CN209765907U - 一种货架电子标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架电子标签，其结构包括接收槽板、外壳、芯片槽、反射槽板、标签板、安装板、挂架，所述外壳表面一侧设有装配相连的接收槽板，本实用新型将挂架设在外壳顶部位置上，弧形杆与框板之间架空，构成可供挂杆穿过的空隙，具有结构固定不变的支撑作用，表面凹槽板便于手部支撑，具有下凹式中点的作用，两侧叉接片水平对应且具有平衡性，嵌合度好且侧壁设有垫片，嵌入安装板时能够有效降低与内壁的摩擦，锁紧孔位配合外部螺栓件连接，也可根据需求将挂置结构设在表面中点处，能够在一定程度上缩减电子标签与货架的间距，提高安装贴合度的同时有效提高稳定性。

Description

一种货架电子标签

技术领域

本实用新型是一种货架电子标签，属于电子标签技术领域。

背景技术

货架电子标签通常应用于处理批次货物的场合，一个电子标签对应一种产品，理货人员将批次汇总后的商品，经由扫描仪读取商品信息，并分配到标签对应的储位上。

现有技术公开了申请号为：CN201620169954.X的一种货架电子标签，包括基体和标签芯片组件；标签芯片组件包括基板、天线以及RFID芯片，天线设置在基板的外边缘，RFID芯片与天线通过导电胶电性连接；在基体正面扣装有透明的防护罩；标签组件插装在基体的插槽内，该插槽朝向防护罩的一侧设有观察口；所述基体背面和各侧面包覆有金属屏蔽层；所述防护罩与所述基体之间设有密封件。本发明创造结构简单，使用方便，信息存储量大，抗干扰能力强。在标签芯片组件正面有防护罩，有效的对标签组件形成防护，防止外力撞击而损坏。在基体背面设有胶贴和挂孔。可以方便的利用胶贴将基体粘贴在货架上，或者利用挂钩通过基体背面的挂孔将本电子标签挂起，使用非常方便。但是其不足之处在于该电子标签通过背扣挂起来，挂杆较长的情况下使得电子标签与货架的间距拉大，在外力因素下容易脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种货架电子标签，以解决该电子标签通过背扣挂起来，挂杆较长的情况下使得电子标签与货架的间距拉大，在外力因素下容易脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种货架电子标签，其结构包括接收槽板、外壳、芯片槽、反射槽板、标签板、安装板、挂架，所述外壳表面一侧设有装配相连的接收槽板，所述反射槽板装设在外壳表面上，所述外壳表面居中处设有芯片槽，所述标签板装配在外壳表面凹槽上，所述外壳顶部设有横向平置的安装板，所述安装板水平面上设有间隔式。

进一步地，所述挂架包括弧形杆、框板、凹槽板，所述弧形杆装设在框板水平面两侧的位置上，所述框板表面中部设有与安装板相连的凹槽板，所述框板包括叉接片、锁紧孔位、垫片，所述叉接片分设在弧形杆对应底面上，所述弧形杆左右两侧设有相同孔径大小的锁紧孔位，所述锁紧孔位一体设在对应垫片两边的间隔面上，所述垫片贴装在叉接片侧壁上。

进一步地，所述芯片槽表面设有叠接相连的标签板。

进一步地，所述接收槽板水平一侧设有孔位对应的反射槽板。

进一步地，所述框板两边构成对应的凹槽结构。

进一步地，所述凹槽板装设在叉接片之间。

进一步地，所述叉接片的安装点对应锁紧孔位水平面。

进一步地，所述锁紧孔位装设在框板表面两侧的位置上。

有益效果

本实用新型一种货架电子标签，挂架设在外壳顶部位置上，弧形杆与框板之间架空，构成可供挂杆穿过的空隙，具有结构固定不变的支撑作用，表面凹槽板便于手部支撑，具有下凹式中点的作用，两侧叉接片水平对应且具有平衡性，嵌合度好且侧壁设有垫片，嵌入安装板时能够有效降低与内壁的摩擦，锁紧孔位配合外部螺栓件连接，也可根据需求将挂置结构设在表面中点处，能够在一定程度上缩减电子标签与货架的间距，提高安装贴合度的同时有效提高稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种货架电子标签的结构示意图；

图2为本实用新型的挂架装配结构示意图。

图中：接收槽板-1、外壳-2、芯片槽-3、反射槽板-4、标签板-5、安装板-6、挂架-7、弧形杆-71、框板-72、凹槽板-73、叉接片-721、锁紧孔位-722、垫片-723。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种货架电子标签，其结构包括接收槽板1、外壳2、芯片槽3、反射槽板4、标签板5、安装板6、挂架7，所述外壳2表面一侧设有装配相连的接收槽板1，所述反射槽板4装设在外壳2表面上，所述外壳2表面居中处设有芯片槽3，所述标签板5装配在外壳2表面凹槽上，所述外壳2顶部设有横向平置的安装板6，所述安装板6水平面上设有间隔式，所述挂架7包括弧形杆71、框板72、凹槽板73，所述弧形杆71装设在框板72水平面两侧的位置上，所述框板72表面中部设有与安装板6相连的凹槽板73，所述框板72包括叉接片721、锁紧孔位722、垫片723，所述叉接片721分设在弧形杆71对应底面上，所述弧形杆71左右两侧设有相同孔径大小的锁紧孔位722，所述锁紧孔位722一体设在对应垫片723两边的间隔面上，所述垫片723贴装在叉接片721侧壁上，所述芯片槽3表面设有叠接相连的标签板5，所述接收槽板1水平一侧设有孔位对应的反射槽板4。

本专利所说的叉接片721分设在框板72两边且相间隔，垂直嵌入安装板6水平凹槽上，凹槽形状对应框板72，叉接片721底部的支撑点平衡相对应。

例如：在进行使用时，挂架7设在外壳2顶部位置上，弧形杆71与框板72之间架空，构成可供挂杆穿过的空隙，具有结构固定不变的支撑作用，表面凹槽板73便于手部支撑，具有下凹式中点的作用，两侧叉接片721水平对应且具有平衡性，嵌合度好且侧壁设有垫片723，嵌入安装板6时能够有效降低与内壁的摩擦，锁紧孔位722配合外部螺栓件连接，也可根据需求将挂置结构设在表面中点处，能够在一定程度上缩减电子标签与货架的间距，提高安装贴合度的同时有效提高稳定性。

本实用新型解决的问题是该电子标签通过背扣挂起来，挂杆较长的情况下使得电子标签与货架的间距拉大，在外力因素下容易脱落，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够在一定程度上缩减电子标签与货架的间距，提高安装贴合度的同时有效提高稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种货架电子标签，其结构包括接收槽板(1)、外壳(2)、芯片槽(3)、反射槽板(4)、标签板(5)、安装板(6)、挂架(7)，其特征在于：

所述外壳(2)表面一侧设有装配相连的接收槽板(1)，所述反射槽板(4)装设在外壳(2)表面上，所述外壳(2)表面居中处设有芯片槽(3)，所述标签板(5)装配在外壳(2)表面凹槽上，所述外壳(2)顶部设有横向平置的安装板(6)，所述安装板(6)水平面上设有间隔式。

2.根据权利要求1所述的一种货架电子标签，其特征在于：所述挂架(7)包括弧形杆(71)、框板(72)、凹槽板(73)，所述弧形杆(71)装设在框板(72)水平面两侧的位置上，所述框板(72)表面中部设有与安装板(6)相连的凹槽板(73)，所述框板(72)包括叉接片(721)、锁紧孔位(722)、垫片(723)，所述叉接片(721)分设在弧形杆(71)对应底面上，所述弧形杆(71)左右两侧设有相同孔径大小的锁紧孔位(722)，所述锁紧孔位(722)一体设在对应垫片(723)两边的间隔面上，所述垫片(723)贴装在叉接片(721)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种货架电子标签，其特征在于：所述芯片槽(3)表面设有叠接相连的标签板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种货架电子标签，其特征在于：所述接收槽板(1)水平一侧设有孔位对应的反射槽板(4)。