CN209779313U - 一种预应力钢绞线加工用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有涂油箱，且涂油箱的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁设置有回收斗，所述壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的另一侧外壁开有出料口，所述壳体顶部内壁的两侧均设置有两个支撑柱，且两个支撑柱的底端设置有同一个限位架，两个所述限位架的相向一侧外壁设置有两个三号固定架，且两个三号固定架的一侧外壁设置有同一个缓冲辊，所述限位架的一侧外壁开有通口。本实用新型能够同时绕线多个预应力钢绞线进行涂油工作，且无需人工涂油降低了工作劳动强度，且提高了加工效率，降低了资源浪费，且能够避免油脂滴落箱外污染环形的现象发生。

Description

一种预应力钢绞线加工用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线加工技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线加工用涂油装置。

背景技术

预应力钢绞线是采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。

传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，即：在油桶的两端设置有与其内部连通的机头，钢绞线通过机头穿入到油桶的内部完成其表面油脂的设置，当油桶内的油脂过少时，钢绞线无法与油脂接触到，那么这时，就需要人工将油桶底部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费人费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线加工用涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有涂油箱，且涂油箱的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁设置有回收斗，所述壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的另一侧外壁开有出料口，所述壳体顶部内壁的两侧均设置有两个支撑柱，且两个支撑柱的底端设置有同一个限位架，两个所述限位架的相向一侧外壁设置有两个三号固定架，且两个三号固定架的一侧外壁设置有同一个缓冲辊，所述限位架的一侧外壁开有通口，且通口的内壁粘接有限位框，所述壳体靠近出料口的一侧外壁设置有固定台，且固定台的顶端外壁设置有两个一号固定架，且两个一号固定架的相向一侧外壁设置有同一个收线辊，所述壳体靠近出料口的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱。

进一步的，所述回收斗的内壁通过螺钉固定有过滤网。

进一步的，所述烘干箱的内壁设置有二号固定架，且二号固定架的内壁通过螺钉固定有风干机。

进一步的，所述涂油箱的内壁设置有涂油辊，且涂油辊和缓冲辊的外壁均开有若干圆环槽。

进一步的，所述壳体的底部内壁通过螺钉固定有油泵，且油泵的输出端通过法兰连接有加液管，油泵通过加液管与涂油箱相连通。

进一步的，所述限位框的顶部内壁粘接有上防护垫，限位框的底部内壁粘接有下防护垫，下防护垫的两边均为斜坡结构。

进一步的，所述收线辊连接有电机驱动系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置缓冲辊和涂油辊，且两者均设置多个圆环槽，能够同时绕线多个预应力钢绞线进行涂油工作，且无需人工涂油降低了工作劳动强度，且提高了加工效率。

2、通过设置回收斗和两边均为斜坡结构的下防护垫，能够将涂油产生的多余的油脂导入至回收斗并流入涂油箱，降低了资源浪费，且能够避免油脂滴落箱外污染环形的现象发生。

3、筒设置二号固定架和风干机，能够将涂油的钢绞线风干，大大提升了钢绞线生产加工的效率，且安装油泵，能够机械加油，无需人工中途倒油，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力钢绞线加工用涂油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预应力钢绞线加工用涂油装置的限位架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预应力钢绞线加工用涂油装置的缓冲辊结构示意图。

图中：1壳体、2涂油辊、3涂油箱、4回收斗、5过滤网、6固定台、7一号固定架、8收线辊、9烘干箱、10风干机、11二号固定架、12限位架、13限位框、14三号固定架、15缓冲辊、16支撑柱、17进料口、18油泵、19加液管、20上防护垫、21下防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有涂油箱3，且涂油箱3的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁焊接有回收斗4，壳体1的一侧外壁开有进料口17，且壳体1的另一侧外壁开有出料口，壳体1顶部内壁的两侧均焊接有两个支撑柱16，且两个支撑柱16的底端通过螺栓固定有同一个限位架12，两个限位架12的相向一侧外壁焊接有两个三号固定架14，且两个三号固定架14的一侧外壁通过轴承固定有同一个缓冲辊15，限位架12的一侧外壁开有通口，且通口的内壁粘接有限位框13，壳体1靠近出料口的一侧外壁焊接有固定台6，且固定台6的顶端外壁通过螺栓固定有两个一号固定架7，且两个一号固定架7的相向一侧外壁通过轴承固定有同一个收线辊8，壳体1靠近出料口的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱9。

本实用新型中，回收斗4的内壁通过螺钉固定有过滤网5，烘干箱9的内壁焊接有二号固定架11，且二号固定架11的内壁通过螺钉固定有风干机10，涂油箱3的内壁通过轴承固定有涂油辊2，且涂油辊2和缓冲辊15的外壁均开有若干圆环槽，壳体1的底部内壁通过螺钉固定有油泵18，且油泵18的输出端通过法兰连接有加液管19，油泵18通过加液管19与涂油箱3相连通，限位框13的顶部内壁粘接有上防护垫20，限位框13的底部内壁粘接有下防护垫21，下防护垫21的两边均为斜坡结构，收线辊8连接有电机驱动系统。

工作原理：将设备连接电源，将预应力钢绞线穿过进料口17，并通过缓冲辊15和涂油辊2进行改变预应力钢绞线的走线位置，且避免预应力钢绞线直接触碰限位架12而造成磨损的现象发生，在涂油箱3内放置油脂，并通过电机驱动系统带动收线辊8转动以完成收线工作，并且启动风干机10，从而在涂油后将加工件风干，提高了生产效率，涂油原料在经过下防护垫21时，由于其上的两个斜坡，可将油滴滴落至回收斗4内，经过过滤网5过滤而回收再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁设置有涂油箱（3），且涂油箱（3）的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁设置有回收斗（4），所述壳体（1）的一侧外壁开有进料口（17），且壳体（1）的另一侧外壁开有出料口，所述壳体（1）顶部内壁的两侧均设置有两个支撑柱（16），且两个支撑柱（16）的底端设置有同一个限位架（12），两个所述限位架（12）的相向一侧外壁设置有两个三号固定架（14），且两个三号固定架（14）的一侧外壁设置有同一个缓冲辊（15），所述限位架（12）的一侧外壁开有通口，且通口的内壁粘接有限位框（13），所述壳体（1）靠近出料口的一侧外壁设置有固定台（6），且固定台（6）的顶端外壁设置有两个一号固定架（7），且两个一号固定架（7）的相向一侧外壁设置有同一个收线辊（8），所述壳体（1）靠近出料口的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述回收斗（4）的内壁通过螺钉固定有过滤网（5）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述烘干箱（9）的内壁设置有二号固定架（11），且二号固定架（11）的内壁通过螺钉固定有风干机（10）。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述涂油箱（3）的内壁设置有涂油辊（2），且涂油辊（2）和缓冲辊（15）的外壁均开有若干圆环槽。

5.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁通过螺钉固定有油泵（18），且油泵（18）的输出端通过法兰连接有加液管（19），油泵（18）通过加液管（19）与涂油箱（3）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述限位框（13）的顶部内壁粘接有上防护垫（20），限位框（13）的底部内壁粘接有下防护垫（21），下防护垫（21）的两边均为斜坡结构。

7.根据权利要求6所述的一种预应力钢绞线加工用涂油装置，其特征在于，所述收线辊（8）连接有电机驱动系统。