CN209785585U - 岸电变频卷筒电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岸电变频卷筒电缆，包括：动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)、阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)以及护套层(7)；所述动力芯(1)、接地芯(2)外表面分别包裹绝缘体(3)，所述动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)组合成电缆缆芯；所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)、护套层(7)。本实用新型耐弯曲，符合频繁弯曲拉伸要求，能有效消除高频谐波对外界的电磁污染，同时能屏蔽外界电磁对电缆的干扰，具有良好的抗电磁干扰性。

Description

岸电变频卷筒电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆的技术领域，具体地，涉及一种岸电变频卷筒电缆。

背景技术

随着舰船供电岸电技术的快速发展，可移动式岸电变频系统设备广泛应用，变频卷筒电缆便应用而生。这种电缆经常用于移动卷筒设备中，电缆具有耐弯曲、耐低温、耐油、耐气候、耐盐雾等特性。

如专利文献CN204680418U所公开的一种卷筒电缆，包括主线芯，加强芯，内护套，抗扭层和外护套，所述的主线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述的主线芯中心位置设置有加强芯，所述的主线芯和加强芯构成电缆缆芯，所述的电缆缆芯外围依次设置有内护套和外护套，所述的内护套和外护套间设置有抗扭层。

但是现有技术中的岸电电缆技术的结构存在可优化之处。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种岸电变频卷筒电缆。

根据本实用新型提供的一种岸电变频卷筒电缆，包括：动力芯1、接地芯2、绝缘体3、阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6以及护套层7；

所述动力芯1、接地芯2外表面分别包裹绝缘体3，所述动力芯1、接地芯2、绝缘体3组合成电缆缆芯；

所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6、护套层7；

所述动力芯1、接地芯2沿周向均匀分布，且动力芯1、接地芯2之间沿周向交替分布。

优选地，所述动力芯1的数量为三根，所述接地芯2的数量为三根。

优选地，所述动力芯1和接地芯2绞合在一起。

优选地，所述绝缘体3采用辐照交联绝缘材料制成。

优选地，所述护套层7采用聚氨酯材料制成。

优选地，所述电缆缆芯沿护套层7轴向方向延伸。

优选地，由动力芯1、接地芯2、绝缘体3、阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6以及护套层7组成。

优选地，所述动力芯1之间相切；所述接地芯2之间被动力芯1相互隔挡分离。

根据本实用新型提供的一种岸电变频卷筒电缆，其特征在于，由动力芯1、接地芯2、绝缘体3、阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6以及护套层7组成；

所述动力芯1、接地芯2外表面分别包裹绝缘体3，所述动力芯1、接地芯2、绝缘体3组合成电缆缆芯；

所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6、护套层7；

所述动力芯1、接地芯2沿周向均匀分布，且动力芯1、接地芯2之间沿周向交替分布；

所述动力芯1的数量为三根，所述接地芯2的数量为三根；

所述动力芯1和接地芯2绞合在一起；

所述绝缘体3采用辐照交联绝缘材料制成；

所述护套层7采用聚氨酯材料制成；

所述电缆缆芯沿护套层7轴向方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、电缆较为耐弯曲；

2、电缆柔软，弯曲半径小，符合频繁弯曲拉伸要求；

3、能有效消除高频谐波对外界的电磁污染，同时能屏蔽外界电磁对电缆的干扰，具有良好的抗电磁干扰性。

基于本实用新型的进一步改进，还有助于解决电缆在使用中产生脉冲电压、电缆本体对外发射电磁波、中性线电流叠加等问题。以及在同等性能之下获得简化结构、降低生产成本、提高使用寿命以及不易损坏等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的横截面示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种岸电变频卷筒电缆，包括：动力芯1、接地芯2、绝缘体3、阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6以及护套层7；所述动力芯1、接地芯2外表面分别包裹绝缘体3，所述动力芯1、接地芯2、绝缘体3组合成电缆缆芯；所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6、护套层7。所述阻燃带4、双面铝箔带5、金属屏蔽层6、护套层7紧密贴合在一起，结构紧凑，采用这种布置结构能够有效的提升岸电变频卷筒电缆的抗拉伸性能。

进一步地，所述动力芯1、接地芯2沿周向均匀分布，且动力芯1、接地芯2之间沿周向交替分布；所述动力芯1的数量为三根，所述接地芯2的数量为三根；所述动力芯1和接地芯2绞合在一起；所述电缆缆芯沿护套层7轴向方向延伸。采用三根动力芯1和三根接地芯2的结构布置方式既能满足实用要求，又有助于提高岸电变频卷筒电缆的抗弯曲性能。在优选例中，所述动力芯1的数量为六根，所述接地芯2的数量为六根。

具体地，如图1所示，所述动力芯1之间相切；所述接地芯2之间被动力芯1相互隔挡分离；将三根动力芯1分别记为线芯A1、线芯A2、线芯A3；将三根接地芯分别记为线芯B1、线芯B2、线芯B3；所述线芯A1、线芯A2、线芯A3两两相切，中间形成横截面接近于三角形的空间；所述线芯B1、线芯B2、线芯B3分别布置在线芯A1、线芯A2、线芯A3两两相切位置处沿径向方向的外侧。

进一步地，所述阻燃带4包裹在所述电缆缆芯的外部，能够实现阻燃的作用，增加岸电变频卷筒电缆的安全性。

更进一步地，双面铝箔带5、金属屏蔽层6自内向外包裹在阻燃带外部，采用铝箔绕包加金属编织屏蔽结构，多重的复合屏蔽相互补充，能够有效消除高频谐波对外界的电磁污染，同时能屏蔽外界电磁对电缆的干扰。

更进一步地，所述绝缘体3采用辐照交联绝缘材料制成；所述护套层7采用聚氨酯材料制成。因电缆在户外使用，要求护套有优异的抗开裂、耐候性能，所以护套用聚氨酯材料，提高材料的抗开裂、耐候性能。护套层的厚度应当适中，不宜太厚，否则会影响岸电变频卷筒电缆的耐弯曲性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种岸电变频卷筒电缆，其特征在于，包括：动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)、阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)以及护套层(7)；

所述动力芯(1)、接地芯(2)外表面分别包裹绝缘体(3)，所述动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)组合成电缆缆芯；

所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)、护套层(7)；

所述动力芯(1)、接地芯(2)沿周向均匀分布，且动力芯(1)、接地芯(2)之间沿周向交替分布。

2.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，所述动力芯(1)的数量为三根，所述接地芯(2)的数量为三根。

3.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，所述动力芯(1)和接地芯(2)绞合在一起。

4.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，所述绝缘体(3)采用辐照交联绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，所述护套层(7)采用聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，所述电缆缆芯沿护套层(7)轴向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，由动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)、阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)以及护套层(7)组成。

8.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，动力芯(1)之间相切。

9.根据权利要求1所述的岸电变频卷筒电缆，其特征在于，接地芯(2)之间被动力芯(1)相互隔挡分离。

10.一种岸电变频卷筒电缆，其特征在于，由动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)、阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)以及护套层(7)组成；

所述动力芯(1)、接地芯(2)外表面分别包裹绝缘体(3)，所述动力芯(1)、接地芯(2)、绝缘体(3)组合成电缆缆芯；

所述电缆缆芯外部从内向外方向，依次包裹阻燃带(4)、双面铝箔带(5)、金属屏蔽层(6)、护套层(7)；

所述动力芯(1)、接地芯(2)沿周向均匀分布，且动力芯(1)、接地芯(2)之间沿周向交替分布；

所述动力芯(1)的数量为三根，所述接地芯(2)的数量为三根；

所述动力芯(1)和接地芯(2)绞合在一起；

所述绝缘体(3)采用辐照交联绝缘材料制成；

所述护套层(7)采用聚氨酯材料制成；

所述电缆缆芯沿护套层(7)轴向方向延伸；

所述动力芯(1)之间相切；

所述接地芯(2)之间被动力芯(1)相互隔挡分离。