CN209785763U - 一种电容器生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涉及热处理技术领域的电容器生产用热处理装置，包括箱体，箱体内设有密闭的热处理工作腔室，热处理工作腔室从上至下安装有若干热处理板，热处理板间安装有用于放置电容器的放置抽屉，热处理板中均设有加热组件，热处理板中设有朝向放置抽屉的导热片，箱体内的若干放置抽屉和热处理板交错设置，热处理板中的加热组件通电工作，并通过导热片从上下两个方向对每块放置抽屉上的电容器进行热能传输，使电容器均受到来自上下两端的充分加热，保证均匀加热的基础上，高效、快速的的完成电容器的热处理，能量损耗少，便于批量电容器热处理工作的开展，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种电容器生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种电容器生产用热处理装置。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。在电容器生产过程中，其中多个环节均需要使用进行热处理环节，在热处理环节中对电容器进行烘干加热，其热处理的效率直接影响电容器的实际性能。

公告号为CN205211604U的申请公开了一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体、端盖、加热装置和控制器，加热装置通过卡槽卡扣在陶瓷保温层的内壁上，电磁加热块设置在隔热板的上端，且电磁加热块通过导线连接有电流调节器，在使用时能够智能控制温度和使用寿命长，同时也可以在高温条件下使用，但其温度加热装置设置在底部，存在加热不均匀的情况，且无法满足大批量的电容器进行热处理的需求。

公告号为CN205692707 U的申请公开了一种电容器热处理工序的顶部送风烘房，包括箱体，所述箱体上方单独设置有风机区，所述风机表面开设有多个连通到箱体外侧的气流入口；该技术方案采用上方独立的风机区设计，使用时能够利用风机产生的热风自箱体上方向底部传热，避免了现有烘箱造成箱内温度差异较大的问题，且同时可以进行大批量的电容器热处理，但是该装置在工作时，依靠设置顶部的风机和连通风道向电容器传递能量进行热处理，风机产生的能量由上至下的传递经过风道和热处理工作区缓冲，热量损失较大，难以彻底的消除不同高度温度差异，工作效率较低，单次的批量工作耗时较长。

因此，需要一种新型、高效的电容器生产用热处理装置，能够对电容器的加热进行快速自动批量处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容器生产用热处理装置，包括箱体，所述箱体内设有密闭的热处理工作腔室，所述热处理工作腔室从上至下安装有若干热处理板，热处理板间安装有用于放置电容器的放置抽屉，所述热处理板中均设有加热组件，热处理板中设有朝向放置抽屉的导热片。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体中的热处理板包括安装在热处理腔室顶部的热处理顶板、安装在热处理腔室底部的热处理底板和安装在热处理腔室中部的若干热处理中间板，热处理顶板、热处理底板和热处理中间板均固定安装在箱体内的热处理腔室中，所述热处理顶板的上端设有隔热板，热处理顶板的下端设有下导热片，热处理中间板的上端设有上导热片，热处理中间板的下端设有下导热片，热处理底板的上端设有上导热片，热处理底板的下端设有隔热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热处理板中的加热组件为加热块，所述热处理板中均有若干加热块，加热块通过固定组件安装在热处理板内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热块包括永磁体和加热线圈，所述加热线圈绕接在永磁体外侧，加热线圈通过导线连接电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热块为加热电阻，加热电阻通过导线连接电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括连接杆、固定框和安装板，所述固定框安装在加热块外侧，相邻固定框通过连接杆固定连接，连接杆连接固定安装在热处理板侧壁的安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置抽屉通过导轨滑动安装在箱体内，放置抽屉上设有若干用于导热的导热槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上端设有控制箱，控制箱中设有整流器和功率放大电路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁设有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内设有若干温度传感器，温度传感器安装在相邻热处理板间的箱体侧壁上，温度传感器电性连接安装在箱体外侧的警报器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：箱体内的若干放置抽屉和热处理板交错设置，热处理板中的加热组件通电工作，并通过导热片从上下两个方向对每块放置抽屉上的电容器进行热能传输，使电容器均受到来自上下两端的充分加热，保证均匀加热的基础上，高效、快速的的完成电容器的热处理，能量损耗少，便于批量电容器热处理工作的开展，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为电容器生产用热处理装置的结构示意图。

图2为电容器生产用热处理装置中放置抽屉的结构示意图。

图3为电容器生产用热处理装置中固定组件的结构示意图。

其中：箱体1、保温层2、温度传感器3、上导热片4、安装板5、下导热片6、隔热板7、热处理底板8、热处理中间板9、导轨10、放置抽屉11、加热块12、导热槽13、连接杆14、固定框15、控制箱16、警报器17、热处理顶板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电容器生产用热处理装置，包括箱体1，所述箱体1内设有密闭的热处理工作腔室，所述热处理工作腔室从上至下安装有若干热处理板，热处理板间安装有用于放置电容器的放置抽屉11，所述热处理板中均设有加热组件，热处理板中设有朝向放置抽屉11的导热片，在具体的工作时，将批量待热处理的电容器均匀的放置于各个放置抽屉11上，该装置工作时，箱体内热处理板中的加热组件均同时通电工作，并通过导热片从上下两个方向对每块放置抽屉11上的电容器进行热能传输，使电容器均受到来自上下两端的充分加热，保证均匀加热的基础上，高效、快速的的完成电容器的热处理，能量损耗少，便于批量电容器热处理工作的开展。

具体的，所述箱体1中的热处理板包括安装在热处理腔室顶部的热处理顶板18、安装在热处理腔室底部的热处理底板8和安装在热处理腔室中部的若干热处理中间板9，热处理顶板18、热处理底板8和热处理中间板9均固定安装在箱体1内的热处理腔室中，所述热处理顶板18的上端设有隔热板7，热处理顶板18的下端设有下导热片6，热处理中间板9的上端设有上导热片4，热处理中间板9的下端设有下导热片6，热处理底板8的上端设有上导热片4，热处理底板8的下端设有隔热板7，保证热处理顶板18、热处理底板8和热处理中间板9中的加热组件可以正常向电容器导热。

具体的，所述热处理板中的加热组件为加热块12，所述热处理板中均有若干加热块12，加热块12通过固定组件安装在热处理板内，优选的，所述加热块12包括永磁体和加热线圈，所述加热线圈绕接在永磁体外侧，加热线圈通过导线连接电源，线圈通电时即通过电磁感应原理进行发热，此外，加热块还可以选取现有的加热电阻，根据具体的使用需求，采用合适阻值的加热电阻，利用电热电阻通电发出热量亦可以实现热处理的目的。

具体的，所述固定组件包括连接杆14、固定框15和安装板5，所述固定框15安装在加热块12外侧，通过固定框15对加热块12进行缠绕固定，相邻固定框15通过连接杆14固定连接，连接杆14连接固定安装在热处理板侧壁的安装板5，从而通过安装板5、连接杆14和固定框15对多个加热块12进行固定。

优选的，所述固定组件的材质为耐高温材料，保证对热处理板的的固定。

具体的，所述放置抽屉11通过导轨10滑动安装在箱体1内，放置抽屉11上设有若干用于导热的导热槽13，通过抽出放置抽屉11，对电容器进行更换操作。

具体的，所述箱体1的外侧设有与热处理腔室相匹配的活动门，通过打开活动门进行更换热处理电容器。

具体的，所述箱体1的上端设有控制箱16，控制箱16中设有整流器和功率放大电路，用于对热处理板中的加热组件进行操作。

具体的，所述箱体1的内壁设有保温层2，通过保温层2进行隔热保温，减少热量的损失，提高热处理的效率。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种电容器生产用热处理装置进行功能升级，具体为：

所述箱体1内设有若干温度传感器3，温度传感器3安装在相邻热处理板间的箱体1侧壁上，温度传感器3电性连接安装在箱体1外侧的警报器17，温度传感器3实时监测热处理工作的温度，当温度超出适宜范围时，随即通过警报器17箱工作人员发出警报，保证电容器热处理工作的安全进行。

本实用新型的工作原理是：所述箱体1内设有密闭的热处理工作腔室，所述热处理工作腔室从上至下安装有若干热处理板，热处理板间安装有用于放置电容器的放置抽屉11，所述热处理板中均设有加热组件，热处理板中设有朝向放置抽屉11的导热片，在具体的工作时，将批量待热处理的电容器均匀的放置于各个放置抽屉11上，该装置工作时，箱体内热处理板中的加热组件均同时通电工作，并通过导热片从上下两个方向对每块放置抽屉11上的电容器进行热能传输，使电容器均受到来自上下两端的充分加热，保证均匀加热的基础上，高效、快速的的完成电容器的热处理，便于批量电容器热处理工作的开展。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电容器生产用热处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有密闭的热处理工作腔室，所述热处理工作腔室从上至下安装有若干热处理板，热处理板间安装有用于放置电容器的放置抽屉（11），所述热处理板中均设有加热组件，热处理板中设有朝向放置抽屉（11）的导热片。

2.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述箱体（1）中的热处理板包括安装在热处理腔室顶部的热处理顶板（18）、安装在热处理腔室底部的热处理底板（8）和安装在热处理腔室中部的若干热处理中间板（9），热处理顶板（18）、热处理底板（8）和热处理中间板（9）均固定安装在箱体（1）内的热处理腔室中，所述热处理顶板（18）的上端设有隔热板（7），热处理顶板（18）的下端设有下导热片（6），热处理中间板（9）的上端设有上导热片（4），热处理中间板（9）的下端设有下导热片（6），热处理底板（8）的上端设有上导热片（4），热处理底板（8）的下端设有隔热板（7）。

3.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述热处理板中的加热组件为加热块（12），所述热处理板中均有若干加热块（12），加热块（12）通过固定组件安装在热处理板内。

4.根据权利要求3所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述加热块（12）包括永磁体和加热线圈，所述加热线圈绕接在永磁体外侧，加热线圈通过导线连接电源。

5.根据权利要求3所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述加热块（12）为加热电阻，加热电阻通过导线连接电源。

6.根据权利要求3所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述固定组件包括连接杆（14）、固定框（15）和安装板（5），所述固定框（15）安装在加热块（12）外侧，相邻固定框（15）通过连接杆（14）固定连接，连接杆（14）连接固定安装在热处理板侧壁的安装板（5）。

7.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述放置抽屉（11）通过导轨（10）滑动安装在箱体（1）内，放置抽屉（11）上设有若干导热槽（13）。

8.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的上端设有控制箱（16），控制箱（16）中设有整流器和功率放大电路。

9.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁设有保温层（2）。

10.根据权利要求1所述的电容器生产用热处理装置，其特征在于，所述箱体（1）内设有若干温度传感器（3），温度传感器（3）安装在相邻热处理板间的箱体（1）侧壁上，温度传感器（3）电性连接安装在箱体（1）外侧的警报器（17）。