CN209762983U - 一种驱动电源结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED驱动电源技术领域，特别涉及一种驱动电源结构，套筒套在安装板的外部；套筒与安装板之间滑动连接；套筒的两端均设置有端盖；两个端盖分别卡扣固定在安装板的两端；两个端盖分别压紧在套筒的两个端面。在使用本实用新型时，该结构驱动电源结构安装简单，且安装效率高。

Description

一种驱动电源结构

技术领域

本实用新型涉及LED驱动电源技术领域，特别涉及一种驱动电源结构。

背景技术

现有的LED驱动电源壳体的顶盖和侧盖以及底座之间均用螺钉相连接固定在一起；螺钉连接虽然结构较为简单，但无论顶盖与底座还是侧盖与底座之间均至少要两颗或以上的螺钉，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种驱动电源结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种驱动电源结构，它包括有安装板和套筒；所述套筒套在安装板的外部；所述套筒与安装板之间滑动连接；所述套筒的两端均设置有端盖；两个端盖分别卡扣固定在安装板的两端；两个端盖分别压紧在套筒的两个端面。

进一步地，所述安装板的两端均设置有侧板组；所述侧板组由两个侧板组成；两个侧板分别设置在安装板左右两侧；所述侧板的内侧表面设置有侧板齿牙；所述端盖的端面上设置有两个侧向限位板；所述侧向限位板的外侧表面设置有端盖齿牙；同一个端盖上的两个侧向限位板均插入到同一个侧板组之间；所述侧向限位板的外侧表面压紧在侧板的内侧表面上；所述端盖齿牙卡扣固定在侧板齿牙上。

进一步地，所述套筒的内侧壁设置有定位条；所述定位条沿套筒的长度方向设置；所述安装板的底表面设置有导向槽；所述导向槽贯穿安装板的两端；所述导向槽的宽度等于定位条的宽度；所述定位条嵌入到导向槽内；所述安装板的底表面压紧在套筒的内底壁；所述侧板的顶端压紧在套筒的内顶壁。

进一步地，所述安装板的顶表面设置有卡扣槽；所述端盖的端面上设置有卡扣板；所述卡扣板的外侧端面设置有卡扣；所述卡扣卡入到卡扣槽内。

进一步地，所述端盖的端面上分别设置有第一限位板和第二限位板；所述第一限位板的外侧壁压紧在套筒的内顶壁上；所述安装板的顶表面设置有定位槽；所述定位槽的宽度等于第二限位板的宽度；所述定位槽一端贯穿至安装板的端面；所述第二限位板插入到定位槽内；所述第二限位板压紧在定位槽的内底壁。

进一步地，所述安装板的两端均设置有压线齿；所述压线齿设置在安装板的顶表面上；所述端盖的端面上设置有过线孔；所述压线齿的正上方设置有压线扣；所述压线扣固定在安装板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种驱动电源结构，套筒套在安装板的外部；套筒与安装板之间滑动连接；套筒的两端均设置有端盖；两个端盖分别卡扣固定在安装板的两端；两个端盖分别压紧在套筒的两个端面。在使用本实用新型时，安装板的上表面设置有卡勾；驱动电源的PCB板通过多个卡勾固定在安装板的表面上；套筒套在安装板外部后，再把两个端盖分别插入到套筒的两端；利用端盖卡扣固定在安装板上，使得端盖不能够从安装板上拔出；同时端盖与安装板固定后并压紧在套筒上，使得套筒不能够沿安装板滑动，实现整个驱动电源的安装，该结构驱动电源结构安装简单，且安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是安装板的第一视角立体图；

图3是安装板的第二视角立体图；

图4是套筒的结构示意图；

图5是端盖的结构示意图；

图6是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、端盖；101、第一限位板；102、侧向限位板；102a、端盖齿牙；

103、过线孔；104、第二限位板；105、卡扣板；105a、卡扣；

2、驱动电源；201、PCB板；3、安装板；301、侧板；301a、侧板齿牙；

302、压线齿；303、卡勾；304、支撑板；305、定位槽；306、卡扣槽；

307、导向槽；4、套筒；401、定位条；5、压线扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至6所示，本实用新型所述的一种驱动电源结构，它包括有安装板3和套筒4；所述套筒4套在安装板3的外部；所述套筒4与安装板3之间滑动连接；所述套筒4的两端均设置有端盖1；两个端盖1分别卡扣固定在安装板3的两端；两个端盖1分别压紧在套筒4的两个端面；安装板3的上表面设置有卡勾303；驱动电源2的PCB板201通过多个卡勾303固定在安装板3的表面上；套筒4套在安装板3外部后，再把两个端盖1分别插入到套筒4的两端；利用端盖1卡扣固定在安装板3上，使得端盖1不能够从安装板3上拔出；同时端盖1与安装板3固定后并压紧在套筒4上，使得套筒4不能够沿安装板3滑动，实现整个驱动电源的安装，该结构驱动电源结构安装简单，且安装效率高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板3的两端均设置有侧板组；所述侧板组由两个侧板301组成；两个侧板301分别设置在安装板3左右两侧；所述侧板301的内侧表面设置有侧板齿牙301a；所述端盖1的端面上设置有两个侧向限位板102；所述侧向限位板102的外侧表面设置有端盖齿牙102a；同一个端盖1上的两个侧向限位板102均插入到同一个侧板组之间；所述侧向限位板102的外侧表面压紧在侧板301的内侧表面上；所述端盖齿牙102a卡扣固定在侧板齿牙301a上；侧板齿牙301a和端盖齿牙102a均可以设置成多个，通过多个侧板齿牙301a与多个端盖齿牙102a之间卡扣固定，使得整个结构更加稳固；侧板齿牙301a和端盖齿牙102a均设置为倒齿，使得端盖齿牙102a卡入到侧板齿牙301a之间后不能够向外拔出，防止端盖1在安装板3上松脱。

作为本实用新型的一种优选方式，所述套筒4的内侧壁设置有定位条401；所述定位条401沿套筒4的长度方向设置；所述安装板3的底表面设置有导向槽307；所述导向槽307贯穿安装板3的两端；所述导向槽307的宽度等于定位条401的宽度；所述定位条401嵌入到导向槽307内；所述安装板3的底表面压紧在套筒4的内底壁；所述侧板301的顶端压紧在套筒4的内顶壁；定位条401与导向槽307用于套筒4与安装板3之间的侧向定位，使得套筒4能够准确套入到安装板3内；在套筒4实际成型时，套筒4的底表面设置开口，该开口降低套筒4的整体重量，降低套筒4的成型难度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板3的顶表面设置有卡扣槽306；所述端盖1的端面上设置有卡扣板105；所述卡扣板105的外侧端面设置有卡扣105a；所述卡扣105a卡入到卡扣槽306内；卡扣105a卡入到卡扣槽306内，使得端盖1与安装板3进一步锁紧，提高端盖1与安装板3之间连接的稳固性。

作为本实用新型的一种优选方式，所述端盖1的端面上分别设置有第一限位板101和第二限位板104；所述第一限位板101的外侧壁压紧在套筒4的内顶壁上；所述安装板3的顶表面设置有定位槽305；所述定位槽305的宽度等于第二限位板104的宽度；所述定位槽305一端贯穿至安装板3的端面；所述第二限位板104插入到定位槽305内；所述第二限位板104压紧在定位槽305的内底壁；利用第二限位板104插入到定位槽305定向，以及配合第一限位板101的外侧壁压紧在套筒4的内顶壁上，使得在端盖1插入套筒4时能够定向插入；安装板3的表面还设置有支撑板304，支撑板贴合在套筒4的内顶壁，利用支撑板304的支撑作用增强套筒4的抗压能力。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板3的两端均设置有压线齿302；所述压线齿302设置在安装板3的顶表面上；所述端盖1的端面上设置有过线孔103；所述压线齿302的正上方设置有压线扣5；所述压线扣5固定在安装板3上,压线扣5通过螺栓安装板3；压线扣5与压线齿302之间的缝隙为过线缝隙；过线缝隙与过线孔103之间正对设置；导线穿过压线扣5与压线齿302之间的缝隙后从过线孔103伸出到外部，压线扣5用于把导线压紧在压线齿302上，即使导线在外部受到拉拽，导线依然不会对驱动电源2产生拉力，防止导线与驱动电源2的接口松脱，压线齿302设置为凹凸不平的齿状，增加导线与压线齿302之间的阻力，起防滑作用。

在使用本实用新型时，安装板的上表面设置有卡勾；驱动电源的PCB板通过多个卡勾固定在安装板的表面上；侧板齿牙和端盖齿牙均设置为倒齿，使得端盖齿牙卡入到侧板齿牙之间后不能够向外拔出，防止端盖在安装板上松脱，卡扣卡入到卡扣槽内，使得端盖与安装板进一步锁紧，提高端盖与安装板之间连接的稳固性；使得端盖不能够从安装板上拔出；同时端盖与安装板固定后并压紧在套筒上，使得套筒不能够沿安装板滑动，实现整个驱动电源的安装，该结构驱动电源结构安装简单，且安装效率高；利用第二限位板插入到定位槽定向，以及配合第一限位板的外侧壁压紧在套筒的内顶壁上，使得在端盖插入套筒时能够定向插入；安装板的表面还设置有支撑板，支撑板贴合在套筒的内顶壁，利用支撑板的支撑作用增强套筒的抗压能力；定位条与导向槽用于套筒与安装板之间的侧向定位，使得套筒能够准确套入到安装板内；导线穿过压线扣与压线齿之间的缝隙后从过线孔伸出到外部，压线扣用于把导线压紧在压线齿上，即使导线在外部受到拉拽，导线依然不会对驱动电源产生拉力，防止导线与驱动电源的接口松脱，压线齿设置为凹凸不平的齿状，增加导线与压线齿之间的阻力，起防滑作用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种驱动电源结构，其特征在于：它包括有安装板（3）和套筒（4）；所述套筒（4）套在安装板（3）的外部；所述套筒（4）与安装板（3）之间滑动连接；所述套筒（4）的两端均设置有端盖（1）；两个端盖（1）分别卡扣固定在安装板（3）的两端；两个端盖（1）分别压紧在套筒（4）的两个端面。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电源结构，其特征在于：所述安装板（3）的两端均设置有侧板组；所述侧板组由两个侧板（301）组成；两个侧板（301）分别设置在安装板（3）左右两侧；所述侧板（301）的内侧表面设置有侧板齿牙（301a）；所述端盖（1）的端面上设置有两个侧向限位板（102）；所述侧向限位板（102）的外侧表面设置有端盖齿牙（102a）；同一个端盖（1）上的两个侧向限位板（102）均插入到同一个侧板组之间；所述侧向限位板（102）的外侧表面压紧在侧板（301）的内侧表面上；所述端盖齿牙（102a）卡扣固定在侧板齿牙（301a）上。

3.根据权利要求2所述的一种驱动电源结构，其特征在于：所述套筒（4）的内侧壁设置有定位条（401）；所述定位条（401）沿套筒（4）的长度方向设置；所述安装板（3）的底表面设置有导向槽（307）；所述导向槽（307）贯穿安装板（3）的两端；所述导向槽（307）的宽度等于定位条（401）的宽度；所述定位条（401）嵌入到导向槽（307）内；所述安装板（3）的底表面压紧在套筒（4）的内底壁；所述侧板（301）的顶端压紧在套筒（4）的内顶壁。

4.根据权利要求2所述的一种驱动电源结构，其特征在于：所述安装板（3）的顶表面设置有卡扣槽（306）；所述端盖（1）的端面上设置有卡扣板（105）；所述卡扣板（105）的外侧端面设置有卡扣（105a）；所述卡扣（105a）卡入到卡扣槽（306）内。

5.根据权利要求2所述的一种驱动电源结构，其特征在于：所述端盖（1）的端面上分别设置有第一限位板（101）和第二限位板（104）；所述第一限位板（101）的外侧壁压紧在套筒（4）的内顶壁上；所述安装板（3）的顶表面设置有定位槽（305）；所述定位槽（305）的宽度等于第二限位板（104）的宽度；所述定位槽（305）一端贯穿至安装板（3）的端面；所述第二限位板（104）插入到定位槽（305）内；所述第二限位板（104）压紧在定位槽（305）的内底壁。

6.根据权利要求2所述的一种驱动电源结构，其特征在于：所述安装板（3）的两端均设置有压线齿（302）；所述压线齿（302）设置在安装板（3）的顶表面上；所述端盖（1）的端面上设置有过线孔（103）；所述压线齿（302）的正上方设置有压线扣（5）；所述压线扣（5）固定在安装板（3）上。