内管3与培土机输出轴连接时拆装圆柱销23。

进一步的，所述固定件为圆柱销或六角螺栓。

实施例1

一种灭茬刀辊，包括滚筒1和设置在所述滚筒1圆周面上的切刀2，所述滚筒1的内部沿轴向设有中空的内管3，所述内管3的管孔内套设有培土机的输出轴；

所述内管3的一端伸出所述滚筒1外，所述内管的伸出端上设有两个第一通孔31，一第一通孔到所述内管中轴线的垂线与另一第一通孔到所述内管中轴线的的垂线的夹角为90度，所述输出轴上设有两个与所述第一通孔31对应设置的第二通孔，所述第一通孔31和第二通孔上设有将所述内管3与输出轴固定的固定件。

所述切刀2包括刀座21和平行安装在所述刀座21上的刀片22，所述刀座21焊接在所述滚筒1的圆周面上且与滚筒1的轴线形成夹角，所述刀片22的截面形状呈三角形，所述刀片22的两侧面分别加工成刀刃。所述切刀2设有多个，多个所述切刀2在所述滚筒1的圆周面上沿轴向、径向均匀间隔分布。所述滚筒1的内部两端分别设有竖向的圆片状的管封4，所述管封4的一端与所述滚筒1焊接，另一端与所述内管3焊接。所述滚筒靠近所述内管伸出端的侧面设有4个开口，4个所述开口互成90度夹角。

综上所述，本实用新型提供的灭茬刀辊，通过在滚筒内部设置内管，将培土机的输出轴插入内管管孔中驱使滚筒旋转快速切割根茬，即使较长的根茬在旋转的灭茬刀辊下也能快速破碎，只需用一个培土机就可实现培土和灭茬功能，减少设备占地空间，提高设备使用率。

刀座与滚筒的轴线形成夹角，即刀片与滚筒轴线形成夹角，使旋转切割的效果更好，刀座上安装刀片，刀片上的孔与刀座的孔对应，用圆柱销和开口销将刀片与刀座连接，刀片的截面形状呈梯形使刀片装配稳定，当刀片一侧刀刃钝化或损坏时，可直接反装刀片，利用另一侧刀刃进行作业，刀片作业质量好，使用寿命长。切刀一圈一圈呈放射状的分布在滚筒上，使切割效果更好。滚筒和内管之间通过管封焊接固定，使整个灭茬刀辊装配稳定。设置开口方便内管与培土机输出轴连接时拆装圆柱销。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种灭茬刀辊，其特征在于，包括滚筒和设置在所述滚筒圆周面上的切刀，所述滚筒的内部沿轴向设有中空的内管，所述内管的管内孔与培土机的输出轴对接；

所述内管的一端伸出所述滚筒外，所述内管的伸出端上设有两个第一通孔，所述输出轴上设有两个与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔上设有将所述内管与输出轴固定的固定件。

2.根据权利要求1所述的灭茬刀辊，其特征在于，所述切刀包括刀座和平行安装在所述刀座上的刀片，所述刀座焊接在所述滚筒的圆周面上且与滚筒的轴线形成夹角，所述刀片的截面形状呈三角形，所述刀片的两侧面分别加工成刀刃。

3.根据权利要求1所述的灭茬刀辊，其特征在于，所述切刀设有多个，多个所述切刀在所述滚筒的圆周面上沿轴向、径向均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的灭茬刀辊，其特征在于，所述滚筒的内部两端分别设有竖向的圆片状的管封，所述管封的一端与所述滚筒焊接，另一端与所述内管焊接。

5.根据权利要求1所述的灭茬刀辊，其特征在于，所述滚筒靠近所述内管伸出端的侧面设有4个开口，4个所述开口互成90度夹角。