CN209763311U - 一种用于高大空间的送风末端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高大空间的送风末端装置，包括箱体，所述箱体底部开口，内部设有隔板，所述的隔板将箱体分隔形成互相导通的上部的动力室和下部的混风室，所述的隔板的导通口为由上而下的两级收缩结构；对应混风室的箱体侧面设有回风口，所述混风室内设有与回风口连接的热交换装置。上述送风末端装置有效利用出风口射流送风的负压诱导回风，在风速低、迎风面积大的回风段设置热交换装置，既满足了高大空间送风要求，又充分利用了射流诱导回风，且有利于个性化控制、调节；回风不经过风机，气流组织更合理，节约风机能耗；动力室出口段采用两级收缩结构，较冲孔形成的喷口局部阻力更小。

Description

一种用于高大空间的送风末端装置

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种用于高大空间的送风末端装置。

背景技术

当前，高大空间空调送风方式主要通过风管将空气处理设备处理过的空气输送至喷口、旋流风口等空气分布器。这种集中处理空气，采用风管输送存在的问题如下：

(1)空气在风管里流动产生阻力，风管越长，风速越大，阻力就越大；由于高大空间送风需要较高的全压，单纯的依靠风管送风易出现管道压力高，或者出风口全压不够，导致送风不理想的情况。

(2)安装风管占用吊顶空间，影响了室内空间的实际高度。

(3)在输送过程中，冷/热/除湿空气会发生衰减，且不同的出风口衰减度各不相同，而集中处理的空气处理设备不易于局部控制。

公告号为CN206875578U的专利说明书公开了一种射流诱导吊顶式除湿加热一体机组，包括除湿段和射流诱导加热段，所述除湿段内安装压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、风机、凝水盘，所述射流诱导加热段位于所述风机出风端，包括静压箱及至少一个球形喷口，静压箱内设置换热器。上述装置通过采用包括静压箱及多个球形喷口的射流诱导加热段，即机组的出风口，替代现有的风管来输送除湿后的空气，在风机出风口处设有换热器，不但送风距离远，而且可以根据实际需要调整风向，确保把除湿升温后的空气送到指定位置。

公开号为CN103968486A的专利说明书公开了一种高大空间冷暖风运载器，包括冷热水供给系统，还包括运载器主体和与此运载器主体相连接的控制系统，所述的运载器主体主要由上部换热系统，与此上部换热系统相连接的风机，与此风机相连接的下部送风系统所组成。上述运载器采暖操作时，供水系统向换热器输送热水，气流由上风门进入，经换热器加热，在风机作用下通过导流器形成热气流直线向下，在高大空间中热气流通过对流扩大送风面积，并回到上空，进入新的循环。

公告号为CN206609098U的专利说明书公开了一种主动式冷梁，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分隔成静压室和诱导室，所述箱体上对应静压室设有进风口，所述箱体上对应诱导室设有出风口和诱风口，所述静压室和诱导室之间通过喷嘴连通，所述诱导室内设有热交换器，所述喷嘴位于出风口的上方，所述诱风口处设置有网孔面板。上述主动式冷梁存在以下问题：

(1)通过喷口从冷梁两侧出风，在冷梁底部形成诱导回风，这导致其下送风能力受到结构形式的限制，不利于高大空间送风，且不利于制热工况时的送风。

(2)未考虑风机机构，在大空间中应用时需求的送风管道压力高；若在送风管上加装风机，会带来风机运行噪音。

(3)结构设置使得换热盘管无法设置冷凝水回收装置，容易造成系统潮湿，滋生细菌，影响室内空气品质危害健康。

(4)静压箱气流组织不佳，造成局部阻力。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于高大空间的送风末端装置，利用诱导送风及换热盘管相结合，具有高诱导比、节能以及控制便利等优点，有效利用射流送风，解决了高大空间送风衰减大，导致的制冷/制热效果不佳的问题，并利用射流负压诱导回风，在风速低、迎风面积大的回风段设置换热盘管，既满足了高大空间送风要求，又充分利用了射流诱导回风，且有利于个性化控制、调节，在箱体内设置风机，保证了射流送风的动力来源，以及风机运行噪音控制在较低水平。

一种用于高大空间的送风末端装置，包括箱体，所述箱体底部开口，内部设有隔板，所述的隔板将箱体分隔形成互相导通的上部的动力室和下部的混风室，所述的隔板的导通口为由上而下的两级收缩结构；对应混风室的箱体侧面设有回风口，所述混风室内设有与回风口连接的热交换装置。

上述用于高大空间的送风末端装置，空气处理设备输送的送风首先进入动力室，经动力室内设置的风机增速后，通过两级收缩结构进一步增速，高速射流出出风口后积卷周围气体，在混风室内形成负压，通过回风口吸入室内回风，室内回风与热交换装置进行温、湿度调节，处理过的室内回风在混风室内被射流积卷后，送入室内，形成气流循环。

上述两级收缩结构类似于文丘里(Venturi)效应，这种效果表现为当限制流量通过减小的流动横截面时流体的流速会增加，并且流速与流动横截面的面积成反比。

本申请的出风口处产生气流的高速流动，由于射流为紊流流态，紊流的横向脉动造成射流与周围气体发生动量交换，从而把相邻的静止流体卷吸到射流中来，两者一起向前运动，形成吸附压从而实现混风室内吸入回风，送入室内。

当空调区内对噪声控制要求不十分严格时，风速最大值可取为10m/s。优选地，所述出风口的风速为4～8m/s。若风速太小不能满足射程要求，风速过大会在喷口处产生较大的噪声。

优选地，所述两级收缩结构上部的第一级收缩结构的隔板分别与竖直方向的倾斜角度为75°～80°，更贴近流线型设计。

优选地，所述两级收缩结构下部的第二级收缩结构由带有收缩喷口的喷嘴构成，所述喷嘴的收缩倾角与竖直方向的角度不大于20°，喷嘴收缩段长度为收缩喷口口径的1～2倍。这种喷嘴可以得到高速而密集的射流，当收缩倾角与竖直方向角度为16°12’时，其流量系数和流速系数达到最大值，局部阻力最小。

优选地，所述动力室的出风口和箱体底部之间的距离与出风口的口径之比为6～20:1。箱体内射流可以充分发展，射流诱导比高，高诱导回风量使得换热装置与室内空气换热效果更明显。

优选地，所述动力室的出风口和箱体底部之间的距离与所述箱体底部开口的宽度之比为10:5～8。箱体内射流可以充分发展，射流诱导比高，高诱导回风量使得换热装置与室内空气换热效果更明显。

射流方向朝下，有利于高大空间送风，尤其是制热工况下的空调送风。所述的回风口设于箱体的侧面。合理利用射流负压诱导产生的回风，且箱体侧面的回风面面积大，有利于换热。

优选地，所述箱体内底部在热交换装置的下方设有冷凝水盘，所述混风室出口处设有底端与箱体底部连接的挡水板。通过热交换装置的气流方向与冷凝水流向相互垂直，有效排除装置内冷凝水，避免装置内积水，滋生细菌。

优选地，所述的动力室内衬消声、保温材料，有利于减轻风机产生的噪音，并减少冷热量损失。

优选地，所述动力室内设有风机，所述风机朝向动力室的出风口。所述的风机为运行噪音较小的风机，具体可以采用无刷电机，运行噪音小，满足高室内品质要求的情境。

优选地，所述的回风口设有净化过滤装置。回风口迎风面积大，风速较低，极有利于提高过滤效率和过滤效果。

优选地，所述的出风口为可更换的标准部件，匹配不同风量时更加方便。

所述的热交换装置可以是换热盘管。

本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：

(1)有效利用出风口射流送风的负压诱导回风，在迎风面积大的回风段设置热交换装置，既满足了高大空间送风要求，又充分利用了射流诱导回风，且有利于个性化控制、调节。

(2)利用出风口射流产生的负压诱导回风，不经过风机，气流组织更合理，节约风机能耗。

(3)动力室出口段采用两级收缩结构，较冲孔形成的喷口局部阻力更小。

(4)可实现自循环模式，适应更多情境。

附图说明

图1为实施例的用于高大空间的送风末端装置的结构示意图；

图中：1-箱体；2-风机；3-隔板；4-出风口；5-混风室；6-动力室；7-回风口；8-热交换装置；9-冷凝水盘；10-挡水板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，本实用新型的实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

如图1所示，本实施例的用于高大空间的送风末端装置，包括箱体1，箱体1底部开口，内部设有隔板3，隔板3将箱体分隔形成互相导通的上部的动力室6和下部的混风室5，对应混风室5的箱体1侧面设有回风口7。

箱体1宽度为1200mm；箱体1长度可根据实际需求选配，所需送风量越大，箱体1长度越长。

动力室6进风口位于箱体1的侧面。隔板3的导通口为由上而下的两级收缩结构。两级收缩结构上部的第一级收缩结构的隔板分别与竖直方向的倾斜角度为75°，两级收缩结构下部的第二级收缩结构由一系列带有收缩喷口的光滑卷边喷嘴构成，喷嘴的圆锥收缩倾角与竖直方向的角度为15°，喷嘴收缩段长度取收缩喷口直径的1.6倍。此时，收缩喷口即为动力室的出风口4。

动力室6的出风口4为可更换的标准部件，位于箱体1的中轴线上。动力室6内可以选设朝向出风口4的风机2，风机2采用无刷电机。动力室6内衬消声、保温材料。

设有风机2时，动力室6内壁高度需要超出加装风机2的高度200～400mm；不设风机2时，动力室6内壁高度需超出进风口所接送风管高度约200mm。

出风口4的风速为6m/s。出风口4的口径＝出风口4和箱体1底面的之间的距离称为射流发展射程，射流发展射程与出风口4口径的比例为6～20:1。设有风机2时，射流发展射程约为箱体1整体高度的1/3；不设风机2时，射流发展射程约为箱体1整体高度的2/3。射流发展射程与箱体1底部开口的宽度的比例为5:3。箱体1底部开口宽度与喷嘴间距的比例约为1.414。

回风口7带有净化过滤装置，位于箱体1的侧面。

混风室5内设有与回风口7连接的热交换装置8。箱体1内底部在热交换装置8的下方设有冷凝水盘9，混风室5出口处设有底端与箱体底部连接的挡水板10。

上述用于高大空间的送风末端装置，空气处理设备输送的送风首先通过动力室6进风口进入动力室6，经动力室6内设置的风机2增速后，通过二级收缩结构进一步增速，高速射流出出风口4后积卷周围气体，在混风室5内形成负压，通过回风口7吸入室内回风，室内回风与换热盘管8进行温、湿度调节，处理过的室内回风在混风室5内被射流积卷后，送入室内，形成气流循环。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于高大空间的送风末端装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体底部开口，内部设有隔板，所述的隔板将箱体分隔形成互相导通的上部的动力室和下部的混风室，所述的隔板的导通口为由上而下的两级收缩结构；对应混风室的箱体侧面设有回风口，所述混风室内设有与回风口连接的热交换装置。

2.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述导通口的出口风速为4～8m/s。

3.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述两级收缩结构上部的第一级收缩结构的隔板分别与竖直方向的倾斜角度为75°～80°。

4.根据权利要求1或3所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述两级收缩结构下部的第二级收缩结构由带有收缩喷口的喷嘴构成，所述喷嘴的收缩倾角与竖直方向的角度不大于20°，喷嘴收缩段长度为收缩喷口口径的1～2倍。

5.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述动力室的出风口和箱体底部之间的距离与出风口的口径之比为6～20:1。

6.根据权利要求1或5所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述动力室的出风口和箱体底部之间的距离与所述箱体底部开口的宽度之比为10:5～8。

7.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述的动力室内衬消声、保温材料。

8.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述箱体内底部在热交换装置的下方设有冷凝水盘，所述混风室出口处设有底端与箱体底部连接的挡水板。

9.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述动力室内设有风机，所述风机朝向动力室的出风口。

10.根据权利要求1所述的用于高大空间的送风末端装置，其特征在于，所述的回风口设有净化过滤装置。