CN209785379U - 一种电气自动化防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化防护罩，属于电气自动化防护领域，一种电气自动化防护罩，包括台座，所述台座的上表面放置有环板，所述环板的前后端上表面分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的外表面滑动连接有第一环套，所述第二支撑杆的外表面滑动连接有第二环套，所述第一环套和第二环套的内端表面通过连接块固定连接有圆罩，所述圆罩为透明塑料材质，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端外表面滑动套接有压簧，所述第一环套和第二环套的下表面挤压在压簧的上表面，便于操作使用，在起火时，可在不打开圆罩同时快速进行灭火，安全快速。

Description

一种电气自动化防护罩

技术领域

本实用新型涉及测绘工程技术领域，更具体地说，涉及一种电气自动化防护罩。

背景技术

电气自动化技术专业主要培养掌握电气技术、电力自动化技术、各种电气设备及自动化设备的基本原理和分析方法，能够从事供用电、各类电气设备、电气控制及自动化系统的安装、设计、调试、维护、技术改造等等；

在电气自动化专业中，在学生演示调式一些小型的电气自动化设备时，接电后如果发生电路错误就会起电火花，甚至还会起火，非常危险，现有的电气自动化防护罩可保护师生的安全，可是现有的电气自动化防护罩在操作时不方便，还有在起火时不能够安全快速的进行灭火。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电气自动化防护罩，通过圆罩套在第一支撑杆和第二支撑杆上，开启时通过压簧弹起，关闭时通过卡块进行定位闭合，便于操作使用，在起火时，通过将灭火器喷嘴直接卡进凸口处，可在不打开圆罩同时快速进行灭火，安全快速。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电气自动化防护罩，包括台座，所述台座的上表面放置有环板，所述环板的前后端上表面分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的外表面滑动连接有第一环套，所述第二支撑杆的外表面滑动连接有第二环套，所述第一环套和第二环套的内端表面通过连接块固定连接有圆罩，所述圆罩为透明塑料材质，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端外表面滑动套接有压簧，所述第一环套和第二环套的下表面挤压在压簧的上表面，所述第一环套的前侧表面设有凸起，所述第一环套的凸起处内侧表面通过滑槽滑动连接有第一弹簧和卡块，所述第一支撑杆的下端和上端外表面设有第一卡槽和第二卡槽，所述卡块的后端面通过第一卡槽和第二卡槽滑动连接在第一支撑杆的下端和上端外部内侧表面，通过圆罩套在第一支撑杆和第二支撑杆上，开启时通过压簧弹起，关闭时通过卡块进行定位闭合，便于操作使用，在起火时，通过将灭火器喷嘴直接卡进凸口处，可在不打开圆罩同时快速进行灭火，安全快速。

进一步的，所述卡块的前端表面固定连接有拉销，拉销的前端外表面通过滑孔滑动连接在第一环套的凸起处外端内侧表面，拉销的前端面固定连接有拉环，拉环为圆形环，在开启圆罩时，通过拉环可直接向外拉动卡块，可使卡块脱离第一卡槽，这时可通过压簧回弹复位，顶起圆罩，便于开启。

进一步的，所述圆罩的上端表面设有凸口，圆罩的凸口处内侧表面滑动插接有灭火器喷嘴，灭火器喷嘴的上端内侧表面固定连接有灭火器喷管，可通过凸口插进灭火器喷嘴，便于在电气设备起火时快速进行灭火。

进一步的，所述凸口处后端内侧表面设有滑动槽，凸口的滑动槽处内侧表面滑动连接有第二弹簧和卡头，卡头的前端面通过定位槽滑动卡接在灭火器喷嘴的后下侧外端内侧表面，在插进灭火器喷嘴后，通过第二弹簧弹起卡头，可使卡头卡进灭火器喷嘴的定位槽中，可对灭火器喷嘴进行定位，不会在灭火时滑脱掉落。

进一步的，所述卡头的后端面设有拉块，拉块的外表面通过滑孔滑动连接在凸口的后端内侧表面，拉块便于拉动卡头脱离定位槽，可取出灭火器喷嘴。

进一步的，所述拉块的上端表面设有抠槽，抠槽设置在拉块的后端上侧，通过手指沿抠槽向后抠动，可便于抠出拉块向后滑动。

进一步的，所述卡头的外表面设有倾斜切口，倾斜切口位于卡头的前端表面，在插进灭火器喷嘴时便于卡头卡进定位槽中。

进一步的，所述圆罩的下端表面设有豁口，豁口位于圆罩的后下侧表面，可便于穿插电气设备的接线。

进一步的，所述环板的下表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，提高环板放置在台座上后的摩擦力，不易滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过圆罩套在第一支撑杆和第二支撑杆上，开启时通过压簧弹起，关闭时通过卡块进行定位闭合，便于操作使用，在起火时，通过将灭火器喷嘴直接卡进凸口处，可在不打开圆罩同时快速进行灭火，安全快速。

(2)在开启圆罩时，通过拉环可直接向外拉动卡块，可使卡块脱离第一卡槽，这时可通过压簧回弹复位，顶起圆罩，便于开启。

(3)可通过凸口插进灭火器喷嘴，便于在电气设备起火时快速进行灭火。

(4)在插进灭火器喷嘴后，通过第二弹簧弹起卡头，可使卡头卡进灭火器喷嘴的定位槽中，可对灭火器喷嘴进行定位，不会在灭火时滑脱掉落。

(5)拉块便于拉动卡头脱离定位槽，可取出灭火器喷嘴。

(6)通过手指沿抠槽向后抠动，可便于抠出拉块向后滑动。

(7)倾斜切口位于卡头的前端表面，在插进灭火器喷嘴时便于卡头卡进定位槽中。

(8)豁口位于圆罩的后下侧表面，可便于穿插电气设备的接线。

(9)环板的下表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，提高环板放置在台座上后的摩擦力，不易滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑杆与第二支撑杆连接位置关系俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中标号说明：

1台座、2环板、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5第一环套、6第二环套、7连接块、8圆罩、9压簧、10凸起、11滑槽、12第二弹簧、13卡块、14第一卡槽、140第二卡槽、15拉销、16拉环、80凸口、81灭火器喷嘴、82灭火器喷管、83滑动槽、84第二弹簧、85卡头、86定位槽、87拉块、88抠槽、800豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种电气自动化防护罩，包括台座1，台座1的上表面放置有环板2，环板2的前后端上表面分别固定连接有第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3的外表面滑动连接有第一环套5，第二支撑杆4的外表面滑动连接有第二环套6，第一环套5和第二环套6的内端表面通过连接块7固定连接有圆罩8，圆罩8为透明塑料材质，其厚度不小于0.5mm，第一支撑杆3和第二支撑杆4的下端外表面滑动套接有压簧9，第一环套5和第二环套6的下表面挤压在压簧9的上表面，第一环套5的前侧表面设有凸起10，第一环套5的凸起10处内侧表面通过滑槽11滑动连接有第一弹簧12和卡块13，第一支撑杆3的下端和上端外表面设有第一卡槽14和第二卡槽140，卡块13的后端面通过第一卡槽14和第二卡槽140滑动连接在第一支撑杆3的下端和上端外部内侧表面。

请参阅图1和图3，卡块13的前端表面固定连接有拉销15，拉销15的前端外表面通过滑孔滑动连接在第一环套5的凸起10处外端内侧表面，拉销15的前端面固定连接有拉环16，拉环16为圆形环，在开启圆罩8时，通过拉环16可直接向外拉动卡块13，可使卡块13脱离第一卡槽14，这时可通过压簧9回弹复位，顶起圆罩8，便于开启。

请参阅图1和图4，圆罩8的上端表面设有凸口80，圆罩8的凸口80处内侧表面滑动插接有灭火器喷嘴81，灭火器喷嘴81的上端内侧表面固定连接有灭火器喷管82，灭火器喷管82连接灭火器主体，灭火器主体图内未表示为现有技术，可通过凸口80插进灭火器喷嘴81，便于在电气设备起火时快速进行灭火，凸口80处后端内侧表面设有滑动槽83，凸口80的滑动槽83处内侧表面滑动连接有第二弹簧84和卡头85，卡头85的前端面通过定位槽86滑动卡接在灭火器喷嘴81的后下侧外端内侧表面，在插进灭火器喷嘴81后，通过第二弹簧84弹起卡85头，可使卡头85卡进灭火器喷嘴81的定位槽86中，可对灭火器喷嘴81进行定位，不会在灭火时滑脱掉落，卡头85的后端面设有拉块87，拉块87的外表面通过滑孔滑动连接在凸口80的后端内侧表面，拉块87便于拉动卡头85脱离定位槽86，可取出灭火器喷嘴81，拉块87的上端表面设有抠槽88，抠槽88设置在拉块87的后端上侧，通过手指沿抠槽88向后抠动，可便于抠出拉块87向后滑动，卡头85的外表面设有倾斜切口，倾斜切口位于卡头85的前端表面，在插进灭火器喷嘴81时便于卡头85卡进定位槽86中，因为在插入灭火器喷嘴81时可沿倾斜切口处下滑，可便于向后挤压卡头85，便于时卡头85弹起时卡进定位槽86内。

请参阅图1，圆罩8的下端表面设有豁口800，豁口800位于圆罩8的后下侧表面，可便于穿插电气设备的接线，电气设备图内未标记，环板2的下表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，提高环板2放置在台座1上后的摩擦力，不易滑动。

在使用时，通过压下圆罩8后，可带动第一环套5和第二环套6滑下，压下压簧9，这时通过第一弹簧12带动卡块13卡进第一支撑杆3下端第一卡槽14内，可对第一环套5进行定位，可对圆罩8进行定位，如果不对圆罩8进行定位，如果在发生爆炸时可能会顶飞圆罩8会砸到人，这时通过在凸口80内插进灭火器喷嘴81，通过第二弹簧84弹起卡85头，可使卡头85卡进灭火器喷嘴81的定位槽86中，可对灭火器喷嘴81进行定位，不会在灭火时滑脱掉落，灭火时也不需要用手抓着灭火器喷嘴81，使用方便，这时接电演示，如果起火花电弧，可通过塑料的圆罩8进行保护师生，如果发生起火现象，直接开启灭火器进行灭火，干粉通过灭火器喷嘴向圆罩8下端的电气设备进行喷粉，可进行快速安全的灭火，不需取下圆罩8，提高灭火的效率，圆罩8又可进行防护，在开启圆罩8时，通过拉环16可直接向外拉动卡块13，可使卡块13脱离第一卡槽14，这时可通过压簧9回弹复位，顶起圆罩8，便于开启，此时第一环套5上升到第二卡槽140位置，再通过卡块13卡进第二卡槽140内，可对圆罩8进行定位，圆罩8此时在第一支撑杆3和第二支撑杆4上端，不需要取下，使用时再次按下即可，便于操作使用，拉块87便于拉动卡头85脱离定位槽86，可取出灭火器喷嘴81，拉块87的上端表面设有抠槽88，通过手指沿抠槽88向后抠动，可便于抠出拉块87向后滑动，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电气自动化防护罩，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的上表面放置有环板(2)，所述环板(2)的前后端上表面分别固定连接有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)的外表面滑动连接有第一环套(5)，所述第二支撑杆(4)的外表面滑动连接有第二环套(6)，所述第一环套(5)和第二环套(6)的内端表面通过连接块(7)固定连接有圆罩(8)，所述圆罩(8)为透明塑料材质，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的下端外表面滑动套接有压簧(9)，所述第一环套(5)和第二环套(6)的下表面挤压在压簧(9)的上表面，所述第一环套(5)的前侧表面设有凸起(10)，所述第一环套(5)的凸起(10)处内侧表面通过滑槽(11)滑动连接有第一弹簧(12)和卡块(13)，所述第一支撑杆(3)的下端和上端外表面设有第一卡槽(14)和第二卡槽(140)，所述卡块(13)的后端面通过第一卡槽(14)和第二卡槽(140)滑动连接在第一支撑杆(3)的下端和上端外部内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述卡块(13)的前端表面固定连接有拉销(15)，拉销(15)的前端外表面通过滑孔滑动连接在第一环套(5)的凸起(10)处外端内侧表面，拉销(15)的前端面固定连接有拉环(16)，拉环(16)为圆形环。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述圆罩(8)的上端表面设有凸口(80)，圆罩(8)的凸口(80)处内侧表面滑动插接有灭火器喷嘴(81)，灭火器喷嘴(81)的上端内侧表面固定连接有灭火器喷管(82)。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述凸口(80)处后端内侧表面设有滑动槽(83)，凸口(80)的滑动槽(83)处内侧表面滑动连接有第二弹簧(84)和卡头(85)，卡头(85)的前端面通过定位槽(86)滑动卡接在灭火器喷嘴(81)的后下侧外端内侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述卡头(85)的后端面设有拉块(87)，拉块(87)的外表面通过滑孔滑动连接在凸口(80)的后端内侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述拉块(87)的上端表面设有抠槽(88)，抠槽(88)设置在拉块(87)的后端上侧。

7.根据权利要求4所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述卡头(85)的外表面设有倾斜切口，倾斜切口位于卡头(85)的前端表面。

8.根据权利要求1所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述圆罩(8)的下端表面设有豁口(800)，豁口(800)位于圆罩(8)的后下侧表面。

9.根据权利要求1所述的一种电气自动化防护罩，其特征在于：所述环板(2)的下表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层。