CN209780412U - 环保编结网围栏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保编结网围栏，包括立柱及网框，所述网框由多个边框拼接而成，内部固定连接编结网，所述立柱与网框两侧的边框连接，还包括多个连接件；所述连接件由一体成型的旋转套及安装板组成，所述旋转套套设于立柱且可在立柱的表面自由旋转，所述立柱的表面从上至下间隔设置限位装置，使多个所述旋转套间隔布置于立柱表面，多个所述安装板与边框通过螺栓连接，使所述网框通过连接件与立柱转动连接。本实用新型中的环保编结网围栏，可避免在安装现场使用焊接工艺，降低安装难度及保证零部件的结构强度；可自由改变网框与立柱的安装角度，对于现场环境的适应性更强；立柱及网框通过螺栓可拆卸连接，便于零部件的拆除、更换及重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及围栏技术领域，尤其涉及环保编结网围栏。
背景技术
在高速铁路、公路、机场、运动场、养殖场等一些区域都需要使用编结网围栏，防止未经允许而非法进入。现有技术中的编结网围栏由多片保护网框及多根立柱组成，在安装现场时，根据安装区域的形状通过焊接直接将保护网框连接在立柱上。上述编结网围栏结构及安装方式具有以下缺点：一是焊接工序复杂，并且焊接往往导致焊接处组织和性能改变，安装过程中如控制不当会降低结构件的强度；二是保护网框与立柱为永久性固接，不利于零部件的拆除、更换及重复使用，同时，安装后无法调整保护网框与立柱的安装角度。
实用新型内容
为解决现有技术中，编结网围栏结构及安装方式存在的焊接工艺复杂、强度低、不利于零部件的拆除、更换及重复使用的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的环保编结网围栏，包括立柱及网框，所述网框由多个边框拼接而成，内部固定连接编结网，所述立柱与网框两侧的边框连接，还包括多个连接件；所述连接件由一体成型的旋转套及安装板组成，所述旋转套套设于立柱且可在立柱的表面自由旋转，所述立柱的表面从上至下间隔设置限位装置，使多个所述旋转套间隔布置于立柱表面，多个所述安装板与边框通过螺栓连接，使所述网框通过连接件与立柱转动连接。
进一步，所述限位装置为立柱表面开设的环形凹槽，所述旋转套套设于环形凹槽内。
进一步，所述限位装置为设置于立柱表面的两个环形凸起，所述旋转套卡在两个环形凸起之间。
进一步，所述边框与安装板连接的一侧开设有多个安装槽，所述安装槽的开设位置与旋转套在立柱的布置位置相匹配；所述安装板插接于安装槽内。
进一步，所述安装槽的外侧壁开设螺纹孔，所述安装板开设有相应的螺纹孔，通过螺栓及螺母将安装槽与安装板连接。
进一步，所述连接件的数目为偶数个。
本实用新型中的环保编结网围栏，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的环保编结网围栏，可避免在安装现场使用焊接工艺，降低安装难度及保证零部件的结构强度，也可避免对现场安装环境造成的光污染和空气污染；可自由改变网框与立柱的安装角度，对于现场环境的适应性更强；立柱及网框通过螺栓可拆卸连接，便于零部件的拆除、更换，有效提高装置的重复使用率，降低产品消耗，具有很好的环保效益。
附图说明
图1是本实用新型中环保编结网围栏的示意图；
图2是本实用新型中立柱与连接件的示意图；
图3是另一种实施例中立柱与连接件的示意图；
图4是本实用新型中连接件与边框的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型中的环保编结网22围栏，包括立柱1及网框2，网框2由多个边框21拼接而成，内部固定连接编结网22，立柱1的底部与地面底座连接，立柱1与网框2两侧的边框21连接，使网框2设置在两个立柱1之间，构成围栏单元。本实用新型还包括多个连接件3；连接件3由一体成型的旋转套31及安装板32组成，旋转套31套设于立柱1且可在立柱1的表面自由旋转，立柱1的表面从上至下间隔设置限位装置4，使多个旋转套31间隔布置于立柱1表面，多个安装板32与边框21的相应位置开设螺纹孔6，通过螺栓5将安装板32与边框21连接，使网框2通过连接件3与立柱1转动连接。本实用新型可避免在安装现场使用焊接工艺，降低安装难度及保证零部件的结构强度；可自由改变网框2与立柱1的安装角度，对于现场环境的适应性更强；立柱1及网框2通过螺栓5可拆卸连接，便于零部件的拆除、更换及重复使用。
如图2所示，在一种实施例中，限位装置4为立柱1表面开设的环形凹槽42，旋转套31套设于环形凹槽42内。立柱1在预制工厂内就生产及装配完成，其中，旋转套31的安装过程为：旋转套31为两个半圆结构，压合于环形凹槽42内。
如图3所示，在另一种实施例中，限位装置4为设置于立柱1表面的两个环形凸起41，旋转套31卡在两个环形凸起41之间。立柱1在预制工厂内就生产及装配完成，其中，旋转套31的安装过程为：将闭合圆结构的旋转套31套设于立柱1上，然后通过焊接方式将环形凸起41固定在相应位置。
如图4所示，为避免安装板32与边框21为单面连接并单面受力，提高边框21与安装板32的连接强度，边框21与安装板32连接的一侧开设有多个安装槽23，安装槽23的开设位置与旋转套31在立柱1的布置位置相匹配；安装板32插接于安装槽23内。安装槽23的外侧壁开设螺纹孔6，安装板32开设有相应的螺纹孔6，通过螺栓5及螺母将安装槽23与安装板32连接。进而增加了安装板32与边框21的连接面，使安装板32与边框21呈现结构受力，连接强度更大。
优选的，连接件3的数目为偶数个，相隔的连接件3转向一侧与同一个网框2连接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.环保编结网围栏，包括立柱及网框，所述网框由多个边框拼接而成，内部固定连接编结网，所述立柱与网框两侧的边框连接，其特征在于，还包括多个连接件；所述连接件由一体成型的旋转套及安装板组成，所述旋转套套设于立柱且可在立柱的表面自由旋转，所述立柱的表面从上至下间隔设置限位装置，使多个所述旋转套间隔布置于立柱表面，多个所述安装板与边框通过螺栓连接，使所述网框通过连接件与立柱转动连接。
2.根据权利要求1所述的环保编结网围栏，其特征在于，所述限位装置为立柱表面开设的环形凹槽，所述旋转套套设于环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的环保编结网围栏，其特征在于，所述限位装置为设置于立柱表面的两个环形凸起，所述旋转套卡在两个环形凸起之间。
4.根据权利要求1所述的环保编结网围栏，其特征在于，所述边框与安装板连接的一侧开设有多个安装槽，所述安装槽的开设位置与旋转套在立柱的布置位置相匹配；所述安装板插接于安装槽内。
5.根据权利要求4所述的环保编结网围栏，其特征在于，所述安装槽的外侧壁开设螺纹孔，所述安装板开设有相应的螺纹孔，通过螺栓及螺母将安装槽与安装板连接。
6.根据权利要求1所述的环保编结网围栏，其特征在于，所述连接件的数目为偶数个。
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|---|---|---|---|---|
| CN111502396A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种用于围栏养殖的合成纤维网连接装置 |
| CN111733738A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 四川路桥建设集团交通工程有限公司 | 一种高速公路新型隔离栅及其安装方法 |
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| CN111502396B (zh) * | 2020-04-21 | 2021-04-06 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种用于围栏养殖的合成纤维网连接装置 |
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