CN209773218U - 一种用于板材成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热冲压成型技术领域，尤其是指一种用于板材成型的装置，包括模具、配分箱、第一驱动件、第二驱动件、设置于模具的加热件、用于向配分箱内部通入热风的热风机以及用于将模具内部的板材运输至配分箱内部的机械手，所述模具包括上模和下模，所述第一驱动件用于驱动上模远离或靠近下模，所述配分箱包括箱体和箱盖，所述第二驱动件用于驱动箱盖封闭或打开箱体。本实用新型通过利用热风对零件进行回热保温，从而使得零件受热均匀且各个部位的力学性能相同，继而使得淬火配分工艺能够应用于工业化。

Description

一种用于板材成型的装置

技术领域

本实用新型涉及热冲压成型技术领域，尤其是指一种用于板材成型的装置。

背景技术

随着汽车轻量化和安全性能要求的不断提升，高强钢热冲压成形零件逐步应用于车身安全件和结构件。传统高强钢热成形零件强度高(≥1500MPa)但延伸率不足(≤6％)，难以满足局部区域的碰撞吸能需求。淬火配分工艺能在不降低或者略微降低零件强度的前提下，有效提升零件的塑性。淬火配分工艺具体做法为令零件热冲压成型并稍微降温，随后对零件回热保温，使得零件中包含残余的奥氏体组织一提高零件的延伸率。但现有的淬火配分工艺中，均是利用加热炉对零件进行回热保温，这会导致零件受热不均，并导致零件不同位置的力学性能不同，工业化应用难度较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于板材成型的装置，使得淬火配分工艺易于应用于工业化。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于板材成型的装置，包括模具、配分箱、第一驱动件、第二驱动件、设置于模具的加热件、用于向配分箱内部通入热风的热风机以及用于将模具内部的板材运输至配分箱内部的机械手，所述模具包括上模和下模，所述第一驱动件用于驱动上模远离或靠近下模，所述配分箱包括箱体和箱盖，所述第二驱动件用于驱动箱盖封闭或打开箱体。

作为优选，所述装置还包括处理器以及设置于模具热电偶，热电偶与处理器的输入端电连接，加热件与处理器的输出端电连接。

作为优选，所述模具设有用于容纳加热件的第一容槽以及用于容纳热电偶的第二容槽。

作为优选，所述装置还包括第一保温管和第二保温管，热风机的出风口通过第一保温管与配分箱的进风口连通，配分箱的出风口通过第二保温管与热风机的进风口连通。

作为优选，配分箱的进风口以及热风机的出风口均与第一保温管的可拆卸连接，配分箱的出风口以及热风机的进风口均与第二保温管可拆卸连接。

作为优选，所述箱体内的底壁设置有多块第一导流板，第一导流板相对水平面倾斜。

作为优选，所述箱盖设有伸入箱体内部的第二导流板，所述第二导流板相对水平面倾斜。

本实用新型的有益效果：通过利用热风对零件进行回热保温，从而使得零件受热均匀且各个部位的力学性能相同，继而使得淬火配分工艺能够应用于工业化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的箱体的结构示意图。

附图标记为：1、模具；11、上模；12、下模；13、第一容槽；14、第二容槽；2、配分箱；21、箱体；22、箱盖；23、第一导流板；24、第二导流板；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、加热件；6、热风机；61、第一保温管；62、第二保温管；7、机械手；8、热电偶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种用于板材成型的装置，包括模具1、配分箱2、第一驱动件3、第二驱动件4、设置于模具1的加热件5、用于向配分箱2内部通入热风的热风机6以及用于将模具1内部的板材运输至配分箱2内部的机械手7，所述模具1包括上模11和下模12，所述第一驱动件3用于驱动上模11远离或靠近下模12，所述配分箱2包括箱体21和箱盖22，所述第二驱动件4用于驱动箱盖22封闭或打开箱体21。

具体工作流程为：利用加热件5对模具1进行加热，将经过预热的零件放入加热后的模具1，第一驱动件3驱动上模11靠近下模12，使得零件成型。随后第一驱动件3驱动上模11远离下模12，机械手7夹取零件并将零件运输至配分箱2内部，第二驱动件4驱动配分箱2的箱盖22封闭配分箱2的箱体21。热风机6持续向配分箱2中通入热风，使得配分箱2中的零件回热保温，从而实现淬火配分工序。由于热风在配分箱2内与零件的各个部位接触，因此零件回热保温时受热均匀，得出的成品各个部位的力学性能相同。本实用新型通过利用热风对零件进行回热保温，从而使得零件受热均匀且各个部位的力学性能相同，继而使得淬火配分工艺能够应用于工业化。

如图1所示，所述装置还包括处理器(图中未示出)以及设置于模具1热电偶8，热电偶8与处理器的输入端电连接，加热件5与处理器的输出端电连接。热电偶8检测模具1的温度，处理器根据热电偶8的检测结果降低或升高加热件5的加热温度，从而保证模具1恒温。

如图1所示，所述模具1设有用于容纳加热件5的第一容槽13以及用于容纳热电偶8的第二容槽14。加热件5与模具1充分接触，减少加热件5向空气散失的热量。热电偶8与模具1充分接触，以保证检测结果的准确性。

如图1所示，所述装置还包括第一保温管61和第二保温管62，热风机6的出风口通过第一保温管61与配分箱2的进风口连通，配分箱2的出风口通过第二保温管62与热风机6的进风口连通，从而实现热循环。第一保温管61和第二保温管62还能对热风进行保温，减少热风中热量的散失，从而使得热风机6无需持续利用大功率来加热热风。

具体地，配分箱2的进风口以及热风机6的出风口均与第一保温管61的可拆卸连接，配分箱2的出风口以及热风机6的进风口均与第二保温管62可拆卸连接。上述设置方便组装、维护更换。

如图2所示，所述箱体21内的底壁设置有多块第一导流板23，第一导流板23相对水平面倾斜。第一导流板23对热风形成一定阻力以减缓热风的流动，从而使得热风与零件充分接触。

如图1所示，所述箱盖22设有伸入箱体21内部的第二导流板24，所述第二导流板24相对水平面倾斜。热气流倾斜于上升，利用第二导流板24对热风进行导流，使得热风碰撞第二导流板24并沿第二导流板24下降，从而使得热风与零件的上端充分接触。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于板材成型的装置，其特征在于：包括模具(1)、配分箱(2)、第一驱动件(3)、第二驱动件(4)、设置于模具(1)的加热件(5)、用于向配分箱(2)内部通入热风的热风机(6)以及用于将模具(1)内部的板材运输至配分箱(2)内部的机械手(7)，所述模具(1)包括上模(11)和下模(12)，所述第一驱动件(3)用于驱动上模(11)远离或靠近下模(12)，所述配分箱(2)包括箱体(21)和箱盖(22)，所述第二驱动件(4)用于驱动箱盖(22)封闭或打开箱体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：所述装置还包括处理器以及设置于模具(1)热电偶(8)，热电偶(8)与处理器的输入端电连接，加热件(5)与处理器的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：所述模具(1)设有用于容纳加热件(5)的第一容槽(13)以及用于容纳热电偶(8)的第二容槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：所述装置还包括第一保温管(61)和第二保温管(62)，热风机(6)的出风口通过第一保温管(61)与配分箱(2)的进风口连通，配分箱(2)的出风口通过第二保温管(62)与热风机(6)的进风口连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：配分箱(2)的进风口以及热风机(6)的出风口均与第一保温管(61)的可拆卸连接，配分箱(2)的出风口以及热风机(6)的进风口均与第二保温管(62)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：所述箱体(21)内的底壁设置有多块第一导流板(23)，第一导流板(23)相对水平面倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材成型的装置，其特征在于：所述箱盖(22)设有伸入箱体(21)内部的第二导流板(24)，所述第二导流板(24)相对水平面倾斜。