CN209782020U - 一种抗震保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震保温管，包括外管与内管，内管套设于外管中，外管内壁与内管外壁上对应焊接有外套环与内套环，且外套环内壁与内套环外壁上分别开设有一级凹槽与二级凹槽，一级凹槽与二级凹槽之间连接有滑杆，且滑杆上套设有弹簧，每两个相邻的外套环之间固定连接有气凝胶毡层。本实用新型通过在外管与内管上焊接安装外套环与内套环，并在外套环与内套环之间利用弹簧弹性连接滑杆，以为内管童工弹性限位与支撑，有助于对内管提供缓冲保护；利用气凝胶毡层与超细玻璃棉层对内管进行套设保护，以避免外管与内管之间的磨损消耗，同时气凝胶毡层、超细玻璃棉层与真空区具有效果明显的保温效果，有助于提升保温管的保温效果。

Description

一种抗震保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种抗震保温管。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。现有的保温管在施工的时候，大多数会需要埋在地底下面。而为了提高保温管的强度，所以大部分的保温管最外侧为金属材料制成。

现有的保温管多采用中空圆管式结构，因此在搬运移动与安装使用的过程中极易脱落滚动，造成磨损划伤，在运动过程中也极易造成猛烈的碰撞，使得保温管在经受外力挤压时发生形变，甚至断裂破损，使保温管失去应有的保温效果，同时也存在介质外泄的风险，当介质外泄随着地面水渗入到土壤中，这样就容易造成保温管被腐蚀，不仅会对保温管自身造成性能损坏，也会严重影响土壤质量与地理环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中保温管在经受外力挤压时易震动碰撞造成变形损毁影响保温效果的问题，而提出的一种抗震保温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震保温管，包括外管与内管，所述内管套设于外管中，所述外管内壁与内管外壁上对应焊接有外套环与内套环，且外套环内壁与内套环外壁上分别开设有一级凹槽与二级凹槽，所述一级凹槽与二级凹槽之间连接有滑杆，且滑杆上套设有弹簧，所述每两个相邻的外套环之间固定连接有气凝胶毡层，且气凝胶毡层内壁上固定粘附有铸石层，所述每两个相邻的内套环之间固定连接有超细玻璃棉层，且超细玻璃棉层外壁上开设有环槽，所述铸石层自由端滑动套设于环槽内，所述气凝胶毡层与外管之间留有真空区。

优选地，所述内管开口内径值为外管开口内径值的一半，所述外套环焊接于外管内壁上，且内套环固定套设于内管外壁上。

优选地，所述内套环位于外套环内，且一级凹槽与二级凹槽分别圆周阵列开设于外套环与内套环上，且一级凹槽与二级凹槽相对应。

优选地，所述滑杆两端上均螺栓连接有活塞，且两根活塞分别滑动套设于一级凹槽与二级凹槽内。

优选地，所述弹簧位于一级凹槽与二级凹槽之间，且弹簧两端分别与外套环内壁及内套环外壁相抵。

优选地，所述气凝胶毡层与超细玻璃棉层均为中空的圆柱结构，且内管套设于超细玻璃棉层内，所述超细玻璃棉层套设于气凝胶毡层内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型利用外管与内管双层结构设计，分别在外管内壁与内管外壁上焊接外套环与内套环，通过在外套环与内套环上对应开设一级凹槽与二级凹槽，利用弹簧在一级凹槽与二级凹槽之间弹性连接滑杆，以对内管提供弹力支撑，以对内管实现弹力限位固定与缓冲保护，可降低保温管受力时内管的震动幅度。

2、本实用新型在外套环与内套环之间分别连接气凝胶毡层与超细玻璃棉层，利用超细玻璃棉层对内管进行套设保护，并在气凝胶毡层与超细玻璃棉层套设铸石层，以避免外管与内管之间造成碰撞磨损，同时气凝胶毡层与超细玻璃棉层及真空区均具有明显的保温效果，可通过多层保温以减少内管中的冷热流失。

综上所述，本实用新型通过在外管与内管上焊接安装外套环与内套环，并在外套环与内套环之间利用弹簧弹性连接滑杆，以为内管童工弹性限位与支撑，有助于对内管提供缓冲保护；利用气凝胶毡层与超细玻璃棉层对内管进行套设保护，以避免外管与内管之间的磨损消耗，同时气凝胶毡层、超细玻璃棉层与真空区具有效果明显的保温效果，有助于提升保温管的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震保温管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗震保温管的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种抗震保温管的侧面结构剖视图。

图中：1外管、2内管、3外套环、4内套环、5一级凹槽、6二级凹槽、7滑杆、8弹簧、9气凝胶毡层、10铸石层、11超细玻璃棉层、12环槽、13真空区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抗震保温管，包括外管1与内管2，内管2套设于外管1中，外管1内壁与内管2外壁上对应焊接有外套环3与内套环4，外套环3与内套环4数量根据外管1与内管2的长度设定，可要求每两个外套环3之间的距离相等，且外套环3内壁与内套环4外壁上分别开设有一级凹槽5与二级凹槽6，一级凹槽5与二级凹槽6之间连接有滑杆7，滑杆7可采用不锈钢材质，要求表面光滑耐磨，且具有良好的承重性能，且滑杆7上套设有弹簧8，每两个相邻的外套环3之间固定连接有气凝胶毡层9，且气凝胶毡层9内壁上固定粘附有铸石层10，每两个相邻的内套环4之间固定连接有超细玻璃棉层11，且超细玻璃棉层11外壁上开设有环槽12，铸石层10自由端滑动套设于环槽12内，气凝胶毡层9与外管1之间留有真空区13。

进一步说明：其一，气凝胶毡层9采用的是气凝胶毡材料，是一种新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，多用于管道保温、设备保温等，该材料的导热系数常温为0.018W/(K·m)，低温下可至0.009W/(K·m)；

其二，铸石材料硬度高，耐磨性好，铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨系数为0.09～0.14克/厘米2，抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀，可在保温管发生意外泄漏时起到防腐蚀作用；

其三，超细玻璃棉绝热材料是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料。经过高温熔化制得小于2um的纤维棉状，其表面还可以粘贴铝箔或PVC薄膜，该产品具有容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好，能够对内管2起到明显的保温效果。

内管2开口内径值为外管1开口内径值的一半，外套环3焊接于外管1内壁上，且内套环4固定套设于内管2外壁上，内套环4位于外套环3内，且一级凹槽5与二级凹槽6分别圆周阵列开设于外套环3与内套环4上，且一级凹槽5与二级凹槽6相对应，以对内套环4及内管2起到限位支撑作用。

滑杆7两端上均螺栓连接有活塞，且两根活塞分别滑动套设于一级凹槽5与二级凹槽6内，弹簧8位于一级凹槽5与二级凹槽6之间，且弹簧8两端分别与外套环3内壁及内套环4外壁相抵，可对内套环4起到缓冲作用。

气凝胶毡层9与超细玻璃棉层11均为中空的圆柱结构，且内管2套设于超细玻璃棉层11内，以对内管2起到包裹防护作用，超细玻璃棉层11套设于气凝胶毡层9内，可避免内管2与外管1之间直接摩擦造成的磨损消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震保温管，包括外管(1)与内管(2)，其特征在于，所述内管(2)套设于外管(1)中，所述外管(1)内壁与内管(2)外壁上对应焊接有外套环(3)与内套环(4)，且外套环(3)内壁与内套环(4)外壁上分别开设有一级凹槽(5)与二级凹槽(6)，所述一级凹槽(5)与二级凹槽(6)之间连接有滑杆(7)，且滑杆(7)上套设有弹簧(8)，所述每两个相邻的外套环(3)之间固定连接有气凝胶毡层(9)，且气凝胶毡层(9)内壁上固定粘附有铸石层(10)，所述每两个相邻的内套环(4)之间固定连接有超细玻璃棉层(11)，且超细玻璃棉层(11)外壁上开设有环槽(12)，所述铸石层(10)自由端滑动套设于环槽(12)内，所述气凝胶毡层(9)与外管(1)之间留有真空区(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震保温管，其特征在于，所述内管(2)开口内径值为外管(1)开口内径值的一半，所述外套环(3)焊接于外管(1)内壁上，且内套环(4)固定套设于内管(2)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种抗震保温管，其特征在于，所述内套环(4)位于外套环(3)内，且一级凹槽(5)与二级凹槽(6)分别圆周阵列开设于外套环(3)与内套环(4)上，且一级凹槽(5)与二级凹槽(6)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种抗震保温管，其特征在于，所述滑杆(7)两端上均螺栓连接有活塞，且两根活塞分别滑动套设于一级凹槽(5)与二级凹槽(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种抗震保温管，其特征在于，所述弹簧(8)位于一级凹槽(5)与二级凹槽(6)之间，且弹簧(8)两端分别与外套环(3)内壁及内套环(4)外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种抗震保温管，其特征在于，所述气凝胶毡层(9)与超细玻璃棉层(11)均为中空的圆柱结构，且内管(2)套设于超细玻璃棉层(11)内，所述超细玻璃棉层(11)套设于气凝胶毡层(9)内。