CN209776380U - 雨刷器及其刷条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雨刷器以及刷条，该刷条中第一刃部背向第二刃部的一侧(第一刃部的外侧)设有第一刮擦层，第二刃部背向第一刃部的一侧(第二刃部的外侧)设有第二刮擦层，在工作过程中，可由第一刃部及第二刃部的内侧清除玻璃面上的水分，由第一刃部及第二刃部的外侧上的刮擦层清除玻璃面上的灰尘、泥土等污垢，提高清洁效率。

Description

雨刷器及其刷条

技术领域

本发明涉及汽车设备领域，特别是涉及一种雨刷器及其刷条。

背景技术

雨刷器是安装在风窗上的重要附件，其作用是扫除风窗玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。因此，它对于行车安全具有重要的作用。然而，现有的雨刷器在清洁玻璃面时，难以将玻璃面上的灰尘、泥土等污垢去除干净。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高灰尘、泥土等污垢的清洁效果的雨刷器及其刷条。

一种雨刷器的刷条，包括安装部、第一弯折部、第二弯折部、第一刃部以及第二刃部；所述安装部用于安装于所述雨刷器的安装架上，所述第一弯折部的一端连接于所述安装部，所述第一弯折部的另一端连接于所述第一刃部，所述第一弯折部的厚度小于所述第一刃部，所述第二弯折部的一端连接于所述安装部，所述第二弯折部的另一端连接于所述第二刃部，所述第二弯折部的厚度小于所述第二刃部，所述第一刃部和所述第二刃部相对设置，所述第一刃部背向所述第二刃部的一侧设有第一刮擦层，所述第二刃部背向所述第一刃部的一侧设有第二刮擦层。

在其中一个实施例中，所述第一刮擦层和所述第二刮擦层包含树脂基体以及分散于所述树脂基体中的纤维颗粒。

在其中一个实施例中，所述纤维颗粒的粒径为10μm～500μm；和/或

所述纤维颗粒的分布密度为500个/mm²～2500个/mm²。

在其中一个实施例中，所述纤维颗粒为碳纤维颗粒、玻璃纤维颗粒和纺织纤维颗粒中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述第一刃部朝向所述第二刃部的一侧设有第一润滑层，所述第二刃部朝向所述第一刃部的一侧设有第二润滑层。

在其中一个实施例中，所述第一润滑层和所述第二润滑层包含树脂基体和分散于所述树脂基体的润滑颗粒，所述润滑颗粒的分布密度大于所述纤维颗粒的分布密度。

在其中一个实施例中，所述第一刃部背向所述第二刃部的一侧设有向外延伸的第一凸起结构，所述第一凸起结构靠近所述第一刃部的远离所述安装部的一端设置，所述第一刮擦层覆盖于所述第一凸起结构上；

所述第二刃部背向所述第一刃部的一侧设有向外延伸的第二凸起结构，所述第二凸起结构靠近所述第二刃部的远离所述安装部的一端设置，所述第二刮擦层覆盖于所述第二凸起结构上。

在其中一个实施例中，所述第一凸起结构的用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第一凸纹；

所述第二凸起结构的用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第二凸纹。

在其中一个实施例中，所述第一刃部和所述第二刃部呈镜像对称。

一种雨刷器，包括安装架以及上述任一实施例的刷条，所述刷条的安装部安装与所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述雨刷器还包括摆动臂，所述摆动臂连接于所述安装架。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

上述雨刷器以及刷条，第一刃部背向第二刃部的一侧(第一刃部的外侧)设有第一刮擦层，第二刃部背向第一刃部的一侧(第二刃部的外侧)设有第二刮擦层，在工作过程中，可由第一刃部及第二刃部的内侧清除玻璃面上的水分，由第一刃部及第二刃部的外侧上的刮擦层清除玻璃面上的灰尘、泥土等污垢，提高清洁效率。

附图说明

图1为一实施例的雨刷器的刷条的截面图；

图2为另一实施例的雨刷器的刷条的截面图；

图3为又一实施例的雨刷器的刷条的截面图；

图4为包含图1所示的刷条的雨刷器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本发明的雨刷器的刷条100，包括安装部110、第一弯折部122、第二弯折部124、第一刃部132以及第二刃部134。

其中，安装部110用于安装于雨刷器的安装架上。

第一弯折部122的一端连接于安装部110，第一弯折部122的另一端连接于第一刃部132。第一弯折部122的厚度小于第一刃部132，相比第一刃部132，第一弯折部122更容易变形，在雨刷器工作过程中，第一弯折部122随运动方向发生相应的弯折，从而使第一刃部132的相应一侧与玻璃面发生摩擦。

同样地，第二弯折部124一端连接于安装部110，第二弯折部124的另一端连接于第二刃部134。第二弯折部124的厚度小于第二刃部134。

第一刃部132和第二刃部134相对设置。当雨刷器整体往一个方向运动时，第一刃部132朝向第二刃部134的一侧(即第一刃部132的内侧)与玻璃面发生摩擦，同时第二刃部134背向第一刃部132的一侧(即第二刃部134的外侧)与玻璃面发生摩擦；或者，第一刃部132背向第二刃部134的一侧(即第一刃部132的外侧)与玻璃面发生摩擦，第二刃部134朝向第一刃部132的一侧(即第二刃部134的内侧)与玻璃面发生摩擦。

在本实施例中，第一刃部132背向第二刃部134的一侧(即第一刃部132的外侧)设有第一刮擦层142，第二刃部134背向第一刃部132的一侧(即第二刃部134的外侧)设有第二刮擦层144。

可以理解地，刷条100的基体优选为弹性体，如橡胶。

第一刮擦层142和第二刮擦层144可通过涂布的方式相应形成于第一刃部132和第二刃部134上，例如通过喷涂、刷涂等具体方式在弹性体基体上形成一层表面粗糙的刮擦层。

在其中一个示例中，第一刮擦层142和第二刮擦层144包含树脂基体以及分散于树脂基体的纤维颗粒。

其中，树脂基体提供纤维颗粒的粘合、固结功能。树脂基体可以是但不限于聚碳酸酯、聚氨酯等等。

纤维颗粒提供粗糙表面，在雨刷器工作过程中，可有效擦除玻璃面上的灰尘、泥土等污物。

较优地，纤维颗粒的粒径为10μm～500μm。进一步，纤维颗粒的粒径为20μm～300μm。再进一步，纤维颗粒的粒径为50μm～200μm。在一些具体的示例中，纤维颗粒的粒径为80μm、100μm、150μm、180μm等等。在其中一个示例中，纤维颗粒的分布密度为500个/mm²～2500个/mm²。进一步，纤维颗粒的分布密度为1000个/mm²～2000个/mm²。

纤维颗粒可以是为碳纤维颗粒、玻璃纤维颗粒和纺织纤维颗粒中的一种或多种。在其中一个示例中，纤维颗粒包括碳纤维、玻璃纤维和纺织纤维三种成分，三种纤维的形貌有所差别，优势互补，通过混合搭配，例如以碳纤维、玻璃纤维和纺织纤维质量比为1～2:1～2:1～2进行搭配使用，可更有效地提高污物擦除性能。

在其中一个示例中，第一刃部132朝向第二刃部134的一侧(即第一刃部132的内侧)设有第一润滑层152，第二刃部134朝向第一刃部132的一侧(即第二刃部134的内侧)设有第二润滑层154。通过在刃部的内侧设置润滑层，可以更好地刮出玻璃面上的水分。

在其中一个示例中，第一润滑层152和第二润滑层154包含树脂基体以及分散于树脂基体的润滑颗粒。润滑颗粒可以是石墨或特氟龙等等。

润滑颗粒的分布密度比纤维颗粒的分布密度更大。在其中一个示例中，润滑颗粒的分布密度为10000个/mm²～40000个/mm²。进一步地，润滑颗粒的分布密度为20000个/mm²～30000个/mm²。

在其中一个示例中，刷条100的基体表面上设有臭氧防护层，第一刮擦层142和第二刮擦层144覆盖相应位置上的臭氧防护层。

如图1至图3所示，在其中一个示例中，第一刃部132和第二刃部134在自然状态下(即在第一弯折部122和第二弯折部124没有发生弯折的状态下)，其与玻璃面相接触的一端(接触面)为平面。刃部的内侧与接触面的存在夹角，优选该夹角为较为锐利的角度，有利于清除玻璃上的水分，例如60°～110°。进一步，该夹角为70°～100°。再进一步，该夹角为80°～95°。在一些具体的示例中，该夹角为85°、87°、90°、92°、94°等等。在图1～3所示的具体示例中，该夹角为90°。

如图1和图2所示，在其中一个示例中，第一刃部132的外侧设有向外延伸的第一凸起结构，第一凸起结构靠近第一刃部132远离安装部110的一端设置。第一刮擦层142覆盖于第一凸起结构之上。同样地，第二刃部134的外侧设有向外延伸的第二凸起结构，第二凸起结构靠近第二刃部134远离安装部110的一端设置。第二刮擦层144覆盖于第二凸起结构之上。

在图2所示的具体示例中，第一凸起结构用于与玻璃面摩擦的部位为弧面。如此，第一刃部132与玻璃面的接触面积较大，清洁效果好。同样地，第二凸起结构用于与玻璃面摩擦的部位为弧面。

作为进一步改进，在图3所示的具体示例中，第一凸起结构用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第一凸纹。第一凸纹沿刷条100整体的延伸方向延伸。进一步，多条第一凸纹平行设置。如此，可以进一步提高玻璃面上灰尘、泥土等污垢的清除效果。同样地，第二凸起结构用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第二凸纹。进一步，多条第二凸纹平行设置。第二凸纹沿刷条100整体的延伸方向延伸。

如图1至图3所示，在其中一个示例中，第一刃部132和第二刃部134呈镜像对称。进一步地，在其中一个示例中，刷条100整体为轴对称。

如图1至图3所示，在其中一个示例中，安装部110设有用于与安装架配合安装的安装槽112。进一步地，在其中一个示例中，安装部110在相对的两侧分别设有两个安装槽112。安装槽112沿刷条100整体的延伸方向延伸。

如图4所示，进一步地，本实用新型还提供一种雨刷器20，包括安装架200以及上述任一示例的刷条100，刷条100的安装部110安装与安装架200上。

在其中一个示例中，雨刷器20还包括摆动臂，摆动臂连接于安装架200。

上述雨刷器以及刷条100，第一刃部132背向第二刃部134的一侧(第一刃部132的外侧)设有第一刮擦层142，第二刃部134背向第一刃部132的一侧(第二刃部134的外侧)设有第二刮擦层144，在工作过程中，可由第一刃部132/第二刃部134的内侧清除玻璃面上的水分，由第一刃部132/第二刃部134的外侧清除玻璃面上的灰尘、泥土等污垢，提高清洁效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雨刷器的刷条，其特征在于，包括安装部、第一弯折部、第二弯折部、第一刃部以及第二刃部；所述安装部用于安装于所述雨刷器的安装架上，所述第一弯折部的一端连接于所述安装部，所述第一弯折部的另一端连接于所述第一刃部，所述第一弯折部的厚度小于所述第一刃部，所述第二弯折部的一端连接于所述安装部，所述第二弯折部的另一端连接于所述第二刃部，所述第二弯折部的厚度小于所述第二刃部，所述第一刃部和所述第二刃部相对设置，所述第一刃部背向所述第二刃部的一侧设有第一刮擦层，所述第二刃部背向所述第一刃部的一侧设有第二刮擦层。

2.如权利要求1所述的刷条，其特征在于，所述第一刮擦层和所述第二刮擦层包含树脂基体以及分散于所述树脂基体中的纤维颗粒。

3.如权利要求2所述的刷条，其特征在于，所述纤维颗粒的粒径为10μm～500μm；和/或

所述纤维颗粒的分布密度为500个/mm²～2500个/mm²。

4.如权利要求2所述的刷条，其特征在于，所述纤维颗粒为碳纤维颗粒、玻璃纤维颗粒和纺织纤维颗粒中的一种或多种。

5.如权利要求2所述的刷条，其特征在于，所述第一刃部朝向所述第二刃部的一侧设有第一润滑层，所述第二刃部朝向所述第一刃部的一侧设有第二润滑层。

6.如权利要求5所述的刷条，其特征在于，所述第一润滑层和所述第二润滑层包含树脂基体和分散于所述树脂基体的润滑颗粒，所述润滑颗粒的分布密度大于所述纤维颗粒的分布密度。

7.如权利要求1所述的刷条，其特征在于，所述第一刃部背向所述第二刃部的一侧设有向外延伸的第一凸起结构，所述第一凸起结构靠近所述第一刃部的远离所述安装部的一端设置，所述第一刮擦层覆盖于所述第一凸起结构上；

所述第二刃部背向所述第一刃部的一侧设有向外延伸的第二凸起结构，所述第二凸起结构靠近所述第二刃部的远离所述安装部的一端设置，所述第二刮擦层覆盖于所述第二凸起结构上。

8.如权利要求7所述的刷条，其特征在于，所述第一凸起结构的用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第一凸纹；

所述第二凸起结构的用于与玻璃面摩擦的部位设有多条第二凸纹。

9.如权利要求1～8任一项所述的刷条，其特征在于，所述第一刃部和所述第二刃部呈镜像对称。

10.一种雨刷器，其特征在于，包括安装架以及如权利要求1～9任一项所述的刷条，所述刷条的安装部安装与所述安装架上。