CN209774076U - 一种铁帽的大口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁帽的大口加工装置，包括支撑台，所述支撑台的上端外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端活动安装有滑动板，且滑动板的下端外表面通过螺丝螺纹连接有底板，其中所述滑动板的上端外表面螺丝连接有支撑板，且支撑板的上端外表面靠近前端的位置螺丝连接有定位块，所述支撑板的上端外表面靠近后端的位置焊接有卡块固定板。本实用新型通过设置的第一气缸控制上卡块，使其与下卡块扣合将加工工件卡紧，同时第二气缸控制滑动板前后移动使得刀头与加工工件接触对其进行加工，整个加工过程通过气缸控制不需要人工操作，提高生产效率的同时也降低了生产成本与劳动强度，使得该加工装置的使用体验更好。

Description

一种铁帽的大口加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置领域，具体为一种铁帽的大口加工装置。

背景技术

铁帽是绝缘子的主要配件之一，用于高压、特高压输电设备中。铁帽的后端具有一个大的开口，不同型号的铁帽其开口大小不同，所以需要使用专业的加工装置对铁帽进行加工；但是现有的铁帽加工装置在使用时，需要采用三爪卡盘手动卡紧铁帽再进行加工，并且加工完需要手动摇出刀盘，整个加工过程需要人工操作，不仅工作效率低，劳动强度与生产成本也高，为此，我们推出了一种高工作效率、低劳动强度、低生产成本的大口加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁帽的大口加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁帽的大口加工装置，包括支撑台，所述支撑台的上端外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端活动安装有滑动板，且滑动板的下端外表面通过螺丝螺纹连接有底板，其中所述滑动板的上端外表面螺丝连接有支撑板，且支撑板的上端外表面靠近前端的位置螺丝连接有定位块，所述支撑板的上端外表面靠近后端的位置焊接有卡块固定板，相邻两组所述卡块固定板之间的位置安装有上卡块与下卡块，且上卡块与下卡块之间的位置插接有加工工件，所述加工工件的后端设置有刀头，所述卡块固定板的上端外表面螺丝连接有第一气缸固定板，且第一气缸固定板的上端外表面固定安装有第一气缸。

优选的，所述滑动板的前端外表面中间位置处螺丝连接有轴套固定板，且轴套固定板前端外表面螺丝连接有轴套，所述轴套的前端固定安装有第二气缸，且第二气缸的前端螺丝连接有第二气缸固定板。

优选的，所述滑动板的前端靠近一侧的位置与后端靠近一侧位置分别固定安装有第一限位轴固定板与第二限位轴固定板，且第一限位轴固定板与第二限位轴固定板的内部分别贯穿设置有第一限位轴与第二限位轴。

优选的，所述刀头的后端外表面设置有刀头固定座，且刀头的后端与刀头固定座螺丝连接，所述刀头的前端插接在加工工件的后端，且加工工件的前端插接在定位块的后端。

优选的，所述上卡块与下卡块的规格相同，且上卡块与下卡块均呈半圆形设置。

优选的，所述滑轨的一侧外表面靠近前方与后方的位置分别固定安装有滑轨第一固定板与滑轨第二固定板，且滑轨通过滑轨第一固定板与滑轨第二固定板固定安装在支撑台的上端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的第一气缸运行控制上卡块，使其与下卡块扣合将加工工件卡紧，同时第二气缸控制滑动板向后移动使得刀头插接在加工工件的后端对其进行加工，加工完毕后，第二气缸运行控制滑动板向前移动，使得加工工件与刀头分离，同时第一气缸控制上卡块，使其与下卡块松开工作人员即可取下加工好的加工工件，整个生产过程只需要工作人员按动第一气缸与第二气缸的开关按钮进行操控，省去了人工操作的麻烦，从而提高了生产效率，降低了生产成本与劳动强度。

2、通过设置的第一限位轴与第二限位轴，第一限位轴限制滑动板前进的位置，第二限位轴限制滑动板后退的位置，同时加工前工作人员可以根据对加工工件开口深度的尺寸要求来拧转第二限位轴，使得刀头与加工工件接触的距离适中，从而能够进行精准加工，满足产品要求。

3、通过设置的刀头其后端与刀头固定座螺丝连接，简单的连接结构能够方便工作人员根据产品外圆直径大小更换刀头，操作方便，更加方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动板、第一限位轴以及第二限位轴的相结合视图；

图3为本实用新型的加工工件的放大视图。

图中：1、第一气缸；2、第一气缸固定板；3、上卡块；4、下卡块；5、卡块固定板；6、加工工件；7、支撑板；8、定位块；9、滑动板；10、轴套固定板；11、轴套；12、滑轨；13、第二气缸；14、第二气缸固定板；15、支撑台；16、滑轨第一固定板；17、第一限位轴固定板；18、第一限位轴；19、底板；20、第二限位轴；21、第二限位轴固定板；22、滑轨第二固定板；23、刀头；24、刀头固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁帽的大口加工装置，包括支撑台15，支撑台15用来支撑整个加工装置，支撑台15的上端外表面设置有滑轨12，滑轨12的上端活动安装有滑动板9，滑轨12可以使得滑动板9前后移动，且滑动板9的下端外表面通过螺丝螺纹连接有底板19，底板19防止滑动板9滑脱，其中滑动板9的上端外表面螺丝连接有支撑板7，且支撑板7的上端外表面靠近前端的位置螺丝连接有定位块8，支撑板7的上端外表面靠近后端的位置焊接有卡块固定板5，相邻两组卡块固定板5之间的位置安装有上卡块3与下卡块4，上卡块3与下卡块4可以将加工工件6卡紧固定住，且上卡块3与下卡块4之间的位置插接有加工工件6，加工工件6的后端设置有刀头23，刀头23可以对加工工件6进行开口的加工，卡块固定板5的上端外表面螺丝连接有第一气缸固定板2，第一气缸固定板2的上端外表面固定安装有第一气缸1，第一气缸1运行控制上卡块3，使其与下卡块4扣合将加工工件6卡紧。

进一步，滑动板9的前端外表面中间位置处螺丝连接有轴套固定板10，轴套固定板10用来安装轴套11，且轴套固定板10前端外表面螺丝连接有轴套11，轴套11将第二气缸13与滑动板9连接对其进行控制，轴套11的前端固定安装有第二气缸13，且第二气缸13的前端螺丝连接有第二气缸固定板14，使用第二气缸固定板14可以将第二气缸13安装在滑轨12上。

进一步，滑动板9的前端靠近一侧的位置与后端靠近一侧位置分别固定安装有第一限位轴固定板17与第二限位轴固定板21，且第一限位轴固定板17与第二限位轴固定板21的内部分别贯穿设置有第一限位轴18与第二限位轴20，第一限位轴固定板17与第二限位轴固定板21分别用来安装第一限位轴18与第二限位轴20。

进一步，刀头23的后端外表面设置有刀头固定座24，且刀头23的后端与刀头固定座24螺丝连接，刀头23的前端插接在加工工件6的后端，刀头23可以对加工工件6的后端进行开口，且加工工件6的前端插接在定位块8的后端，定位块8能够对加工工件6进行定位。

进一步，上卡块3与下卡块4的规格相同，且上卡块3与下卡块4均呈半圆形设置，设置的上卡块3与下卡块4均呈半圆形能够与加工工件6的外部更加贴合，从而更加的将加工工件6固定住。

进一步，滑轨12的一侧外表面靠近前方与后方的位置分别固定安装有滑轨第一固定板16与滑轨第二固定板22，且滑轨12通过滑轨第一固定板16与滑轨第二固定板22固定安装在支撑台15的上端，使用滑轨第一固定板16与滑轨第二固定板22可以将滑轨12固定在支撑台15上。

需要说明的是，本实用新型为一种铁帽的大口加工装置，使用时，工作人员先将加工工件6放置在上卡块3与下卡块4之间，同时将加工工件6的前端插接在定位块8上，再根据对加工工件6开口深度的尺寸要求来拧转第二限位轴20，使得刀头23与加工工件6接触的距离适中，从而能够进行精准加工，其次将按动第一气缸1的开关按钮，让第一气缸1运作控制上卡块3，使其与下卡块4扣合将加工工件6卡紧，同时按动第二气缸13的开关按钮使其运作控制滑动板9在滑轨12上向后移动使得刀头23插接在加工工件6的后端对其进行开口加工，加工完毕后，第二气缸13运行控制滑动板9向前移动，使得加工工件6与刀头23分离，同时第一气缸1控制上卡块3，使其与下卡块4松开工作人员即可取下加工好的加工工件6，整个生产过程只需要工作人员按动第一气缸1与第二气缸13的开关按钮进行操控，省去了人工操作的麻烦，当工作人员需要使用其他的刀头对加工工件6进行加工时，将现有的刀头23与刀头固定座24连接的螺丝拧下，即可将现有的刀头23拆卸下来进行更换，简单的连接结构能够方便工作人员根据产品外圆直径大小更换刀头23，操作方便，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁帽的大口加工装置，包括支撑台(15)，其特征在于：所述支撑台(15)的上端外表面设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的上端活动安装有滑动板(9)，且滑动板(9)的下端外表面通过螺丝螺纹连接有底板(19)，其中所述滑动板(9)的上端外表面螺丝连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的上端外表面靠近前端的位置螺丝连接有定位块(8)，所述支撑板(7)的上端外表面靠近后端的位置焊接有卡块固定板(5)，相邻两组所述卡块固定板(5)之间的位置安装有上卡块(3)与下卡块(4)，且上卡块(3)与下卡块(4)之间的位置插接有加工工件(6)，所述加工工件(6)的后端设置有刀头(23)，所述卡块固定板(5)的上端外表面螺丝连接有第一气缸固定板(2)，且第一气缸固定板(2)的上端外表面固定安装有第一气缸(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铁帽的大口加工装置，其特征在于：所述滑动板(9)的前端外表面中间位置处螺丝连接有轴套固定板(10)，且轴套固定板(10)前端外表面螺丝连接有轴套(11)，所述轴套(11)的前端固定安装有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的前端螺丝连接有第二气缸固定板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铁帽的大口加工装置，其特征在于：所述滑动板(9)的前端靠近一侧的位置与后端靠近一侧位置分别固定安装有第一限位轴固定板(17)与第二限位轴固定板(21)，且第一限位轴固定板(17)与第二限位轴固定板(21)的内部分别贯穿设置有第一限位轴(18)与第二限位轴(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铁帽的大口加工装置，其特征在于：所述刀头(23)的后端外表面设置有刀头固定座(24)，且刀头(23)的后端与刀头固定座(24)螺丝连接，所述刀头(23)的前端插接在加工工件(6)的后端，且加工工件(6)的前端插接在定位块(8)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种铁帽的大口加工装置，其特征在于：所述上卡块(3)与下卡块(4)的规格相同，且上卡块(3)与下卡块(4)均呈半圆形设置。

6.根据权利要求1所述的一种铁帽的大口加工装置，其特征在于：所述滑轨(12)的一侧外表面靠近前方与后方的位置分别固定安装有滑轨第一固定板(16)与滑轨第二固定板(22)，且滑轨(12)通过滑轨第一固定板(16)与滑轨第二固定板(22)固定安装在支撑台(15)的上端。