CN209786601U - 美式箱变 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了美式箱变，包括箱体以及箱体上端面焊接有变压器，所述箱体侧表壁通过转轴转动连接有箱门，所述箱体下端面焊接有底板，所述箱体内腔靠近箱门一侧焊接有扭转轴承，所述90°滑块侧表壁与接触式开关贴合。本实用新型中，由于采用了扭转轴承与转动轴之间的转动连接，实现了转动轴通过绝缘压块挤压箱门，方便箱体维修安装时操作，又由于采用了顶板顶部的斜板结构，实现了对于箱体顶部的雨雪等杂质的引导流出，避免影响装置工作，同时由于采用了多个正六面体支板之间的拼接结构，实现了箱体对于外界碰撞的缓冲，一方面对于变压器进行保护，另一方面正六面体支板可以在外侧支板损坏后不影响其他支板的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器箱技术领域，尤其涉及美式箱变。
背景技术
由于美国单位用电量较大，且不采用高压计量方式，故进口产品一般不具高压计量，低压间隔内也不设各种仪表和配电断路器，进口产品往往由代理商来经营运作，而代理商一般不具备生产、改装能力，为了满足用户极简单的用量要求，不得不到开关厂外协生产低压配电装置。由于可利用空间小，仅能配出4个回路的低压计量，不能在产品本体实现高压计量、低压补偿以及多回路配出。
现有的美式箱变受到广泛的应用，然而现有的美式箱变在使用时出现了以下一些缺陷，首先，箱门意外打开后内部油箱会直接暴露在外侧，容易发生危险；其次，箱体的散热依靠金属散热，散热效果较差；最后，外露式散热片容易受到碰撞损害直接引起油箱漏油发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决打开箱门时带电和散热以及散热片防碰撞能力较差的问题，而提出的美式箱变。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
美式箱变，包括箱体以及箱体上端面焊接有变压器，所述箱体侧表壁通过转轴转动连接有箱门，所述箱体下端面焊接有底板，所述箱体内腔靠近箱门一侧焊接有扭转轴承，所述扭转轴承远离箱体的一侧转动连接有转动轴，且转动轴靠近箱门的一侧焊接有绝缘压块，并且转动轴靠近变压器的一侧焊接有90°滑块，所述绝缘压块与箱门靠近箱体的一侧侧表壁贴合，所述变压器内部开设有接触式开关，所述90°滑块侧表壁与接触式开关贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体侧表壁开设有正六面体支板，所述箱体底部开设有通气槽，且通气槽与正六面体支板下端面连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体上端面焊接有顶板，且顶板下端面四周开设有梯形槽，且梯形槽上端面处开设有气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板上端面焊接有两个斜板，且两个斜板关于中心轴对称，所述斜板靠近中心轴的一侧高度较高。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述正六面体支板共设置有多组，所述正六面体支板水平截面呈正六面体结构，所述多组正六面体支板互相拼接对箱体侧表壁进行填充。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述正六面体支板上端面通过气孔与箱体外侧相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，由于采用了扭转轴承与转动轴之间的转动连接，实现了转动轴通过绝缘压块挤压箱门，方便箱体维修安装时操作，又由于采用了转动轴与90°滑块的焊接，实现了90°滑块转动时挤压解除式开关，从而使得变压器确定在箱门关闭时进行工作，避免箱门误打开时造成危险，同时也避免维修人员误操作触电。
2、本实用新型中，由于采用了环形的通气槽与正六面体支板之间的连通，实现了各个方向上的风都可以带动正六面体支板内部的气流向顶部移动，从而使得箱体内部的热量被带走，又由于采用了顶板顶部的斜板结构，实现了对于箱体顶部的雨雪等杂质的引导流出，避免影响装置工作。
3、本实用新型中，由于采用了多个正六面体支板之间的缝隙，实现了对于外界太阳照射热量的阻隔，减少外界高温对箱体内部结构的影响，又由于采用了通气槽与正六面体支板之间的多孔形结构，实现了对于老鼠等小动物的阻拦，避免箱体内部进入小动物引起装置损坏，同时由于采用了多个正六面体支板之间的拼接结构，实现了箱体对于外界碰撞的缓冲，一方面对于变压器进行保护，另一方面正六面体支板可以在外侧支板损坏后不影响其他支板的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的美式箱变的主要结构示意图；
图2为本实用新型提出的美式箱变的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的美式箱变的俯视结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、箱门；3、顶板；4、斜板；5、扭转轴；6、转动轴；7、接触式开关；8、90°滑块；9、绝缘压块；10、底板；11、通气槽；12、正六面体支板；13、梯形槽；14、气孔；15、变压器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：美式箱变，包括箱体1以及箱体1上端面焊接有变压器15，箱体1侧表壁通过转轴转动连接有箱门2，箱体1下端面焊接有底板10，箱体1内腔靠近箱门2一侧焊接有扭转轴承5，扭转轴承5远离箱体1的一侧转动连接有转动轴6，且转动轴6靠近箱门2的一侧焊接有绝缘压块9，并且转动轴6靠近变压器15的一侧焊接有90°滑块8，绝缘压块9与箱门2靠近箱体1的一侧侧表壁贴合，变压器15内部开设有接触式开关7，90°滑块8侧表壁与接触式开关7贴合，使得90°滑块8控制接触式开关7的开关，方便检测箱门2后断开电源。
具体的，如图2所示，箱体1侧表壁开设有正六面体支板12，箱体1底部开设有通气槽11，且通气槽11与正六面体支板12下端面连通，使得通气槽11受到气流后推动正六面体支板12内部空气向顶部运动，从而增强箱体1内部的散热。
具体的，如图2所示，箱体1上端面焊接有顶板3，且顶板3下端面四周开设有梯形槽13，且梯形槽13上端面处开设有气孔14，使得气孔14方向朝下，避免顶板3内部进水。
具体的，如图1所示，顶板3上端面焊接有两个斜板4，且两个斜板4关于中心轴对称，斜板4靠近中心轴的一侧高度较高，使得积水自动排出。
具体的，如图3所示，正六面体支板12共设置有多组，正六面体支板12水平截面呈正六面体结构，多组正六面体支板12互相拼接对箱体1侧表壁进行填充，使得正六面体支板12增强箱体1对于外界冲击的缓冲能力。
具体的，如图2所示，正六面体支板12上端面通过气孔14与箱体1外侧相连通，使得正六面体支板12内部形成完整的风腔对箱体1进行散热。
工作原理：使用时，首先，通过扭转轴承5带动转动轴6转动，使得转动轴6通过绝缘压块9挤压箱门2，从而使得箱门2打开时不会自动关上，方便箱体1维修时保持箱门2打开，当安装维修后锁上箱门2，此时转动轴6带动90°滑块8转动，从而使得90°滑块8挤压接触式开关7，进而使得接触式开关7被打开，使得变压器15开始工作；其次，变压器15工作时使得箱体1内部温度升高，通过各个方向上的风使得通气槽11内部空气向顶部运动，从而使得正六面体支板12将箱体1内部的温度带走，同时由于多个正六面体支板12之间的拼接结构，使得外界太阳照射引起的高温难以传导到箱体1内部；最后，通过顶板3对箱体1顶部进行遮挡，由于斜板4的倾斜角度，使得斜板4上的雨雪等被引导流出，同时气孔14方向朝下，避免气孔14进水，通过通气槽11上端面的多个正六面体支板12拼接结构，一方面，使得老鼠等小动物难以进入箱体1侧表壁，增加箱体1的安全性，另一方面，箱体1受到碰撞时正六面体支板12可以进行多次缓冲，保护内部结构，同时外侧的正六面体支板12受到破坏不会影响到内侧正六面体支板12的效果，增加装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.美式箱变，包括箱体(1)以及箱体(1)上端面焊接有变压器(15)，所述箱体(1)侧表壁通过转轴转动连接有箱门(2)，所述箱体(1)下端面焊接有底板(10)，其特征在于，所述箱体(1)内腔靠近箱门(2)一侧焊接有扭转轴承(5)，所述扭转轴承(5)远离箱体(1)的一侧转动连接有转动轴(6)，且转动轴(6)靠近箱门(2)的一侧焊接有绝缘压块(9)，并且转动轴(6)靠近变压器(15)的一侧焊接有90°滑块(8)，所述绝缘压块(9)与箱门(2)靠近箱体(1)的一侧侧表壁贴合，所述变压器(15)内部开设有接触式开关(7)，所述90°滑块(8)侧表壁与接触式开关(7)贴合。
2.根据权利要求1所述的美式箱变，其特征在于，所述箱体(1)侧表壁开设有正六面体支板(12)，所述箱体(1)底部开设有通气槽(11)，且通气槽(11)与正六面体支板(12)下端面连通。
3.根据权利要求1所述的美式箱变，其特征在于，所述箱体(1)上端面焊接有顶板(3)，且顶板(3)下端面四周开设有梯形槽(13)，且梯形槽(13)上端面处开设有气孔(14)。
4.根据权利要求3所述的美式箱变，其特征在于，所述顶板(3)上端面焊接有两个斜板(4)，且两个斜板(4)关于中心轴对称，所述斜板(4)靠近中心轴的一侧高度较高。
5.根据权利要求2所述的美式箱变，其特征在于，所述正六面体支板(12)共设置有多组，所述正六面体支板(12)水平截面呈正六面体结构，所述多组正六面体支板(12)互相拼接对箱体(1)侧表壁进行填充。
6.根据权利要求2所述的美式箱变，其特征在于，所述正六面体支板(12)上端面通过气孔(14)与箱体(1)外侧相连通。
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