CN209779682U - 用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述牛腿节点结构包括钢管混凝土柱、钢筋混凝土梁和环形牛腿；所述钢管混凝土柱包括钢管柱和填充于钢管柱内的混凝土柱，所述钢管柱的横截面为圆形；所述钢筋混凝土梁包括混凝土梁结构和钢筋梁结构，所述钢筋梁结构预埋于混凝土梁结构内；所述钢管混凝土柱垂直穿过钢筋混凝土梁，所述环形牛腿的内环侧与钢管柱的外壁焊接，所述环形牛腿包裹于钢筋混凝土梁内；所述环形牛腿包括水平环板和竖向加劲肋板。本实用新型所涉及的环形牛腿承载力高，受力较好，节点传力路径明确，施工方便，具有广泛的应用前景。

Description

用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构

技术领域

本实用新型涉及地下工程领域，具体涉及一种用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构。

背景技术

近年来，盖挖逆作法在城市高密集区周围环境变形控制要求高、地面交通流量大且组成复杂地段的地下工程中得到了大量应用。盖挖逆作法具有周边环境影响小、可节省基坑内支撑、分期围挡可以缩短地面交通中断时间等显著的社会与经济效益。

采用逆作法修建大型地下结构，首先需要施作基坑围护结构、中间桩基及立柱结构，然后自上而下逐层开挖并修建结构物的楼板。立柱通常采用钢管混凝土，楼板通常采用现浇钢筋混凝土梁板体系。由于立柱与楼板非同步实施，因此后浇筑的楼板与立柱的连接节点是地下主体结构传力的关键。节点受力包括梁端的剪力传递和弯矩传递两方面，剪力传递可采用承重销、环形牛腿和抗剪环，弯矩传递可采用钢筋混凝土环梁、双梁、穿筋单梁、变宽度梁和加强环。环形牛腿无方向性，无穿心部件，焊接加工可在工厂内完成，钢管柱浇筑核心混凝土方便，节点承载力高。

目前，对于盖挖逆作地下结构中立柱与楼板的连接节点常采用单环形牛腿型式。但是随着施工阶段与使用阶段设计荷载的增大，同时受梁截面尺寸的限制，单牛腿已经不能满足剪力与弯矩的传递。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，所述牛腿节点结构包括钢管混凝土柱、钢筋混凝土梁和环形牛腿；

所述钢管混凝土柱包括钢管柱和填充于钢管柱内的混凝土柱，所述钢管柱的横截面为圆形；

所述钢筋混凝土梁包括混凝土梁结构和钢筋梁结构，所述钢筋梁结构预埋于混凝土梁结构内；

所述钢管混凝土柱垂直穿过钢筋混凝土梁，所述环形牛腿的内环侧与钢管柱的外壁焊接，所述环形牛腿包裹于钢筋混凝土梁内；

所述环形牛腿包括水平环板和竖向加劲肋板。

进一步地，所述水平环板包括由上至下依次焊接于钢管柱外侧的上水平环板、中水平环板和下水平环板；

所述竖向加劲肋板包括多个上层肋板和多个下层肋板；

所述多个上层肋板沿径向均匀地焊接于上水平环板与中水平环板之间，且所述上层肋板位于环形牛腿内环侧的一边与钢管柱焊接；

所述多个下层肋板沿径向均匀地焊接于中水平环板与下水平环板之间，且所述下层肋板位于环形牛腿内环侧的一边与钢管柱焊接。

进一步地，所述上层肋板与下层肋板个数相同，且位置相互对应。

进一步地，所述钢筋梁结构包括沿钢筋混凝土梁纵向设置的纵向钢筋结构，所述纵向钢筋结构包括多条纵筋，所述多条纵筋成排预埋于混凝土梁结构内；所述环形牛腿位于钢筋混凝土梁的中部、相邻两排纵筋之间。

进一步地，所述纵筋在与钢管柱相交处截断，并与钢管柱焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所涉及的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构承载力高，受力较好，节点传力路径明确，施工方便，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例所涉及的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例所涉及的环形牛腿的截面示意图；

图3为本实用新型一具体实施例所涉及的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构的俯视图；

图4为本实用新型一具体实施例所涉及的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构的配筋示意图；

图5为本实用新型一具体实施例所涉及的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构的配筋俯视图。

图中：

1-钢管混凝土柱；2-钢筋混凝土梁；3-环形牛腿；4-上水平环板；5-中水平环板；6-下水平环板；7-上层肋板；8-下层肋板；9-钢管柱；10-纵筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例涉及一种用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，所述牛腿节点结构包括钢管混凝土柱1、钢筋混凝土梁2和环形牛腿3；

所述钢管混凝土柱1包括钢管柱9和填充于钢管柱9内的混凝土柱，所述钢管柱9的横截面为圆形；

所述钢筋混凝土梁2包括混凝土梁结构和钢筋梁结构，所述钢筋梁结构预埋于混凝土梁结构内；

所述钢管混凝土柱1垂直穿过钢筋混凝土梁2，所述环形牛腿3的内环侧与钢管柱9的外壁焊接，所述环形牛腿3包裹于钢筋混凝土梁2内；

所述环形牛腿3包括水平环板和竖向加劲肋板。

另外，较佳的，参见图2、3，在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平环板包括由上至下依次焊接于钢管柱9外侧的上水平环板4、中水平环板5和下水平环板6；

所述竖向加劲肋板包括多个上层肋板7和多个下层肋板8；

所述多个上层肋板7沿径向均匀地焊接于上水平环板4与中水平环板5之间，且所述上层肋板7位于环形牛腿3内环侧的一边与钢管柱9焊接；

所述多个下层肋板8沿径向均匀地焊接于中水平环板5与下水平环板6之间，且所述下层肋板8位于环形牛腿3内环侧的一边与钢管柱9焊接。

另外，较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述上层肋板7与下层肋板8个数相同，且位置相互对应。

另外，较佳的，参照图4，在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢筋梁结构包括沿钢筋混凝土梁2纵向设置的纵向钢筋结构，所述纵向钢筋结构包括多条纵筋10，所述多条纵筋10成排预埋于混凝土梁结构内；所述环形牛腿3位于钢筋混凝土梁2的中部、相邻两排纵筋10之间。优选的，所述钢筋梁结构还包括沿钢筋混凝土梁方向横向设置的钢筋结构，且所述横向设置的钢筋结构避开牛腿节点结构设置。

另外，较佳的，参见图5，在本实用新型的一个具体实施例中，所述纵筋10在与钢管柱9相交处截断，并与钢管柱9焊接，如此可保证双梁节点传力路径明确。优选的，本实施例所述焊接均为双面角焊缝相焊接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述牛腿节点结构包括钢管混凝土柱、钢筋混凝土梁和环形牛腿；

所述钢管混凝土柱包括钢管柱和填充于钢管柱内的混凝土柱，所述钢管柱的横截面为圆形；

所述钢筋混凝土梁包括混凝土梁结构和钢筋梁结构，所述钢筋梁结构预埋于混凝土梁结构内；

所述钢管混凝土柱垂直穿过钢筋混凝土梁，所述环形牛腿的内环侧与钢管柱的外壁焊接，所述环形牛腿包裹于钢筋混凝土梁内；

所述环形牛腿包括水平环板和竖向加劲肋板。

2.根据权利要求1所述的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述水平环板包括由上至下依次焊接于钢管柱外侧的上水平环板、中水平环板和下水平环板；

所述竖向加劲肋板包括多个上层肋板和多个下层肋板；

所述多个上层肋板沿径向均匀地焊接于上水平环板与中水平环板之间，且所述上层肋板位于环形牛腿内环侧的一边与钢管柱焊接；

所述多个下层肋板沿径向均匀地焊接于中水平环板与下水平环板之间，且所述下层肋板位于环形牛腿内环侧的一边与钢管柱焊接。

3.根据权利要求2所述的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述上层肋板与下层肋板个数相同，且位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述钢筋梁结构包括沿钢筋混凝土梁纵向设置的纵向钢筋结构，所述纵向钢筋结构包括多条纵筋，所述多条纵筋成排预埋于混凝土梁结构内；所述环形牛腿位于钢筋混凝土梁的中部、相邻两排纵筋之间。

5.根据权利要求4所述的用于盖挖逆作法大型地下结构的双梁双层牛腿节点结构，其特征在于，所述纵筋在与钢管柱相交处截断，并与钢管柱焊接。