CN209775033U - 一种施釉喷枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种一种具有高效喷釉效果的施釉喷枪装置。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括喷釉箱、以及均设置在所述喷釉箱中的若干喷头和连接若干所述喷头的连接条，所述喷釉箱的底部设置有横向若干喷头孔，所述喷头为中空管状，若干所述喷头一一对应且插入若干所述喷头孔中，所述喷头孔中纵向设置有转轴，所述转轴垂直固定连接所述喷头，所述连接条上设置有与所述喷头的上部相适配的腰形通孔，所述腰形通孔的孔径和所述喷头孔的孔径均大于所述喷头的外径，所述喷釉箱在右侧下部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述连接条固定连接。本实用新型可用于瓷砖喷釉装置的技术领域。

Description

一种施釉喷枪装置

技术领域

本实用新型涉及一种施釉喷枪装置。

背景技术

目前市场有的高效喷釉装置，结构复杂，操作繁琐等不足之处，无法实现均匀全方位喷釉，降低了喷釉装置的高效性，降低了喷釉装置的工作效率，其次，不能够使喷釉的范围控制在一定的范围内，从而降低了喷釉装置喷釉加工的效率，为此，我们提出一种高效喷釉装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高效喷釉效果的施釉喷枪装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括喷釉箱、以及均设置在所述喷釉箱中的若干喷头和连接若干所述喷头的连接条，所述喷釉箱的底部设置有横向若干喷头孔，所述喷头为中空管状，若干所述喷头一一对应且插入若干所述喷头孔中，所述喷头孔中纵向设置有转轴，所述转轴垂直固定连接所述喷头，所述连接条上设置有与所述喷头的上部相适配的腰形通孔，所述腰形通孔的孔径和所述喷头孔的孔径均大于所述喷头的外径，所述喷釉箱在右侧下部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述连接条固定连接。

进一步地，所述喷头的上部设置有直线滑槽，所述腰形通孔中纵向设置有固定凸块，所述固定凸块位于所述直线滑槽中并与所述直线滑槽滑动配合。

进一步地，所述喷头的摆动角度范围为±30°。

有益效果：连接条连接喷头，使得各个喷头可以一起运动；另外，喷头可以在转轴作用下摆动，设计驱动电机可以使得连接条运动，继而实现各个喷头均匀摆动喷釉的效果，提高喷釉效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括一种具有高效喷釉效果的施釉喷枪装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括喷釉箱1、以及均设置在所述喷釉箱1中的若干喷头2和连接若干所述喷头2的连接条3，所述喷釉箱1的底部设置有横向若干喷头孔4，所述喷头2为中空管状，若干所述喷头2一一对应且插入若干所述喷头孔4中，所述喷头孔4中纵向设置有转轴9，所述转轴9垂直固定连接所述喷头2，所述连接条3上设置有与所述喷头2的上部相适配的腰形通孔5，所述腰形通孔5的孔径和所述喷头孔4的孔径均大于所述喷头2的外径，所述喷釉箱1在右侧下部设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与所述连接条3固定连接。

进一步地，所述喷头2的上部设置有直线滑槽7，所述腰形通孔5中纵向设置有固定凸块8，所述固定凸块8位于所述直线滑槽7中并与所述直线滑槽7滑动配合。

进一步地，所述喷头2的摆动角度范围为±30°。

有益效果：连接条3连接喷头2，使得各个喷头2可以一起运动；另外，喷头2可以在转轴9作用下摆动，设计驱动电机6可以使得连接条3运动，继而实现各个喷头2均匀摆动喷釉的效果，提高喷釉效率。

本实用新型可用于瓷砖喷釉装置的技术领域。

Claims (3)

1.一种施釉喷枪装置，其特征在于：它包括喷釉箱（1）、以及均设置在所述喷釉箱（1）中的若干喷头（2）和连接若干所述喷头（2）的连接条（3），所述喷釉箱（1）的底部设置有横向若干喷头孔（4），所述喷头（2）为中空管状，若干所述喷头（2）一一对应且插入若干所述喷头孔（4）中，所述喷头孔（4）中纵向设置有转轴（9），所述转轴（9）垂直固定连接所述喷头（2），所述连接条（3）上设置有与所述喷头（2）的上部相适配的腰形通孔（5），所述腰形通孔（5）的孔径和所述喷头孔（4）的孔径均大于所述喷头（2）的外径，所述喷釉箱（1）在右侧下部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与所述连接条（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种施釉喷枪装置，其特征在于：所述喷头（2）的上部设置有直线滑槽（7），所述腰形通孔（5）中纵向设置有固定凸块（8），所述固定凸块（8）位于所述直线滑槽（7）中并与所述直线滑槽（7）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种施釉喷枪装置，其特征在于：所述喷头（2）的摆动角度范围为±30°。