CN209763769U - 一种新型炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热加工设备技术领域，公开了一种新型炉窑包括炉窑，炉窑包括窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段，所述轨道设置在焙烧段的底部，所述窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段之间配合协作，可对炉窑内部进行砖坯进行烧制，同时在烧制砖坯的同时将生活垃圾放置在载具内部，通过轨道输送入焙烧段内部进行有效的焚烧处理；窑壁包括外层窑壁、内层窑壁和设置在外层窑壁与内层窑壁之间的热水空间，在所述热水空间内设有固定支架，所述固定支架中设有通水孔，通过焙烧砖块时散发出的热量对通水孔内流通的水资源进行的加热，而加热后的水可以用于供暖等用途，本实用新型通过对炉窑内部各部位进行合理的利用，使炉窑达到一炉多用的效果。

Description

一种新型炉窑

技术领域

本实用新型属于热加工设备领域，具体涉及一种新型炉窑，尤其涉及一种满足不同使用需要、传动效率高、节约能源的新型炉窑。

背景技术

炉窑，是一种用于烧制砖块、陶瓷和冶金等材料的设备，一般是由是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

炉窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

但在炉窑烧制砖块的过程中，窑内温度很高，除却烧制砖块需要的热量后会有大量的热量散发，不能有效的利用。

垃圾治理，是世界各国共同面对的问题。随着各国工业的迅猛发展，人口的大量集中城市越来越多、越来越大，人类生活水平的不断提高，地球上的垃圾也越来越多。

城市生活垃圾在输送、贮存与处理的过程中，均存在产生二次污染的可能，对大气、土壤、水等造成污染。不仅影响城市环境质量，而且威胁着居民的健康，成为社会公害之一。

人类当前不仅面临着新生垃圾的困扰，堆积多年的陈腐垃圾，同样也已成为社会的公害。

目前，采用填埋方法处理的城市生活垃圾量约占全部处理量的70％以上，已建大型垃圾填埋场近600座，占地约6万公顷，多年累积，国内已填埋垃圾积存量约70亿吨。

由于垃圾的降解特性，这些垃圾填埋场即使不再埋垃圾，其对环境的影响仍将持续很长时间。其危害主要有：污染农田土壤；污染水体；污染大气；传播疾病；引发安全事故。

随着城市的发展，垃圾填埋场越来越接近居民区，已带来诸多的社会问题。垃圾填埋场的运行费用越来越高，将成为城市管理的巨大负担。

目前，国内陈腐垃圾的处理工艺与国外的开采工艺基本相同，大致为：垃圾堆体开挖、一次筛分、二次筛分。一次筛上物通过磁选机回收含铁金属后，通过风选机分离轻质物和重质物。二次筛下物主要成分为营养土，筛分所得的产物，分别处理。

筛分所得的可燃部分，可以作为燃料使用，但由于其垃圾身份，在使用上收到极大的限制。

对于陈腐垃圾的填埋场，还会有一定数量的渗透液产生。渗透液的处理是垃圾处理过程中的一大难题。目前，对于渗透液，常见的是厌氧加好氧的生物处理方法，生成的沼泥则还需要进一步的后续处理。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种满足不同使用需要、传动效率高、节约能源的新型炉窑的新型炉窑。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型炉窑，包括炉窑，所述炉窑包括窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段，所述轨道设置在所述焙烧段的底部，所述窑壁包括外层窑壁、内层窑壁和设置在所述外层窑壁与所述内层窑壁之间的热水空间，所述窑壁和地面组成了一个四面封闭的焙烧段，加上在地面设置的轨道组成了基本的炉窑部分，砖坯通过装载在相关的载具里，通过轨道运输进入焙烧段，再对焙烧段进行加热完成对砖坯进行烧制的过程，其中对窑壁来说，为保证焙烧段内温度处于一个较高的温度，切温度需求较为稳定，故在外层窑壁与内层窑壁之间预留出热水空间以达到更好的保温效果。

进一步的，一种新型炉窑在砖块焙烧生产中的应用，通过所述窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段之间配合协作，可对炉窑内部砖坯进行烧制。

进一步的，一种新型炉窑在热水供暖中的应用，在所述外层窑壁与内层窑壁之间预留出热水空间，通过加装相应的输水管道可利用炉窑在烧制砖块过程中向外散发的余热；因烧制砖块时炉窑内部温度高，故余温可对水资源进行有效的加热，而加热后的水可以用于供暖等用途。

进一步的，一种新型炉窑在生活垃圾焚烧中的应用，因为在所述焙烧段内部设有轨道，可将生活垃圾放置在载具内部，通过轨道输送入焙烧段内部进行有效的燃烧，且因为焙烧段内部空间可控，故只需在焙烧段前后端加装除烟装置对燃烧生活垃圾产生的有害气体进行收集和处理，在快速处理生活垃圾的同时，也大大减少了有害气体的排放。

进一步的，所述热水空间内设有固定支架，所述固定支架通过焊接的方式与所述窑壁连接，所述固定支架内设有用于流通液体的通水孔，因为烧制砖坯所需时间较长，故由窑壁组成的焙烧段具有一定的长度，为了保证炉窑的稳定性，故在窑壁内设有用于稳定窑壁的固定支架，在所述固定支架内部设有通水孔，所述通水孔与外部的提供水资源的管道连接，水资源在通水孔内部流通时，通过吸收焙烧段内部烧制砖坯时散发的余热对水资源进行有效的加热，从而完成水资源供暖加热的过程。

进一步的，所述外层窑壁上铺设有用于保温的保温棉，所述保温棉的铺设，有效的减少焙烧段内部温度的散发，同时也有利于通水孔内部的水资源对焙烧段的余热。

进一步的，所述轨道沿焙烧段长度方向架设，所述轨道分为砖块焙烧轨道和生活垃圾焚烧轨道，将所述轨道分为砖块焙烧轨道和生活垃圾焚烧轨道更易于对烧制砖块的过程和焚烧生活垃圾的过程进行把控；因生活垃圾的主要组成部分为纸质内物质，故焚烧生活垃圾所需的时间小于烧制砖坯所需用的时间，轨道进行分开架设后，通过对载具在轨道内行进的速度进行调整，可在烧制砖坯的过程中更加高速有效的对生活垃圾进行焚烧。

所述炉窑包括烟囱，所述烟囱设置在焙烧段两端的开口位置，在烧制砖坯的过程中，炉窑内的温度较高，不论是烧制砖坯还是对生活垃圾进行焚烧处理，都会分解出有害气体和烟尘，故在炉窑焙烧段的两端加设烟囱对焙烧段内产生的有害气体和烟尘进行收集处理，减少有害气体和烟尘的排放，达到环保烧制的目的。

在所述炉窑的顶部设有观察管和蒸汽排出管，所述观察管设置在炉窑顶部，并从炉窑顶部贯穿至焙烧段，透过所述观察管可以对炉窑内部的工作状况进行观察，譬如砖坯的焙烧程度和生活垃圾的焚烧进度；所述蒸汽排出管设置在炉窑顶部长端两侧，并从炉窑顶部贯穿至固定支架内部，所述蒸汽排出管的设置有效的对固定支架内部的水蒸气等进行排出，避免固定支架内部水蒸气含量过高引发爆炸等严重后果；将设置在炉窑顶部蒸汽排出管与U形管连接，因为蒸汽排出管是对固定支架内部通水孔的水蒸气进行排出，而水蒸气排出后遇到外部冷气会重新液化变为液体，U形管的设置有效的避免水蒸气等在冷却后发生液化重新流入通水孔的情况的发生。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实验新型通过对炉窑内部各部位合理加装和设置相关装置，大大增加了对炉内热量的利用率，在不改变炉窑焙烧砖坯时所使用的原材料的情况下，达到了一炉多用的效果，达到了节能减排的目的。

(2)本实验新型通过将轨道分开设计，使焙烧砖坯的同时对生活垃圾进行焚烧，不仅拓宽了炉窑的使用范围，也解决了生活垃圾的处理问题。

(3)本实验新型通过在窑壁之间设置固定支架，同时在固定支架内架设通水孔，在提高炉窑稳定性，增大炉窑使用寿命的同时，也利用炉窑内部余下的热能对通水孔内水资源进行加热，在提高炉窑利用领域的同时，也为城市热水供暖减少了压力。

(4)本实验新型不局限于同时焚烧生活垃圾和焙烧砖坯，在不进行焙烧砖坯时也可进行生活垃圾的焚烧，具有更广阔的实用性，同时，在本实验新型内焙烧的砖坯材料不仅限于传统的材料，由于各部件的合理设置，焙烧段的温度可进行调控，故可以使用建筑垃圾、炉渣等材料进行焙烧成砖，对废弃材料进行回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-焙烧段，2-固定支架，3-通水孔，4-砖块焙烧轨道，5-生活垃圾焚烧轨道，6-保温棉，7-观察管，8-蒸汽排出管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种新型炉窑，包括炉窑，炉窑包括窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段1，轨道设置在焙烧段1的底部，窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段1之间配合协作，可对炉窑内部进行砖坯进行烧制，在烧制砖坯的同时将生活垃圾放置在载具内部，通过轨道输送入焙烧段1内部进行有效的燃烧，且因为焙烧段1内部空间可控，故只需在焙烧段1前后端加装除烟装置对燃烧生活垃圾产生的有害气体进行收集和处理，在快速处理生活垃圾的同时，也大大减少了有害气体的排放；为保证焙烧段工作效率的安全可控，在炉窑的顶部设有观察管7和蒸汽排出管8，观察管7设置在炉窑顶部，并从炉窑顶部贯穿至焙烧段，透过观察管7可以对炉窑内部的工作状况进行观察，譬如砖坯的焙烧程度和生活垃圾的焚烧进度，作为优选的，在观察管7不工作时，可以选取截面直径与观察管7截面直径一致的物体对观察管7进行覆盖，保证观察管7不对焙烧段内温度产生影响，设置观察管7还便于对焙烧段1内温度进行测量，譬如从观察管7开口处向焙烧段1伸入温度检测器等物品便可实时的对焙烧段温度进行观察；蒸汽排出管8设置在炉窑顶部长端两侧，并从炉窑顶部贯穿至固定支架2内部的通水孔，所述蒸汽排出管8的设置有效的对固定支架2内部的水蒸气等进行排出，避免固定支架2内部水蒸气含量过高引发爆炸等严重后果；将设置在炉窑顶部蒸汽排出管8与U形管连接，因为蒸汽排出管8是对固定支架2内部通水孔的水蒸气进行排出，而水蒸气排出后遇到外部冷气会重新液化变为液体，U形管的设置有效的避免水蒸气等在冷却后发生液化重新流入通水孔的情况的发生。

窑壁包括外层窑壁、内层窑壁和设置在外层窑壁与内层窑壁之间的热水空间，窑壁和地面组成了一个四面封闭的焙烧段1，加上在地面设置的轨道组成了基本的炉窑部分，砖坯通过装载在相关的载具里，通过轨道运输进入焙烧段1，再对焙烧段1进行加热完成对砖坯进行烧制的过程，其中对窑壁来说，为保证焙烧段1内温度处于一个较高的温度，切温度需求较为稳定，故在外层窑壁与内层窑壁之间预留出热水空间以达到更好的保温效果，故通过在热水空间内加装相应的输水管道可利用炉窑在烧制砖块过程中向外散发的余热；因烧制砖块时炉窑内部温度高，故余温可对水资源进行有效的加热，而加热后的水可以用于供暖等用途。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化的限定，本实施例的一种新型炉窑，本实用新型加热水资源进供暖的具体实施步骤如下：在热水空间内设置固定支架2，固定支架2通过焊接的方式与窑壁连接，再在固定支架2内设置用于流通液体的通水孔3，因为烧制砖坯所需时间较长，故由窑壁组成的焙烧段1具有一定的长度，为了保证炉窑的稳定性，故在窑壁内设有用于稳定窑壁的固定支架2，在固定支架2内部设有通水孔3，通水孔3与外部的提供水资源的管道连接，水资源在通水孔3内部流通时，通过吸收焙烧段1内部烧制砖坯时散发的余热对水资源进行有效的加热，从而完成水资源供暖加热的过程，为保证对烧制砖坯过程中散发的余热更好的进行利用，在外层窑壁上铺设一层保温棉6，保温棉6的铺设，有效的减少焙烧段1内部温度的散发，同时也有利于通水孔3内部的水资源对焙烧段1的余热。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化的限定，本实施例的一种新型炉窑，本实用新型焚烧生活垃圾的具体实施方式如下：将轨道沿焙烧段1长度方向架设并在架设轨道时将轨道分为砖块焙烧轨道4和生活垃圾焚烧轨道5，砖块焙烧轨道4用于运输砖坯，生活垃圾焚烧轨道5用于运输生活垃圾；将轨道分为砖块焙烧轨道4和生活垃圾焚烧轨道5更易于对烧制砖块的过程和焚烧生活垃圾的过程进行把控；因生活垃圾的主要组成部分为纸质内物质，故焚烧生活垃圾所需的时间小于烧制砖坯所需用的时间，轨道进行分开架设后，通过对载具在轨道内行进的速度进行调整，可在烧制砖坯的过程中更加高速有效的对生活垃圾进行焚烧，作为优选的，砖块焙烧轨道4之间的间距应大于生活垃圾焚烧轨道5之间的间距，从而达到焚烧生活垃圾时不影响砖坯烧制的速率。

同时，在炉窑焙烧段1两端开口的位置设置烟囱，在烧制砖坯的过程中，炉窑内的温度较高，不论是烧制砖坯还是对生活垃圾进行焚烧处理，都会分解出有害气体和烟尘，故在炉窑焙烧段1的两端加设烟囱对焙烧段1内产生的有害气体和烟尘进行收集处理，减少有害气体和烟尘的排放，达到环保烧制的目的。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型炉窑，包括炉窑，其特征在于：所述炉窑包括窑壁、轨道和窑壁围成的焙烧段(1)，所述轨道设置在所述焙烧段(1)的底部，所述窑壁包括外层窑壁、内层窑壁和设置在所述外层窑壁与所述内层窑壁之间的热水空间；沿所述热水空间内部长度方向设有固定支架(2)，所述固定支架(2)通过焊接的方式与所述窑壁连接，所述固定支架(2)内设有用于流通液体的通水孔(3)；在所述炉窑的顶部设有观察管(7)和蒸汽排出管(8)，所述观察管(7)设置在炉窑顶部，并从炉窑顶部贯穿至焙烧段(1)，所述蒸汽排出管(8)设置在炉窑顶部长端两侧，并从炉窑顶部贯穿至固定支架(2)内部的通水孔(3)处，并将设置在炉窑顶部的蒸汽排出管(8)与U形管连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型炉窑，其特征在于：所述外层窑壁上铺设有用于保温的保温棉(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型炉窑，其特征在于：所述轨道沿焙烧段(1)长度方向架设，所述轨道分为砖块焙烧轨道(4)和生活垃圾焚烧轨道(5)。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型炉窑，其特征在于：所述炉窑包括烟囱，所述烟囱设置在焙烧段(1)两端的开口位置。