CN209763774U - 一种环保型窑炉热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型窑炉热能回收装置，涉及换热设备制造领域，本实用新型包括：进风管和多个换热管；所述进风管为圆管形进风管，多个所述换热管设置于所述进风管内；每个所述换热管内均设置有一个烟管；所述烟管为圆管形结构，且所述圆管形结构上设置有多个椭圆形容腔；多个所述椭圆形容腔沿上所述烟管长度方向均匀排布；所述烟管内还填充有过滤芯。本实用新型通过在烟管上设置多个椭圆形容腔，减缓了烟管内高温气流的流速，使粉尘能够很好的粘附在烟管的过滤芯上，且烟管内的空气热量能够被换热管吸收，提高了进风管的进风温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器制造技术，尤其涉及一种环保型窑炉热能回收装置，属于环保设备制造技术领域。
背景技术
陶瓷烧制窑炉是指陶瓷制造中用于烧制陶瓷的热工设备，在高温烧制过程中会产生大量烟气，烟气中的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，一般采取加装低氮燃烧器和双碱法脱硫除尘措施进行处理。
双碱法脱硫除尘措施在对烟气进行达标处理的同时，也会带来二次污染影响，主要为脱硫废水和脱硫底泥处置问题，同时也会造成热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种环保型窑炉热能回收装置，以解决现有技术中烟管粉尘难以处理和热效率低的技术问题。
本实用新型的环保型窑炉热能回收装置，包括：进风管和多个换热管；
所述进风管为圆管形进风管，多个所述换热管设置于所述进风管内；每个所述换热管内均设置有一个烟管；所述烟管为圆管形结构，且所述圆管形结构上设置有多个椭圆形容腔；多个所述椭圆形容腔沿上所述烟管长度方向均匀排布；所述烟管内还填充有过滤芯。
如上所述的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述换热管与所述烟管之间填充有金属泡沫。
如上所述的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述进风管内设置有六个换热管，六个所述换热管中心对称的分布在所述进风管的截面上。
如上所述的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述进风管的内壁覆盖有玻璃钢涂层。
如上所述的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述过滤芯为金属栅格。
本实用新型通过在烟管上设置多个椭圆形容腔，减缓了烟管内高温气流的流速，使粉尘能够很好的粘附在烟管的过滤芯上，且烟管内的空气热量能够被换热管吸收，提高了进风管的进风温度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的环保型窑炉热能回收装置的截面图；
图2为本实用新型实施例的环保型窑炉热能回收装置换热管的剖面图。
具体实施方式
如图1，并参照图2；本实施例的环保型窑炉热能回收装置，包括：进风管1和多个换热管2。
所述进风管1为圆管形进风管，多个所述换热管2设置于所述进风管1内；每个所述换热管2内均设置有一个烟管3；所述烟管3为圆管形结构，且所述圆管形结构上设置有多个椭圆形容腔30；多个所述椭圆形容腔30沿上所述烟管3长度方向均匀排布；所述烟管3内还填充有过滤芯。
优选的，所述过滤芯为金属栅格。
本实用新型通过在烟管上设置多个椭圆形容腔，减缓了烟管内高温气流的流速，使粉尘能够很好的粘附在烟管的过滤芯上，且烟管内的空气热量能够被换热管吸收，提高了进风管的进风温度。
本实施例的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述换热管2与所述烟管3之间填充有金属泡沫20。金属泡沫能够大幅度降低烟管内的气流噪音，也能够很好的传递热量。
金属泡沫也叫泡沫金属，为含有泡沫状气孔的金属材料，与一般烧结多孔金属相比，泡沫金属的气孔率更高，孔径尺寸较大，可达7毫米。由于泡沫金属是由金属基体骨架连续相和气孔分散相或连续相组成的两相复合材料，因此其性质取决于所用金属基体、气孔率和气孔结构，并受制备工艺的影响。通常，泡沫金属的力学性能随气孔率的增加而降低，其导电性、导热性也相应呈指数关系降低。当泡沫金属承受压力时，由于气孔塌陷导致的受力面积增加和材料应变硬化效应，使得泡沫金属具有优异的冲击能量吸收特性。
本实用新型的环保型窑炉热能回收装置，其中，所述进风管1内设置有六个换热管2，六个所述换热管2中心对称的分布在所述进风管1的截面上。
进一步的，所述进风管1的内壁覆盖有玻璃钢涂层。
另外，本实用新型的环保型窑炉热能回收装置制作成本不高，结构精致，结构紧凑，牢固稳定，美观环保，噪音较小，维护方便，使用于各种粉尘烟道的热能回收。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种环保型窑炉热能回收装置，其特征在于，包括：进风管和多个换热管；
所述进风管为圆管形进风管，多个所述换热管设置于所述进风管内；每个所述换热管内均设置有一个烟管；所述烟管为圆管形结构，且所述圆管形结构上设置有多个椭圆形容腔；多个所述椭圆形容腔沿上所述烟管长度方向均匀排布；所述烟管内还填充有过滤芯。
2.根据权利要求1所述的环保型窑炉热能回收装置，其特征在于，所述换热管与所述烟管之间填充有金属泡沫。
3.根据权利要求1所述的环保型窑炉热能回收装置，其特征在于，所述进风管内设置有六个换热管，六个所述换热管中心对称的分布在所述进风管的截面上。
4.根据权利要求1所述的环保型窑炉热能回收装置，其特征在于，所述进风管的内壁覆盖有玻璃钢涂层。
5.根据权利要求1所述的环保型窑炉热能回收装置，其特征在于，所述过滤芯为金属栅格。
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|---|---|---|---|---|
| CN111457723A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-28 | 佛山市南海创利有色金属制品有限公司 | 一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺 |
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