CN209764918U - 一种电力系统自动化用试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力测试技术领域，公开了一种电力系统自动化用试验台，针对现有的试验台没有防尘措施和散热效果差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体上设有安装凹槽，安装凹槽内设有控制面板，所述安装凹槽的一侧内壁开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有遮盖板，所述安装凹槽的另一侧内壁开设有插槽，所述遮盖板的一端与插槽的内壁接触，所述遮盖板的一端顶部设有定位槽，所述壳体上滑动安装有销杆，所述销杆的底部延伸至定位槽内，所述壳体内设有圆柱管。本实用新型实现试验台的控制面板的防尘保护作用，提高使用寿命，同时也提高试验台的散热效率，使用方便，易于推广。

Description

一种电力系统自动化用试验台

技术领域

本实用新型涉及电力测试技术领域，尤其涉及一种电力系统自动化用试验台。

背景技术

在电力系统自动化用试验台上，会有操作面板，操作面板上设置很多的调节按钮，按钮安装存在一定的空隙，现有的控制面板裸露在外部，没有任何保护措施，容易通过安装按钮的空隙进入试验台内部，现有的试验台在散热方面仅仅通过散热孔实现，散热效率低下，因此，需要一种电力系统自动化用试验台来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电力系统自动化用试验台，解决了现有的试验台没有防尘措施和散热效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力系统自动化用试验台，包括壳体，所述壳体上设有安装凹槽，安装凹槽内设有控制面板，所述安装凹槽的一侧内壁开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有遮盖板，所述安装凹槽的另一侧内壁开设有插槽，所述遮盖板的一端与插槽的内壁接触，所述遮盖板的一端顶部设有定位槽，所述壳体上滑动安装有销杆，所述销杆的底部延伸至定位槽内，所述壳体内设有圆柱管，所述圆柱管内转动安装有扇叶，所述圆柱管上固定安装有排出管和排进管，所述排出管的一端延伸至壳体的外部，所述圆柱管上分别安装有吸进管和吸出管。

优选的，所述壳体上设有空腔，空腔位于插槽的正上方，销杆上固定套设有横板，销杆上套设有弹簧，弹簧和横板均位于空腔内，所述销杆的底部抵压于横板上。

优选的，所述排出管和排进管水平设置，所述排出管和排进管呈中心对称设置，排出管位于排进管的上方，所述吸进管和吸出管均倾斜设置，吸进管和吸出管呈中心对称设置，吸进管位于排出管的下方，吸出管位于排出管的上方，排出管与吸出管之间的弧度角为一百二十度。

优选的，所述收纳槽内滑动安装有滑动块，滑动块与遮盖板远离插槽的一端固定连接。

优选的，所述扇叶由转动杆和三个矩形板组成，三个矩形板呈环形均匀设置在转动杆上，圆柱管上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆传动连接。

优选的，所述遮盖板的顶部设有把手，把手为U形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过遮盖板进入收纳槽内，使得收纳槽打开，在不使用时，使得遮盖板覆盖在控制面板上，起到很好的防尘作用，提高使用寿命；

2、通过扇叶转动使得壳体内吸进气流和排出气流，加速壳体内的空气流动，气流运动快，达到对壳体内迅速降温的目的，提高散热效率。

本实用新型实现试验台的控制面板的防尘保护作用，提高使用寿命，同时也提高试验台的散热效率，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力系统自动化用试验台的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为圆柱管的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2安装凹槽、3控制面板、4收纳槽、5遮盖板、 6插槽、7定位槽、8销杆、9空腔、10把手、11排出管、12排进管、 13吸进管、14吸出管、15扇叶、16圆柱管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电力系统自动化用试验台，包括壳体1，壳体1上设有安装凹槽2，安装凹槽2内设有控制面板3，安装凹槽2的一侧内壁开设有收纳槽4，收纳槽4内滑动安装有遮盖板5，安装凹槽2的另一侧内壁开设有插槽6，遮盖板5的一端与插槽6的内壁接触，遮盖板5的一端顶部设有定位槽7，壳体1上滑动安装有销杆8，销杆8的底部延伸至定位槽7内，壳体1内设有圆柱管16，圆柱管 16内转动安装有扇叶15，圆柱管16上固定安装有排出管11和排进管12，排出管11的一端延伸至壳体1的外部，圆柱管16上分别安装有吸进管13和吸出管14。

本实施例中，壳体1上设有空腔9，空腔9位于插槽6的正上方，销杆8上固定套设有横板，销杆8上套设有弹簧，弹簧和横板均位于空腔9内，销杆8的底部抵压于横板上，排出管11和排进管12水平设置，排出管11和排进管12呈中心对称设置，排出管11位于排进管12的上方，吸进管13和吸出管14均倾斜设置，吸进管13和吸出管14呈中心对称设置，吸进管13位于排出管11的下方，吸出管14 位于排出管11的上方，排出管11与吸出管14之间的弧度角为一百二十度，收纳槽4内滑动安装有滑动块，滑动块与遮盖板5远离插槽 6的一端固定连接，扇叶15由转动杆和三个矩形板组成，三个矩形板呈环形均匀设置在转动杆上，圆柱管16上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆传动连接，遮盖板5的顶部设有把手10，把手 10为U形结构，通过遮盖板5进入收纳槽4内，使得收纳槽4打开，在不使用时，使得遮盖板5覆盖在控制面板3上，起到很好的防尘作用，提高使用寿命；通过扇叶15转动使得壳体1内吸进气流和排出气流，加速壳体1内的空气流动，气流运动快，达到对壳体1内迅速降温的目的，提高散热效率，本实用新型实现试验台的控制面板3的防尘保护作用，提高使用寿命，同时也提高试验台的散热效率，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过向上拉动销杆8，压缩弹簧，使得销杆8的底部与定位槽7脱离，然后推动把手10，使得遮盖板5进入收纳槽4 内，使得收纳槽4打开，操作人员可以使用控制面板3了，在不使用时，使得遮盖板5覆盖在控制面板3上，起到很好的防尘作用，提高使用寿命；在散热时，排出管11和吸进管13内均设有防尘网，驱动电机带动扇叶15逆时针转动，使得圆柱管16内的气流逆时针运动，使得吸进管13会吸进外界的气流进入圆柱管16内，再通过扇叶15 把气流输送排进管12内，通过排进管12送入到壳体壳体1内，扇叶 15转动时，会通过吸出管14吸进壳体1内的气流进入圆柱管16内，再通过排出管11排出，这样通过吸进气流和排出气流，加速壳体1 内的空气流动，气流运动快，达到对壳体1内迅速降温的目的，提高散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力系统自动化用试验台，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上设有安装凹槽(2)，安装凹槽(2)内设有控制面板(3)，所述安装凹槽(2)的一侧内壁开设有收纳槽(4)，收纳槽(4)内滑动安装有遮盖板(5)，所述安装凹槽(2)的另一侧内壁开设有插槽(6)，所述遮盖板(5)的一端与插槽(6)的内壁接触，所述遮盖板(5)的一端顶部设有定位槽(7)，所述壳体(1)上滑动安装有销杆(8)，所述销杆(8)的底部延伸至定位槽(7)内，所述壳体(1)内设有圆柱管(16)，所述圆柱管(16)内转动安装有扇叶(15)，所述圆柱管(16)上固定安装有排出管(11)和排进管(12)，所述排出管(11)的一端延伸至壳体(1)的外部，所述圆柱管(16)上分别安装有吸进管(13)和吸出管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用试验台，其特征在于，所述壳体(1)上设有空腔(9)，空腔(9)位于插槽(6)的正上方，销杆(8)上固定套设有横板，销杆(8)上套设有弹簧，弹簧和横板均位于空腔(9)内，所述销杆(8)的底部抵压于横板上。

3.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用试验台，其特征在于，所述排出管(11)和排进管(12)水平设置，所述排出管(11)和排进管(12)呈中心对称设置，排出管(11)位于排进管(12)的上方，所述吸进管(13)和吸出管(14)均倾斜设置，吸进管(13)和吸出管(14)呈中心对称设置，吸进管(13)位于排出管(11)的下方，吸出管(14)位于排出管(11)的上方，排出管(11)与吸出管(14)之间的弧度角为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用试验台，其特征在于，所述收纳槽(4)内滑动安装有滑动块，滑动块与遮盖板(5)远离插槽(6)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用试验台，其特征在于，所述扇叶(15)由转动杆和三个矩形板组成，三个矩形板呈环形均匀设置在转动杆上，圆柱管(16)上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用试验台，其特征在于，所述遮盖板(5)的顶部设有把手(10)，把手(10)为U形结构。