CN209783739U - 一种隔爆型火焰光度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种隔爆型火焰光度检测器，包括火焰光产生部和火焰光检测部，所述火焰光产生部用于产生火焰光，所述火焰光检测部用于对产生的所述火焰光进行检测，所述火焰光产生部和火焰光检测部之间设有隔热件，所述隔热件中设有供所述火焰光通过的光路。通过设置的隔热件，能够阻隔火焰光产生部和火焰光检测部之间的热量传导，能够大大降低火焰光检测部中的检测温度，从而满足了火焰光检测部有效降温的需求，保证了火焰光度检测器自身工作的稳定性，达到了稳定测量的性能，而火焰产生部的设计结构，则有效满足化工生产现场防爆的需要，保证了化工现场的生产安全性，达到了防爆性能。

Description

一种隔爆型火焰光度检测器

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种隔爆型火焰光度检测器。

背景技术

对于石油化工等企业的原料气进行生产时，原料气通常含硫化物，高浓度的硫化物对人体有毒，而在生产净化装置中，超过一定浓度的硫化物会对使填装的催化剂会失活，从而产生昂贵的维修费用。因此许多原料气在进入催化生产装置前需要先经过脱硫装置脱硫，在脱硫前后需要对脱硫的效率及脱硫后的净化气中硫含量含量就行监控，不合格需要返回重新净化，而带火焰光度检测器的色谱仪可以测量各类有机硫化物。目前许多在线的带火焰光度检测器的色谱仪柱箱的高温与光电倍增管连接处有处理不当的会造成光电寿命降低甚至损坏，且作为非防爆的仪表结构，使用在化工现场会对装置带来隐患。

实用新型内容

为了解决火焰光度检测器自身温度高及化工现场使用非防爆检测器设备隐患的技术问题，本实用新型的目的在于提高一种隔爆型火焰光度检测器。

本实用新型采用的技术方案为：一种隔爆型火焰光度检测器，包括火焰光产生部和火焰光检测部，所述火焰光产生部用于产生火焰光，所述火焰光检测部用于对产生的所述火焰光进行检测，所述火焰光产生部和火焰光检测部之间设有隔热件，所述隔热件中设有供所述火焰光通过的光路。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述隔热件一端通过检测连接头A与火焰光产生部连接，所述隔热件另一端通过检测连接头B与火焰光检测部连接，所述检测连接头A与检测连接头B不接触。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述火焰光产生部包括壳体，所述壳体中设有燃烧室，所述壳体上设有与燃烧室连通的样品进气管、进气喷嘴和阻火器，所述燃烧室中设有加热棒和点火电极，所述检测连接头A远离隔热件的一端与燃烧室连通。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述检测连接头A与燃烧室之间设有石英片。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述壳体上设有用于检测燃烧室温度的温度传感器A。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述火焰光检测部包括筒状固定件和位于筒状固定件中的光电倍增管，所述检测连接头B的一端与隔热件连接，所述检测连接头B的另一端与筒状固定件的端部连接。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述检测连接头B与筒状固定件之间设有滤光片。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述筒状固定件外设有冷却壳体，所述冷却壳体与筒状固定件之间设有冷却腔，所述冷却壳体上设有与冷却腔连通的冷却气进口和冷却气出口。

如上所述的一种隔爆型火焰光度检测器，进一步说明为，所述冷却腔中设有用于检测冷却腔温度的温度传感器B。

本实用新型的有益效果是：通过设置的隔热件，能够阻隔火焰光产生部和火焰光检测部之间的热量传导，能够大大降低火焰光检测部中的检测温度，从而满足了火焰光检测部有效降温的需求，保证了火焰光度检测器自身工作的稳定性，达到了稳定测量的性能，而火焰产生部的设计结构，则有效满足化工生产现场防爆的需要，保证了化工现场的生产安全性，达到了防爆性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图中：1、火焰光产生部；101、壳体；102、燃烧室；103、样品进气管；104、进气喷嘴；105、阻火器；106、加热棒；107、点火电极；2、火焰光检测部；201、筒状固定件；202、光电倍增管；203、冷却壳体；204、冷却腔；205、冷却气进口；206、冷却气出口；3、隔热件；4、光路；5、检测连接头A；6、检测连接头B；7、石英片；8、温度传感器A；9、滤光片；10、温度传感器B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种隔爆型火焰光度检测器，包括火焰光产生部1和火焰光检测部2，所述火焰光产生部1用于产生火焰光，所述火焰光检测部2用于对产生的所述火焰光进行检测，所述火焰光产生部1和火焰光检测部2之间设有隔热件3，具体的所述隔热件3采用隔热材料制成，所述隔热件3中设有供所述火焰光通过的光路4，即火焰光产生部1产生的火焰光能够通过光路4传输至火焰光检测部2中，从而通过火焰光检测部2完成对火焰光的检测，所述隔热件3用于稳定连接火焰光产生部1和火焰光检测部2，且起隔热的作用。

具体的所述隔热件3一端通过检测连接头A5与火焰光产生部1连接，所述隔热件3另一端通过检测连接头B6与火焰光检测部2连接，如图1所示，所述隔热件3为圆筒状，可以使隔热件3与检测连接头A5螺纹连接，使隔热件3与检测连接头B6螺纹连接，这样能够便于安装和更换，当然这只是一种优选方式，也可以直接使检测连接头A5、隔热件3与检测连接头B6固定连接，例如焊接，粘接等等。所述的检测连接头A5与检测连接头B6可以采用铝材质制成。

所述检测连接头A5与检测连接头B6不接触，从而与检测连接头A5连接的火焰光产生部1产生的热量不会直接传导至火焰光检测部2上。

具体的，如图1所示，所述火焰光产生部1包括壳体101，所述壳体101中设有燃烧室102，所述壳体101上设有与燃烧室连通的样品进气管103、进气喷嘴104和阻火器105，所述进气喷嘴104可以通过石英管固定套固定，再通过卡套接头与外部气管连接，也可以采用其他安装固定方式，这里不一一进行举例阐述，所述进气喷嘴104用于通入助燃气，具体的可以是氧气或者空气等等；所述样品进气管103可以通过三通接头插入进气喷嘴104外壁处并通过O型圈密封，也可以直接使样品进气管103延伸至燃烧室102中，所述样品进气管103用于通入样品气，从而样品气和助燃气在燃烧室102中混合进行燃烧，所述燃烧室102内燃烧后的气体通过阻火器105排出，具体的所述阻火器105为现有技术，这里不对其结构和工作原理做详细阐述；所述燃烧室102中设有加热棒106和点火电极107，所述加热棒106通过加热棒接头与燃烧室102连接，用于给燃烧室102加热，所述点火电极107用于点火，从而使燃烧室102中的混合气体进行燃烧。

所述检测连接头A5远离隔热件3的一端与燃烧室102连通，从而燃烧室102中的火焰光就能顺利通过检测连接头A5传输至隔热件3中，进一步的，可以在所述检测连接头A5与燃烧室102之间设有石英片7，用于隔离燃烧室102内的水汽，只允许光线透过石英片7传输至火焰光检测部2中。

作为优选，可以在所述壳体101上设有用于检测燃烧室102温度的温度传感器A8，在安装时，可以使温度传感器A8通过温度传感器接头安装于壳体101上，并由平头螺钉锁紧固定，当然也可以采用其他的安装固定方式。

如图1所示，具体的所述火焰光检测部2包括筒状固定件201和位于筒状固定件中的光电倍增管202，所述光电倍增管202用于将火焰光产生部1传输过来的光信号转换成电信号，在通过电信号的大小计算出样品中所含物质的含量大小。

所述检测连接头B6的一端与隔热件3连接，所述检测连接头B6的另一端与筒状固定件201的端部连接，进一步的可以在所述检测连接头B6与筒状固定件201之间设有滤光片9，所述滤光片9用于过滤掉杂质光线，使检测结果更加准确，具体的可以在所述滤光片9与检测连接头B6之间、滤光片9与筒状固定件201之间设置密封件。

为了进一步减低光电倍增管202中的检测温度，可以在所述筒状固定件201外设有冷却壳体203，所述冷却壳体203与筒状固定件201之间设有冷却腔204，所述冷却壳体201上设有与冷却腔204连通的冷却气进口205和冷却气出口206，在使用时直接向冷却气进口205中通入压缩冷却空气即可，从而压缩冷却空气在冷却腔204内持续流动时对光电倍增管202及滤光片9进行降温。

作为优选，为了对冷却腔204中的温度进行监测，可以在所述冷却腔204中设有用于检测冷却腔温度的温度传感器B10，从而可以推测出光电倍增管202工作时的环境温度。

本实用新型的工作原理为：首先通过样品进气管103和进气喷嘴104向燃烧室102中通入样品气和助燃气，然后在通过加热棒106进行加热，当加热到一定的温度时在通过点火电极107进行点火燃烧，燃烧后的火焰光通过检测连接头A5、石英片7、隔热件3、检测连接头B6和滤光片9后，火焰光被光电倍增管202接收，所述光电倍增管202用于将火焰光产生部1传输过来的光信号转换成电信号，在通过电信号的大小计算出样品中所含物质的含量大小，从而完成检测；所述隔热件3用于稳定连接火焰光产生部1和火焰光检测部2，且起隔热的作用，所述检测连接头A5与检测连接头B6不接触，从而与检测连接头A5连接的火焰光产生部1产生的热量不会直接传导至火焰光检测部2上，在通过输入的压缩冷却空气，能够大大降低火焰光检测部中的检测温度，从而满足了火焰光检测部有效降温的需求，有效满足化工生产现场防爆的需要，保证了火焰光度检测器自身工作的稳定性，保证了化工现场的生产安全性，达到了防爆性能。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (9)

1.一种隔爆型火焰光度检测器，包括火焰光产生部和火焰光检测部，所述火焰光产生部用于产生火焰光，所述火焰光检测部用于对产生的所述火焰光进行检测，其特征在于：所述火焰光产生部和火焰光检测部之间设有隔热件，所述隔热件中设有供所述火焰光通过的光路。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述隔热件一端通过检测连接头A与火焰光产生部连接，所述隔热件另一端通过检测连接头B与火焰光检测部连接，所述检测连接头A与检测连接头B不接触。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述火焰光产生部包括壳体，所述壳体中设有燃烧室，所述壳体上设有与燃烧室连通的样品进气管、进气喷嘴和阻火器，所述燃烧室中设有加热棒和点火电极，所述检测连接头A远离隔热件的一端与燃烧室连通。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述检测连接头A与燃烧室之间设有石英片。

5.根据权利要求3所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述壳体上设有用于检测燃烧室温度的温度传感器A。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述火焰光检测部包括筒状固定件和位于筒状固定件中的光电倍增管，所述检测连接头B的一端与隔热件连接，所述检测连接头B的另一端与筒状固定件的端部连接。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述检测连接头B与筒状固定件之间设有滤光片。

8.根据权利要求6所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述筒状固定件外设有冷却壳体，所述冷却壳体与筒状固定件之间设有冷却腔，所述冷却壳体上设有与冷却腔连通的冷却气进口和冷却气出口。

9.根据权利要求8所述的一种隔爆型火焰光度检测器，其特征在于：所述冷却腔中设有用于检测冷却腔温度的温度传感器B。