CN209773847U - 一种单片机的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单片机的焊接平台,涉及计算机辅助设备技术领域,具体为一种单片机的焊接平台,包括工作台,所述工作台的下表面固定连接有连接框,所述连接框的内部活动连接原有工具放置抽屉,所述工具放置抽屉的外表面固定连接有拉手,所述连接框的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿的外表面固定连接有放置台,所述支撑腿的底部固定连接有底座,所述底座的下表面固定连接有接触软垫,所述工作台的上表面固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有滑轨。该单片机的焊接平台,通过夹板的设置,达到了方便使用和防止单片机发生滑动情况的目的,通过散热盒的设置,达到了为工作人员提供降温条件的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机辅助设备技术领域,具体为一种单片机的焊接平台。
背景技术
单片机是典型的嵌入式微控制器,由运算器,控制器,存储器,输入输出设备等构成,相当于一个微型的计算机,与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比,它更强调自供应和节约成本,它的最大优点是体积小,可放在仪表内部,但存储量小,输入输出接口简单,功能较低,由于其发展非常迅速,旧的单片机的定义已不能满足,所以在很多应用场合被称为范围更广的微控制,单片机又称单片微控制器,它不是完成某一个逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上,单片机由运算器,控制器,存储器,输入输出设备构成,相当于一个微型的计算机,和计算机相比,单片机缺少了外围设备等,单片机在日常使用前需要对其进行组件进行焊接,为此,本实用新型研发了一种单片机的焊接平台。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种单片机的焊接平台,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种单片机的焊接平台,包括工作台,所述工作台的下表面固定连接有连接框,所述连接框的内部活动连接原有工具放置抽屉,所述工具放置抽屉的外表面固定连接有拉手,所述连接框的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿的外表面固定连接有放置台,所述支撑腿的底部固定连接有底座。
可选的,所述底座的下表面固定连接有接触软垫,所述工作台的上表面固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有滑轨,所述滑轨的一侧活动连接有滑动板,所述滑动板的一侧固定连接有拉板。
可选的,所述滑动板的另一侧固定连接有夹板,所述夹板的一侧固定连接有挤压弹簧,所述夹板的另一侧固定连接有软垫,所述连接框的一侧固定连接有连接板。
可选的,所述连接板的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面固定连接有散热盒,所述散热盒的一侧固定连接有进风网板,所述散热盒的内部固定连接有支撑网板,所述支撑网板的一侧固定连接有电动马达。
可选的,所述电动马达的输出端固定连接有传导棒,所述传导棒的一端固定连接有转盘,所述转盘的外表面固定连接有扇叶,所述散热盒的另一侧固定连接有出风网板。
可选的,所述夹板的数量为两个,且两个所述夹板以工作台的垂直中线为对称轴呈对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种单片机的焊接平台,具备以下有益效果:
1、该单片机的焊接平台,通过夹板的设置,使用时,工作人员先拿住拉板将滑动板向外侧进行拉动,使得夹板向工作台的外侧进行移动,此时,工作人员将单片机放置在夹板的一侧,再松开拉板,通过挤压弹簧的作用力对其进行固定,防止了工作人员在进行工作时,单片机发生滑动情况而影响其工作人员的工作效率,从而达到了方便使用和防止单片机发生滑动情况的目的。
2、该单片机的焊接平台,通过散热盒的设置,工作人员在对单片机进行焊接时,由于焊机在接触到单片机表面时会产生大量的热量,长时间工作会使工作人员感到炎热,但是,电动马达通过传导棒带动扇叶进行高速转动,扇叶在高速转动下产生的气流可以对工作台周边的空气进行降温,防止了工作人员由于身体炎热而影响工作状态,从而达到了为工作人员提供降温条件的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型散热盒结构示意图。
图中:1、工作台;2、连接框;3、放置抽屉;4、拉手;5、支撑腿;6、放置台;7、底座;8、接触软垫;9、固定框;10、滑轨;11、滑动板;12、拉板;13、夹板;14、挤压弹簧;15、软垫;16、连接板;17、支撑块;18、散热盒;19、进风网板;20、支撑网板;21、电动马达;22、传导棒;23、转盘;24、扇叶;25、出风网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种单片机的焊接平台,包括工作台1,底座7的下表面固定连接有接触软垫8,工作台1的上表面固定连接有固定框9,固定框9的内部固定连接有滑轨10,通过滑轨10的设置,使得滑动板11可以在固定框9的内部进行滑动,滑轨10的一侧活动连接有滑动板11,滑动板11的另一侧固定连接有夹板13,工作时,夹板13通过挤压弹簧14的作用力对单片机进行固定,夹板13的数量为两个,且两个夹板13以工作台1的垂直中线为对称轴呈对称设置,夹板13的一侧固定连接有挤压弹簧14,挤压弹簧14的作用力可以使得夹板13和滑动板11进行复位,夹板13的另一侧固定连接有软垫15,连接框2的一侧固定连接有连接板16,连接板16的上表面固定连接有支撑块17,支撑块17的上表面固定连接有散热盒18,散热盒18的一侧固定连接有进风网板19,散热盒18的内部固定连接有支撑网板20,支撑网板20的一侧固定连接有电动马达21,电动马达21为扇叶24的转动提供动力,电动马达21的输出端固定连接有传导棒22,传导棒22的一端固定连接有转盘23,转盘23的外表面固定连接有扇叶24,散热盒18的另一侧固定连接有出风网板25,滑动板11的一侧固定连接有拉板12,工作台1的下表面固定连接有连接框2,连接框2的内部活动连接原有工具放置抽屉3,通过放置抽屉3的设置,工组人员可将比较小型的工具放置在其内部,工具放置抽屉3的外表面固定连接有拉手4,连接框2的下表面固定连接有支撑腿5,支撑腿5的外表面固定连接有放置台6,通过放置台6的设置,工作人员可将比较大型的工具放置在其表面,支撑腿5的底部固定连接有底座7。
作为本实用新型的一种优选技术方案:通过软垫15的设置,在工作时,防止了夹板13的硬度过高而对单片机的表面造成擦伤情况。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该单片机的焊接平台,使用时,通过夹板13的设置,使用时,工作人员先拿住拉板12将滑动板11向外侧进行拉动,使得夹板13向工作台1的外侧进行移动,此时,工作人员将单片机放置在夹板13的一侧,再松开拉板12,通过挤压弹簧14的作用力对其进行固定,防止了工作人员在进行工作时,单片机发生滑动情况而影响其工作人员的工作效率,从而达到了方便使用和防止单片机发生滑动情况的目的,通过散热盒18的设置,工作人员在对单片机进行焊接时,由于焊机在接触到单片机表面时会产生大量的热量,长时间工作会使工作人员感到炎热,但是,电动马达21通过传导棒22带动扇叶24进行高速转动,扇叶24在高速转动下产生的气流可以对工作台1周边的空气进行降温,防止了工作人员由于身体炎热而影响工作状态,从而达到了为工作人员提供降温条件的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单片机的焊接平台,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的下表面固定连接有连接框(2),所述连接框(2)的内部活动连接原有工具放置抽屉(3),所述工具放置抽屉(3)的外表面固定连接有拉手(4),所述连接框(2)的下表面固定连接有支撑腿(5),所述支撑腿(5)的外表面固定连接有放置台(6),所述支撑腿(5)的底部固定连接有底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单片机的焊接平台,其特征在于:所述底座(7)的下表面固定连接有接触软垫(8),所述工作台(1)的上表面固定连接有固定框(9),所述固定框(9)的内部固定连接有滑轨(10),所述滑轨(10)的一侧活动连接有滑动板(11),所述滑动板(11)的一侧固定连接有拉板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种单片机的焊接平台,其特征在于:所述滑动板(11)的另一侧固定连接有夹板(13),所述夹板(13)的一侧固定连接有挤压弹簧(14),所述夹板(13)的另一侧固定连接有软垫(15),所述连接框(2)的一侧固定连接有连接板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种单片机的焊接平台,其特征在于:所述连接板(16)的上表面固定连接有支撑块(17),所述支撑块(17)的上表面固定连接有散热盒(18),所述散热盒(18)的一侧固定连接有进风网板(19),所述散热盒(18)的内部固定连接有支撑网板(20),所述支撑网板(20)的一侧固定连接有电动马达(21)。
5.根据权利要求4所述的一种单片机的焊接平台,其特征在于:所述电动马达(21)的输出端固定连接有传导棒(22),所述传导棒(22)的一端固定连接有转盘(23),所述转盘(23)的外表面固定连接有扇叶(24),所述散热盒(18)的另一侧固定连接有出风网板(25)。
6.根据权利要求3所述的一种单片机的焊接平台,其特征在于:所述夹板(13)的数量为两个,且两个所述夹板(13)以工作台(1)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
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