CN209781847U - 一种自动清灰的重锤式隔爆装置 - Google Patents

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梅芳
梅金章
张尽才
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Pulufa (Suzhou) environmental protection and Safety Research Institute Co., Ltd
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Suzhou Purify Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动清灰的重锤式隔爆装置,包括阀体和阀芯,所述阀芯设置在阀体内腔部,其上固定有轴,轴上连接有一可带动阀芯转动的连杆,还包括固定在阀体上的支架,固定在支架上的滑台气缸,与滑台气缸相连接的连接板,以及设置在连接板上的导向气缸;所述导向气缸的运动方向与滑台气缸的运动方向相平行,在导向气缸的端部还设有可与连杆相配合的叉头。本实用新型可在不改变隔爆装置内部结构的前提下,实现自动清灰功能,通过导向气缸推动连杆,使得阀芯小角度来回转动,抖落阀芯背面筋板处的积灰,保证阀芯恢复到设定的重量,消除长期积灰造成的爆炸安全隐患,保持抽风效果,避免不必要的能源浪费。

Description

一种自动清灰的重锤式隔爆装置
技术领域
本实用新型属于粉尘防爆用隔爆装置领域,尤其涉及一种自动清灰的重锤式隔爆装置。
背景技术
工业生产中的隔爆技术指在可能发生爆炸区域的上游安装隔爆装置,当爆炸发生时隔爆装置的挡板在爆炸产生的压力或者冲击波的作用下迅速关闭将爆炸隔离在一定的区域,降低爆炸对上游设备和人的危害。
粉尘防爆用重锤式隔爆阀,由阀体、阀芯、阀盖和法兰组成。正常工作时,当下游除尘器风机开始工作时,阀芯缓缓打开达到一定的角度能够进行介质的传输;当爆炸发生时,阀芯在爆炸压力或者冲击波的作用下迅速关闭起到隔爆的作用。为增加其强度与刚度,阀芯结构大多采用钢板背面焊接井字形扁钢或方钢管作为加强筋板,然而在实际使用中发现,随着阀芯加强筋板处灰尘逐步堆积,阀芯重量改变,由于重锤位置不会随时调整,隔爆阀开启阻力及运行阻力也逐渐增大,影响除尘系统风速流量及风机功耗,一方面造成能源浪费,抽风效果下降,另一方面,灰尘长期堆积在阀芯背面,是潜在安全隐患。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供一种自动清灰的重锤式隔爆装置,解决现有隔爆装置清灰效果不佳、改造成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动清灰的重锤式隔爆装置,包括阀体和阀芯,所述阀芯设置在阀体内腔部,其上固定有轴,轴上连接有一可带动阀芯转动的连杆。还包括固定在阀体上的支架,固定在支架上的滑台气缸,与滑台气缸相连接的连接板,以及设置在连接板上的导向气缸;所述导向气缸的运动方向与滑台气缸的运动方向相平行,在导向气缸的端部还设有可与连杆相配合的叉头。
进一步的,所述连杆上还设有感应块,所述叉头上方还对应设置有接近开关。
进一步的,所述连杆靠近自由端的一侧上还设有配重块。
进一步的,所述重锤式隔爆装置还包括用于调节导向气缸工作时间和振动大小的调节单元。
更进一步的,工作时,滑台气缸首先推出,在接近开关感应到连杆位置后,导向气缸伸出,推动连杆往复运动。
本实用新型的有益效果:
本实用新型可在不改变隔爆装置内部结构的前提下,实现自动清灰功能,安装时只需要设置在阀体外面,每次停机关闭和开机时,通过导向气缸推动连杆,使得阀芯小角度来回转动,进而抖落阀芯背面筋板处的积灰,保证阀芯恢复到设定的重量,消除长期积灰造成的爆炸安全隐患,保持抽风效果,避免不必要的能源浪费,产生良好的经济效益。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
实施例,
如图1至2所示,一种自动清灰的重锤式隔爆装置,包括阀体1和阀芯。
其中,阀体1内具有一腔体2,阀芯设置在阀体1的腔体内部。
阀芯上固定有轴3,轴3上连接有一可带动阀芯转动的连杆4,所述连杆4具有自复位功能,其靠近自由端的一侧上还设有一配重块5。
在阀体1上还设有一自动清灰装置90,该自动清灰装置90包括固定在阀体上的支架6,固定在支架上的滑台气缸7,与滑台气缸7相连接的连接板8,以及设置在连接板8上的导向气缸9。当连杆处于平衡位置时,导向气缸9的运动方向与连杆4相垂直,并且导向气缸9的运动方向与滑台气缸7的运动方向相平行。
在导向气缸9的端部还设有可与连杆4相配合的叉头10,叉头10上方还设置有一接近开关11。
连杆4上设置有与接近开关11相配合的感应块12,该感应块12通过螺钉固定在连杆4上。
工作时,滑台气缸伸出40-60mm,防止连杆复位时冲击力过大进入隔爆装置的卡扣锁死,在接近开关感应到连杆位置后,导向气缸伸出,推动连杆往复运动,抖落阀芯背面的灰尘。连杆往复运动的剧烈程度和振动大小通过导向气缸压缩空气减压阀调节,连杆往复运动3-5min后,滑台气缸缩回复位,完成阀芯的清灰流程。上述连杆的往复运动时间可根据具体工况进行调节。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动清灰的重锤式隔爆装置,包括阀体和阀芯,所述阀芯设置在阀体内腔部,其上固定有轴,轴上连接有一可带动阀芯转动的连杆,其特征在于:还包括固定在阀体上的支架,固定在支架上的滑台气缸,与滑台气缸相连接的连接板,以及设置在连接板上的导向气缸;所述导向气缸的运动方向与滑台气缸的运动方向相平行,在导向气缸的端部还设有可与连杆相配合的叉头。
2.如权利要求1所述自动清灰的重锤式隔爆装置,其特征在于:所述连杆上还设有感应块,所述叉头上方还对应设置有接近开关。
3.如权利要求1所述自动清灰的重锤式隔爆装置,其特征在于:所述连杆靠近自由端的一侧上还设有配重块。
4.如权利要求1至3任一项所述自动清灰的重锤式隔爆装置,其特征在于:所述重锤式隔爆装置还包括用于调节导向气缸工作时间和振动大小的调节单元。
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