CN209786256U - 用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，包括插座金属壳体和设置于插座金属壳体内的插座高速传输模块及插头金属壳体和设置于插头金属壳体内的插头高速传输模块；插座高速传输模块包括插合端呈梳齿状排列的插座绝缘体、贴装于插座绝缘体插合端两侧面的插座片式接触件等，插头高速传输模块的结构与插座高速传输模块呈180°旋转后的结构一致。插头高速传输模块或插座高速传输模块中最多可以贴装208个接触件，达到10Gbps的传输速率，满足机箱设备中的矩形金属框架连接器高速传输的需求。

Description

用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器。

背景技术

现有矩形金属框架连接器广泛应用于电气行业，能够实现机箱和设备之间的低频、射频、差分、光纤信号的集成化传输。在常规设计方案中，金属框架连接器壳体内的腔体中安装传输模块，该传输模块采用8号差分接触件，仅能实现1.65Gbps的信号传输。目前使用中要求矩形金属框架连接器具有更高的传输速率，某些应用中需要满足10Gbps的信号传输。显然，现有的安装8号差分接触件的矩形金属框架连接器无法满足使用要求，需要设计新的高速传输模块应对当前需求。

发明内容

本实用新型提供一种用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，该连接器金属壳体内安装高速传输模块，高速传输模块中最多可以贴装208个接触件，达到10Gbps的传输速率，满足矩形金属框架连接器高速传输的需求。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，包括安装于机箱壳体上的插座和安装在托架上且与该插座插合的插头，该插座包括插座金属壳体和设置于该插座金属壳体内的插座高速传输模块，插头包括插头金属壳体和设置于该插头金属壳体内的插头高速传输模块；

所述插座高速传输模块包括插合端呈梳齿状排列的插座绝缘体、贴装于插座绝缘体插合端两侧面的插座片式接触件，压装在插座绝缘体尾部的插座绝缘压板及安装在插座绝缘压板外周的插座密封圈；该插座绝缘压板中间设置有凸起部，凸起部和插座绝缘体尾部之间形成用于安装所述插座密封圈的凹槽，该插座高速传输模块安装于所述插座金属壳体的腔体内并通过插座密封圈实现压紧密封；插座绝缘体插合端及贴装于该插座绝缘体插合端两侧面的两个插座片式接触件共同组成插座插合端；该插座高速传输模块中还设置有插孔Ⅰ；

所述插头高速传输模块的结构与所述的插座高速传输模块呈180°旋转后的结构一致，包括插合端呈梳齿状排列的插头绝缘体、贴装于插头绝缘体插合端两侧面的插头片式接触件，压装在插头绝缘体尾部的插头绝缘压板及安装在插头绝缘压板外周的插头密封圈；插头绝缘体插合端及贴装于该插头绝缘体插合端两侧面的两个插头片式接触件共同形成插头插合端用于插入插座的插孔Ⅰ中；该插头高速传输模块中还设置有插孔Ⅱ用于插座插合端的插入；

位于最外侧的插座绝缘体插合端和插头绝缘体插合端均在其内侧分别贴装插座片式接触件和插头片式接触件，分别形成一个插座插合端和一个插头插合端；插座插合端的总个数等于插孔Ⅰ的总个数，插头插合端的总个数等于插孔Ⅱ的总个数，且插孔Ⅰ的总个数等于插孔Ⅱ的总个数；

所述的插座片式接触件和插头片式接触件结构相同，片式接触件的插合端向所贴装的绝缘体插合端倾斜形成斜面，插头和插座对插时，插头片式接触件插合端的斜面Ⅱ沿插座片式接触件插合端的斜面Ⅰ向插孔Ⅰ内插合顺势而入，最终使插头插合端插入插座的插孔Ⅰ中，同时插座插合端插入插头的插孔Ⅱ中，实现矩形金属框架机箱托架间高速传输插头和插座的插合连接。

进一步地，未插合状态下，相邻两个插座片式接触件之间的距离d等于或略小于插头绝缘体插合端的宽度D，同时，相邻两个插头片式接触件之间的距离d’等于或略小于插座绝缘体插合端的宽度D’。

进一步地，插座金属壳体及插头金属壳体内均设置有一个或两个高速传输模块，每个插座高速传输模块或每个插头高速传输模块中设置208个片式接触件，单通道传输速率达到10Gbps。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过改进结构设计，可以在不改变原有金属框架及其内部腔体尺寸的基础上，通过更换腔体内的传输模块应对高速传输的需求，本实用新型的高速传输模块将绝缘体插合端设计为梳齿状，并在该梳齿状绝缘体插合端两侧贴装片式接触件，该结构可以最多安装208个接触件，达到10Gbps的传输速率，满足高速传输的要求。且插头高速传输模块与插座高速传输模块结构一致并满足对插结构，在制作加工时可以节省磨具，降低成本，便于制造加工。本实用新型为满足用于机箱设备中的矩形金属框架机箱托架间高速传输的连接器提供了一种可行实用的方案。

附图说明

图1是本实用新型插头和插座插合面的示意图。

图2是图1中插头和插座另一面的示意图。

图3是本实用新型插座高速传输模块的示意图。

图4是图3插座高速传输模块的仰视图。

图5是图3的立体图。

图6是与图4对插的插头高速传输模块插合面的示意图。

图7是插头和插座高速传输模块对插时的剖面示意图。

图8是图7中局部A的放大图。

图9是原有安装8号差分接触件的传输模块的示意图。

【元件及符号说明】：

1：插座 2：插头 3：插座金属壳体 4：插头金属壳体 5：插座绝缘体

6：插座片式接触件 7：插座绝缘压板 8：插座密封圈 9：凸起部

10：插头插合端 11：插座插合端 12：插头绝缘体

13：插头片式接触件 14：插头绝缘压板 15：插头密封圈 16：插孔Ⅱ

17：斜面Ⅰ 18：斜面Ⅱ 19：插孔Ⅰ 20：原有8号差分接触件

21：插头高速传输模块 22：插座高速传输模块 23：原有传输模块绝缘体

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型是一种用于机箱设备中的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，传输速率可以达到10Gbps，本实用新型可以在原有安装8号差分接触件的矩形金属框架的基础上，不改变金属框架及其内部的腔体尺寸，按照原有安装8号差分接触件的腔体尺寸制作相应的高速传输模块并装入金属框架腔体中形成本实用新型所述的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器。下面结合附图详细说明。

本实用新型的矩形金属框架机箱托架间单通道传输速率可以达到10Gbps的高速传输连接器包括安装于机箱壳体上的插座1和安装在托架上且与该插座插合的插头2，插座包括插座金属壳体3和设置于该插座金属壳体内的插座高速传输模块22，插头包括插头金属壳体4和设置于该插头金属壳体内的插头高速传输模块21。

所述插座高速传输模块包括插合端呈梳齿状排列的插座绝缘体5、贴装于插座绝缘体插合端两侧面的插座片式接触件6，压装在插座绝缘体尾部的插座绝缘压板7及安装在插座绝缘压板外周的插座密封圈8；插座绝缘压板中间设置有凸起部9，该凸起部和插座绝缘体尾部之间形成用于安装所述插座密封圈的凹槽，如图3所示。该插座高速传输模块安装于所述插座金属壳体的腔体内，凸起部9的外壁和插座绝缘体尾部的外壁与安装高速传输模块的腔体内壁适配并通过该插座密封圈实现压紧密封；相邻两个插座片式接触件之间形成用于插头插合端10插入的插孔Ⅰ19；位于最外侧的插座绝缘体插合端在其内侧贴装插座片式接触件，如图3及图7所示。插座绝缘体插合端及贴装于该插座绝缘体插合端两侧面的两个插座片式接触件共同组成插座插合端，位于最外侧的插座绝缘体插合端和贴装于该最外侧插座绝缘体插合端内侧的一个插座片式接触件也形成一个插座插合端，如图7所示。较佳地，插座插合端11的个数等于插座插孔Ⅰ19的个数，如图3所示。

所述插头高速传输模块的结构与前述的插座高速传输模块呈180°旋转后的结构一致，如图7所示，包括插合端呈梳齿状排列的插头绝缘体12、贴装于插头绝缘体插合端两侧面的插头片式接触件13，压装在插头绝缘体尾部的插头绝缘压板14及安装在插头绝缘压板外周的插头密封圈15；插头绝缘体插合端及贴装于该插头绝缘体插合端两侧面的两个插头片式接触件共同形成插头插合端10用于插入插座的插孔Ⅰ中，位于最外侧的插头绝缘体插合端和贴装于该最外侧插头绝缘体插合端内侧的插头片式接触件也形成一个插头插合端；相邻两个插头片式接触件之间形成用于插座插合端11插入的插孔Ⅱ16。较佳地，插头插合端10的个数等于插孔Ⅱ16的个数，且插孔Ⅰ19的个数等于插孔Ⅱ16的个数。

插座片式接触件和插头片式接触件结构相同，插座片式接触件与插座绝缘体为镶件一体式，插头片式接触件与插头绝缘体也是镶件一体式。片式接触件的插合端向所贴装的绝缘体插合端倾斜形成斜面，插头和插座对插时，插头片式接触件插合端的斜面Ⅱ18沿插座片式接触件插合端的斜面Ⅰ17向插孔Ⅰ19内插合顺势而入，最终使插头插合端10插入插座的插孔Ⅰ19中，同时插座插合端11插入插头的插孔Ⅱ16中，实现矩形金属框架机箱托架间高速传输插头和插座的插合连接。

较佳地，未插合状态下，相邻两个插座片式接触件之间的距离d等于或略小于插头绝缘体插合端的宽度D，同时，相邻两个插头片式接触件之间的距离d’等于或略小于插座绝缘体插合端的宽度D’，这样，插头、插座对插后能保证插头片式接触件和插座片式接触件的紧密接触及连接的稳固性和可靠性，不易脱落。

进一步，插座绝缘体插合端与所贴装的插座片式接触件插合端之间有一定间隙，插头绝缘体插合端与所贴装的插头片式接触件插合端之间也有一定间隙，插头和插座插合时，该间隙提供一定的挤压空间便于插头插合端插入插孔Ⅰ以及插座插合端插入插孔Ⅱ，保证两者连接的可靠性。

插座片式接触件尾部可以与机箱设备的连接部件信号连接，插头片式接触件尾部与外部连接部件信号连接。

进一步，本实用新型插座金属壳体及插头金属壳体内可以均设置一个高速传输模块或均设置两个高速传输模块用于对插，每个高速传输模块中可以最多设置208个片式接触件，其差分对数量最多可以达到66对，单通道传输速率可以达到10Gbps。而原有安装8号差分接触件的矩形金属框架每个腔体的传输模块中最多只能安装11个8号差分接触件，差分对数量为22对，单通道传输速率最大为1.65Gbps。相比原有技术，本实用新型的结构设计可以提供更多的接触点，达到10Gbps的传输速率，极大提高了用于机箱设备中的矩形金属框架机箱托架间连接器的传输速率，可以用于机箱托架间的高速传输中，满足高速传输的需求。

一种实施例为：本实用新型的高速传输模块的总体尺寸可以与原有安装8号差分接触件的传输模块的尺寸一致，不需要更换连接器金属壳体尺寸，只需将原有安装8号差分接触件的传输模块更换为本实用新型的高速传输模块即可将同样型号大小的连接器金属壳体安装于机箱和托架上，实现10Gbps的高速传输，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的个别实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，包括安装于机箱壳体上的插座(1)和安装在托架上且与该插座插合的插头(2)，其特征在于：该插座包括插座金属壳体(3)和设置于该插座金属壳体内的插座高速传输模块，插头包括插头金属壳体(4)和设置于该插头金属壳体内的插头高速传输模块；

所述插座高速传输模块包括插合端呈梳齿状排列的插座绝缘体(5)、贴装于插座绝缘体插合端两侧面的插座片式接触件(6)，压装在插座绝缘体尾部的插座绝缘压板(7)及安装在插座绝缘压板外周的插座密封圈(8)；该插座绝缘压板中间设置有凸起部(9)，凸起部和插座绝缘体尾部之间形成用于安装所述插座密封圈的凹槽，该插座高速传输模块安装于所述插座金属壳体的腔体内并通过插座密封圈实现压紧密封；插座绝缘体插合端及贴装于该插座绝缘体插合端两侧面的两个插座片式接触件共同组成插座插合端(11)；该插座高速传输模块中还设置有插孔Ⅰ(19)；

所述插头高速传输模块的结构与所述的插座高速传输模块呈180°旋转后的结构一致，包括插合端呈梳齿状排列的插头绝缘体(12)、贴装于插头绝缘体插合端两侧面的插头片式接触件(13)，压装在插头绝缘体尾部的插头绝缘压板(14)及安装在插头绝缘压板外周的插头密封圈(15)；插头绝缘体插合端及贴装于该插头绝缘体插合端两侧面的两个插头片式接触件共同形成插头插合端(10)用于插入插座的插孔Ⅰ(19)中；该插头高速传输模块中还设置有插孔Ⅱ(16)用于插座插合端(11)的插入；

位于最外侧的插座绝缘体插合端和插头绝缘体插合端均在其内侧分别贴装插座片式接触件和插头片式接触件，分别形成一个插座插合端(11)和一个插头插合端(10)；插座插合端的总个数等于插孔Ⅰ的总个数，插头插合端的总个数等于插孔Ⅱ的总个数，且插孔Ⅰ的总个数等于插孔Ⅱ的总个数；

所述的插座片式接触件和插头片式接触件结构相同，片式接触件的插合端向所贴装的绝缘体插合端倾斜形成斜面，插头和插座对插时，插头片式接触件插合端的斜面Ⅱ(18)沿插座片式接触件插合端的斜面Ⅰ(17)向插孔Ⅰ内插合顺势而入，最终使插头插合端插入插座的插孔Ⅰ中，同时插座插合端插入插头的插孔Ⅱ中，实现矩形金属框架机箱托架间高速传输插头和插座的插合连接。

2.如权利要求1所述的用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，其特征在于未插合状态下，相邻两个插座片式接触件之间的距离d等于或略小于插头绝缘体插合端的宽度D，同时，相邻两个插头片式接触件之间的距离d’等于或略小于插座绝缘体插合端的宽度D’。

3.如权利要求1所述的用于机箱设备的矩形金属框架机箱托架间高速传输连接器，其特征在于插座金属壳体及插头金属壳体内均设置有一个或两个高速传输模块，每个插座高速传输模块或每个插头高速传输模块中设置208个片式接触件，单通道传输速率达到10Gbps。