CN209779882U - 钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置 - Google Patents
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Abstract
钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，包括矩形钢管和预埋钢构架，矩形钢管右侧面上开设有矩形孔，矩形钢管的右侧部沿水平方向开设有至少两条长槽孔，每条水平长槽孔的右端均与矩形孔连通；预埋钢构架包括装配在矩形孔内的竖向矩形板，竖向矩形板的左侧面固定连接有与长槽孔数量两条的水平矩形板，每块水平矩形板均对应插设在一条水平长槽孔内，每块水平矩形板上均固定连接有向左延伸的预埋构件，水平矩形板和竖向矩形板的前侧边及后侧边与矩形钢管的左侧面及右侧面对应齐平。本实用新型原理科学，结构简单，便于加工，加工作业效率高，在矩形钢管外部没有裸露，美观，适用于大批量生产，更重要的是结构强度大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置。
背景技术
现有装配式建筑的钢板剪力墙及钢管混凝土与梁或楼板连接节点在现场安装过程中存在以下技术问题：无论采用内隔板节点还是贯通横隔板式节点，都会给加工带来更多的作业量，生产效率较低，而且连接节点处的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于加工、生产效率高、结构强度高的钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，包括矩形钢管和预埋钢构架，矩形钢管沿垂直方向设置且上下通透，矩形钢管右侧面上开设有矩形孔，矩形孔的宽度与矩形钢管右侧面在前后方向上的宽度相等，矩形钢管的右侧部沿水平方向开设有至少两条长槽孔，每条水平长槽孔的右端均与矩形孔连通；
预埋钢构架包括装配在矩形孔内的竖向矩形板，竖向矩形板的右侧面与矩形钢管的右侧面齐平，竖向矩形板的左侧面固定连接有与长槽孔数量两条的水平矩形板，每块水平矩形板均对应插设在一条水平长槽孔内，每块水平矩形板上均固定连接有向左延伸的预埋构件，水平矩形板和竖向矩形板的前侧边及后侧边与矩形钢管的左侧面及右侧面对应齐平。
每块水平矩形板上均开设有至少一个透孔。
预埋构件包括两根沿左右方向水平设置的水平角钢，水平角钢的右侧部焊接在水平矩形板的上表面或下表面上，水平角钢的左端焊接有定位角钢。
水平矩形板上表面或下表面与竖向矩形板左侧面之间焊接有三角形的加强肋。
采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、在矩形钢管内浇筑混凝土，预埋钢构架被预埋在矩形钢管的混凝土内，竖向矩形板装配在矩形孔内，竖向矩形板右侧面用于连接梁或楼板。
2、竖向矩形板与矩形钢管焊接为一体，这样在浇筑混凝土时，确保预埋钢构架的稳定性，同时由于在水平矩形板上开设有透孔，这样不仅可使混凝土更容易透过透孔，浇筑质量上更加充实，同时使水平矩形板与混凝土的结合更加紧密，提高预埋钢构架的稳定性。
3、采用角钢作为预埋构件，与混凝土的接触面积大，进一步提高预埋钢构架的稳定性。
4、加强肋的设置，提高竖向矩形板与水平矩形板之间的连接强度。
综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，便于加工，加工作业效率高，在矩形钢管外部没有裸露，美观，适用于大批量生产，更重要的是结构强度大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，包括矩形钢管1和预埋钢构架，矩形钢管1沿垂直方向设置且上下通透，矩形钢管1右侧面上开设有矩形孔，矩形孔的宽度与矩形钢管1右侧面在前后方向上的宽度相等，矩形钢管1的右侧部沿水平方向开设有至少两条长槽孔，每条水平长槽孔的右端均与矩形孔连通；
预埋钢构架包括装配在矩形孔内的竖向矩形板2，竖向矩形板2的右侧面与矩形钢管1的右侧面齐平，竖向矩形板2的左侧面固定连接有与长槽孔数量两条的水平矩形板3，每块水平矩形板3均对应插设在一条水平长槽孔内，每块水平矩形板3上均固定连接有向左延伸的预埋构件，水平矩形板3和竖向矩形板2的前侧边及后侧边与矩形钢管1的左侧面及右侧面对应齐平。
每块水平矩形板3上均开设有至少一个透孔4。
预埋构件包括两根沿左右方向水平设置的水平角钢5，水平角钢5的右侧部焊接在水平矩形板3的上表面或下表面上，水平角钢5的左端焊接有定位角钢6。
水平矩形板3上表面或下表面与竖向矩形板2左侧面之间焊接有三角形的加强肋7。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、在矩形钢管1内浇筑混凝土8，预埋钢构架被预埋在矩形钢管1的混凝土8内，竖向矩形板2装配在矩形孔内，竖向矩形板2右侧面用于连接梁或楼板。
2、竖向矩形板2与矩形钢管1焊接为一体，这样在浇筑混凝土8时，确保预埋钢构架的稳定性，同时由于在水平矩形板3上开设有透孔4，这样不仅可使混凝土8更容易透过透孔4，浇筑质量上更加充实，同时使水平矩形板3与混凝土8的结合更加紧密，提高预埋钢构架的稳定性。
3、采用角钢作为预埋构件，与混凝土8的接触面积大，进一步提高预埋钢构架的稳定性。
4、加强肋7的设置，提高竖向矩形板2与水平矩形板3之间的连接强度。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，其特征在于：包括矩形钢管和预埋钢构架，矩形钢管沿垂直方向设置且上下通透，矩形钢管右侧面上开设有矩形孔，矩形孔的宽度与矩形钢管右侧面在前后方向上的宽度相等，矩形钢管的右侧部沿水平方向开设有至少两条长槽孔，每条水平长槽孔的右端均与矩形孔连通；
预埋钢构架包括装配在矩形孔内的竖向矩形板，竖向矩形板的右侧面与矩形钢管的右侧面齐平，竖向矩形板的左侧面固定连接有与长槽孔数量两条的水平矩形板，每块水平矩形板均对应插设在一条水平长槽孔内，每块水平矩形板上均固定连接有向左延伸的预埋构件，水平矩形板和竖向矩形板的前侧边及后侧边与矩形钢管的左侧面及右侧面对应齐平。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，其特征在于：每块水平矩形板上均开设有至少一个透孔。
3.根据权利要求1或2所述的钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，其特征在于：预埋构件包括两根沿左右方向水平设置的水平角钢，水平角钢的右侧部焊接在水平矩形板的上表面或下表面上，水平角钢的左端焊接有定位角钢。
4.根据权利要求1或2所述的钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置，其特征在于：水平矩形板上表面或下表面与竖向矩形板左侧面之间焊接有三角形的加强肋。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920180137.8U CN209779882U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920180137.8U CN209779882U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209779882U true CN209779882U (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68794466
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920180137.8U Active CN209779882U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 钢管混凝土与梁或楼板连接节点预埋装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209779882U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255098A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-09 | 湖南省西城建设有限公司 | 一种钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点及其施工方法 |
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920180137.8U patent/CN209779882U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255098A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-09 | 湖南省西城建设有限公司 | 一种钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点及其施工方法 |
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