CN209762873U - 灯具及其底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯具及其底盘，底盘包括：盘体；和安装结构，设置在盘体的底壁，安装结构包括适于供紧固件的头部穿过的定位孔和适于限制紧固件的头部穿过的固定孔，定位孔与固定孔相连通且并排布置，使紧固件的身部适于相对盘体由定位孔滑动至固定孔，以通过紧固件将底盘固定在安装载体上。本申请定位孔与固定孔的配合，可以改变灯具的安装方式，直接利用预安装尚未锁紧的紧固件对灯具起到定位作用和支撑作用，接线试灯后再将预安装的紧固件锁紧，最后安装面罩即可，因而省去了安装膨胀螺栓的过程，也无需另一个人从旁辅助，从而降低了底盘的安装难度，实现了灯具的单人安装，方便用户自行安装，节约了安装费用。

Description

灯具及其底盘

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，具体而言，涉及一种灯具的底盘及包含该底盘的灯具。

背景技术

由于自身体积和重量的原因，有些灯具如吸顶灯的安装一直是用户头痛的问题。现在市面上的吸顶大灯的安装一般需要两名安装工人，安装步骤较多：定位、打孔、安装膨胀螺栓、定位底盘、打上固定螺钉、安装面罩，这个过程中需要一个人操作另一个人从旁辅助，安装费时费力，同时用户需要付出一笔不菲的安装费用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种灯具的底盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述底盘的灯具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种灯具的底盘，包括：盘体；和安装结构，设置在所述盘体的底壁，所述安装结构包括适于供紧固件的头部穿过的定位孔和适于限制所述紧固件的头部穿过的固定孔，所述定位孔与所述固定孔相连通且并排布置，使所述紧固件的身部适于相对所述盘体由所述定位孔滑动至所述固定孔，以通过所述紧固件将所述底盘固定在安装载体上。

本实用新型第一方面的技术方案提供的灯具的底盘，在盘体的底壁上设置了安装结构，利用安装结构的定位孔与固定孔的配合，可以改变灯具的安装方式，直接利用预安装尚未锁紧的紧固件对灯具起到定位作用和支撑作用，接线试灯后再将预安装的紧固件锁紧，最后安装面罩即可，因而省去了安装膨胀螺栓的过程，也无需另一个人从旁辅助，从而降低了底盘的安装难度，实现了灯具的单人安装，方便用户自行安装，节约了安装费用。

具体地，安装时先定位、打孔，然后在安装载体(如天花板)上预装紧固件(包括但不局限于螺钉、螺栓等)，但紧固件不要打紧，留出足够的高度供其头部穿过定位孔并能横向移动底盘，使紧固件的身部(即紧固件与固定孔及安装载体的柱状配合部分)可以相对盘体滑动至固定孔，此时松开底盘，紧固件可以对底盘起到支撑作用和定位作用，保证底盘的稳定性，并防止底盘掉落，以解放安装人员的双手，便于安装人员进行接线试灯，接线试灯完毕后即可将紧固件打紧，保证底盘牢固安装，然后安装面罩即可。因此，整个灯具的安装无需两个人，单人即可完成整个灯具的安装，相较于现有技术，安装方式发生改变，安装难度也大大降低，进而为用户节约了费用，且对底盘的材质、形状及结构没有特殊要求，适用范围广。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的底盘还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述固定孔为条形通孔。

固定孔采用条形通孔，安装时可以横向移动底盘，直至紧固件的身部与条形通孔远离定位孔的一端相抵靠，这样可以增加紧固件与定位孔之间的距离，进而降低装配过程中紧固件退回至定位孔导致底盘坠落的风险，从而提高了装配过程中底盘的稳定性与可靠性。比如，紧固件的身部为圆柱形，条形通孔的长度大于紧固件的身部的直径。当然，固定孔的形状也可以与紧固件的身部的形状适配，比如也采用圆形。

在上述技术方案中，所述条形通孔呈直线形。

条形通孔呈直线形，结构较为简单，便于加工成型，且安装过程中直接直线移动底盘即可，操作较为方便顺畅，相较于条形通孔呈曲线形、折线形等方案而言，进一步降低了装配难度。当然，条形通孔也可以呈曲线形、折线形等其他形状，安装时，沿着条形通孔移动底盘即可，且这些形状可以降低紧固件退回至定位孔的风险，进一步提高装配过程中底盘的稳定性与可靠性，进而提高装配过程中的安全性。

在上述任一技术方案中，所述定位孔为具有缺口的环形通孔，所述环形通孔通过所述缺口与所述固定孔相连通，且所述环形通孔的形状与所述紧固件的头部的形状适配。

定位孔为具有缺口的环形通孔，比如具有缺口的圆形通孔或矩形通孔或菱形通孔或椭圆形通孔或三角形通孔等，安装时紧固件的身部可以穿过该缺口进入固定孔内，而紧固件的头部则不可以纵向穿过该缺口，以保底盘可以支撑在紧固件的头部上；且环形通孔的形状与使用的紧固件的头部的形状适配，可以起到一定的提示作用，方便安装人员对准定位孔进行装配操作。当然，环形通孔的形状也可以不与紧固件的头部的形状适配，只要保证紧固件的头部可以穿过定位孔即可，比如圆形头部的紧固件采用方形的定位孔。

在上述任一技术方案中，所述安装结构还包括第一凸台，所述第一凸台由所述盘体的局部向靠近所述安装载体的方向凸出形成，所述固定孔和所述定位孔设置在所述凸台朝向所述安装载体的壁面上。

安装结构还包括第一凸台，第一凸台由盘体的局部向靠近安装载体(如天花板)的方向凸出形成，则第一凸台在底盘上形成一端开口的中空结构，将固定孔和定位孔设置在凸台朝向安装载体的壁面上，则装配完成后，紧固件的头部可以隐藏在中空结构内，防止紧固件与底盘内的其他结构发生干涉，既对其他结构起到保护作用，也可以防止装配过程中其他结构碰到紧固件的头部导致紧固件退回至定位孔内致使底盘坠落的情况发生，从而也提高了装配过程中底盘的稳定性和可靠性，进而提高装配过程中的安全性。

在上述任一技术方案中，所述安装结构还包括限位部，所述限位部用于限制滑动至所述固定孔的所述紧固件退回至所述定位孔内。

安装结构还包括限位部，利用限位部来限制进入固定孔的紧固件退回至定位孔内，可以提高底盘在装配过程中的稳定性和可靠性，进一步降低了安装过程中底盘坠落的风险，进而进一步提高装配过程中的安全性。

在上述技术方案中，所述限位部为设置在所述盘体背离所述安装载体的表面上的凸起，所述凸起适于与所述紧固件的头部止抵配合，以限制所述紧固件退回至所述定位孔内。

在盘体背离安装载体的表面上设置凸起，则凸起与紧固件的头部位于底盘的同一侧，在预装紧固件时，需保证紧固件的头部能够穿过定位孔，且可以越过凸起使紧固件的身部能够进入定位孔，在紧固件的身部进入固定孔后松开底盘，底盘会在重力的作用下适当下浮，进而支撑在紧固件的头部上。如果紧固件要退回至定位孔内，需将底盘适当上移使凸起越过紧固件的头部才可以，因此利用凸起可以对紧固件起到有效的止退作用，防止紧固件退回至定位孔内，从而加强防掉落保护效果。当然，限位部不局限于凸起的形式，比如限位部也可以采用前述将定位孔构造成曲线形条形通孔、折线形条形通孔等形式。

在上述技术方案中，所述凸起沿所述定位孔的周向边缘设置，形成第二凸台。

凸起沿定位孔的周向边缘设置，形成第二凸台，在起到止退作用的基础上，还能对定位孔起到加强作用，防止定位孔发生变形，从而提高了安装结构的使用可靠性。当然，凸起也可以设置在其他位置，比如设置在条形通孔的宽度方向的两侧。

在上述任一技术方案中，所述安装结构的数量为多个，多个所述安装结构沿所述盘体的周向方向间隔分布。

安装结构的数量为多个，多个安装结构沿盘体的周向方向间隔分布，有利于底盘受力均衡，并提高对底盘的支撑可靠性，从而进一步提高底盘的安装稳定性和固定可靠性。比如，底盘呈矩形，在其四个角落分布设置安装结构，同时在其长度方向的中部也可以设置安装结构，以提高固定可靠性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种灯具，包括如第一方面技术方案中任一项所述的底盘。

本实用新型第二方面的技术方案提供的灯具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的底盘，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述灯具为吸顶灯。

当然，不局限于吸顶灯，也可以为其他灯具，如筒灯等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的底盘的仰视结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的安装结构的示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盘体，20安装结构，21定位孔，22固定孔，23第一凸台，24第二凸台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型一些实施例所述的底盘及灯具。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的灯具的底盘，包括：盘体10和安装结构20。

具体地，安装结构20设置在盘体10的底壁，安装结构20包括适于供紧固件的头部穿过的定位孔21和适于限制紧固件的头部穿过的固定孔22，定位孔21与固定孔22相连通且并排布置，如图2所示，使紧固件的身部适于相对盘体10由定位孔21滑动至固定孔22，以通过紧固件将底盘固定在安装载体上。

本实用新型第一方面的实施例提供的灯具的底盘，在盘体10的底壁上设置了安装结构20，利用安装结构20的定位孔21与固定孔22的配合，可以改变灯具的安装方式，直接利用预安装尚未锁紧的紧固件对灯具起到定位作用和支撑作用，接线试灯后再将预安装的紧固件锁紧，最后安装面罩即可，因而省去了安装膨胀螺栓的过程，也无需另一个人从旁辅助，从而降低了底盘的安装难度，实现了灯具的单人安装，方便用户自行安装，节约了安装费用，且对底盘的材质、形状及结构没有特殊要求，适用范围广。

具体地，安装时先定位、打孔，然后在安装载体(如天花板)上预装紧固件(包括但不局限于螺钉、螺栓等)，但紧固件不要打紧，留出足够的高度供其头部穿过定位孔21并能横向移动底盘，使紧固件的身部(即紧固件与固定孔22及安装载体的柱状配合部分)可以相对盘体10滑动至固定孔22，此时松开底盘，紧固件可以对底盘起到支撑作用和定位作用，保证底盘的稳定性，并防止底盘掉落，以解放安装人员的双手，便于安装人员进行接线试灯，接线试灯完毕后即可将紧固件打紧，保证底盘牢固安装，然后安装面罩即可。因此，整个灯具的安装无需两个人，单人即可完成整个灯具的安装，相较于现有技术，安装方式发生改变，安装难度也大大降低，进而为用户节约了费用。

具体地，固定孔22为条形通孔，如图2所示。

固定孔22采用条形通孔，安装时可以横向移动底盘，直至紧固件的身部与条形通孔远离定位孔21的一端相抵靠，这样可以增加紧固件与定位孔21之间的距离，进而降低装配过程中紧固件退回至定位孔21导致底盘坠落的风险，从而提高了装配过程中底盘的稳定性与可靠性。比如，紧固件的身部为圆柱形，条形通孔的长度大于紧固件的身部的直径。

进一步地，条形通孔呈直线形，如图2所示。

条形通孔呈直线形，结构较为简单，便于加工成型，且安装过程中直接直线移动底盘即可，操作较为方便顺畅，相较于条形通孔呈曲线形、折线形等方案而言，进一步降低了装配难度。

在上述任一实施例中，定位孔21为具有缺口的环形通孔，环形通孔通过缺口与固定孔22相连通，且环形通孔的形状与紧固件的头部的形状适配。

定位孔21为具有缺口的环形通孔，比如具有缺口的圆形通孔或矩形通孔或菱形通孔或椭圆形通孔或三角形通孔等，安装时紧固件的身部可以穿过该缺口进入固定孔22内，而紧固件的头部则不可以纵向穿过该缺口，以保底盘可以支撑在紧固件的头部上；且环形通孔的形状与使用的紧固件的头部的形状适配，可以起到一定的提示作用，方便安装人员对准定位孔21进行装配操作。当然，环形通孔的形状也可以不与紧固件的头部的形状适配，只要保证紧固件的头部可以穿过定位孔21即可，比如圆形头部的紧固件采用方形的定位孔21。

实施例二

与实施例一的区别在于：固定孔22的形状与紧固件的身部的形状适配，比如也采用圆形。

其原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。

实施例三

与实施例一的区别在于：条形通孔呈曲线形、折线形等其他形状，安装时，沿着条形通孔移动底盘即可，且这些形状可以降低紧固件退回至定位孔21的风险，进一步提高装配过程中底盘的稳定性与可靠性，进而提高装配过程中的安全性。

其原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。

实施例四

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，安装结构20还包括第一凸台23，如图2所示，第一凸台23由盘体10的局部向靠近安装载体的方向凸出形成，固定孔22和定位孔21设置在凸台朝向安装载体的壁面上。

安装结构20还包括第一凸台23，第一凸台23由盘体10的局部向靠近安装载体(如天花板)的方向凸出形成，则第一凸台23在底盘上形成一端开口的中空结构，将固定孔22和定位孔21设置在凸台朝向安装载体的壁面上，则装配完成后，紧固件的头部可以隐藏在中空结构内，防止紧固件与底盘内的其他结构发生干涉，既对其他结构起到保护作用，也可以防止装配过程中其他结构碰到紧固件的头部导致紧固件退回至定位孔21内致使底盘坠落的情况发生，从而也提高了装配过程中底盘的稳定性和可靠性，进而提高装配过程中的安全性。

其中，第一凸台23可以围设出圆柱形、圆台形、棱柱形、棱台形等形状。

实施例五

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，安装结构20还包括限位部，限位部用于限制滑动至固定孔22的紧固件退回至定位孔21内。

安装结构20还包括限位部，利用限位部来限制进入固定孔22的紧固件退回至定位孔21内，可以提高底盘在装配过程中的稳定性和可靠性，进一步降低了安装过程中底盘坠落的风险，进而进一步提高装配过程中的安全性。

其中，限位部为设置在盘体10背离安装载体的表面上的凸起，如图2所示，凸起适于与紧固件的头部止抵配合，以限制紧固件退回至定位孔21内。

在盘体10背离安装载体的表面上设置凸起，则凸起与紧固件的头部位于底盘的同一侧，在预装紧固件时，需保证紧固件的头部能够穿过定位孔21，且可以越过凸起使紧固件的身部能够进入定位孔21，在紧固件的身部进入固定孔22后松开底盘，底盘会在重力的作用下适当下浮，进而支撑在紧固件的头部上。如果紧固件要退回至定位孔21内，需将底盘适当上移使凸起越过紧固件的头部才可以，因此利用凸起可以对紧固件起到有效的止退作用，防止紧固件退回至定位孔21内，从而加强防掉落保护效果。

具体地，凸起沿定位孔21的周向边缘设置，形成第二凸台24，如图2所示。

凸起沿定位孔21的周向边缘设置，形成第二凸台24，在起到止退作用的基础上，还能对定位孔21起到加强作用，防止定位孔21发生变形，从而提高了安装结构20的使用可靠性。

实施例六

与实施例五的区别在于：限位部不局限于凸起的形式，比如限位部也可以采用前述将定位孔21构造成曲线形条形通孔、折线形条形通孔等形式。

其原理与实施例五基本相同，在此不再赘述。

实施例七

与实施例五的区别在于：凸起设置在其他位置，比如设置在条形通孔的宽度方向的两侧。

其原理与实施例五基本相同，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，安装结构20的数量为多个，多个安装结构20沿盘体10的周向方向间隔分布，如图1所示。

安装结构20的数量为多个，多个安装结构20沿盘体10的周向方向间隔分布，有利于底盘受力均衡，并提高对底盘的支撑可靠性，从而进一步提高底盘的安装稳定性和固定可靠性。比如，底盘呈矩形，在其四个角落分布设置安装结构20，同时在其长度方向的中部也可以设置安装结构20，以提高固定可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种灯具，包括如第一方面实施例中任一项的底盘。

本实用新型第二方面的实施例提供的灯具，因包括第一方面实施例中任一项的底盘，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

可选地，灯具为吸顶灯。

当然，不局限于吸顶灯，也可以为其他灯具，如筒灯等。

下面介绍一个具体示例。

一种减少吸顶大灯安装难度的底盘结构，此结构主要由两个凸台(即第一凸台23和第二凸台24)和一个通孔(即定位孔21和固定孔22组成的通孔结构)组成，在底盘的外侧有一个向底盘外侧凸起的圆形凸台(即第一凸台23)，凸台上方有由一个由圆形和长条形组成的钥匙状的通孔；并且圆形通孔(即定位孔21)的四周有向底盘内部的凸起结构(即第二体态)，这个凸起结构能够有效的起到防退作用；在底盘的底的四角位置和中间位置一共有多个安装结构20支撑整个大灯的重量。

运用此结构的吸顶大灯，安装步骤不同于传统大灯的安装过程，先定位打孔，之后直接打上螺钉，但是螺丝钉不要打紧，留出足够的高度使螺钉能够通过圆形通孔周边的凸起，之后把底盘此安装结构20的圆形通孔对准螺钉，对准后往一边推动底盘，使螺钉到长条形通孔位置，这时候未打紧的螺钉能够承受底盘的重量，接线试灯，然后逐个打紧螺钉，之后安装面罩。

整个灯具的安装无需两个人，可单人完成整个灯具安装。

因此，这个新的底盘结构简单实用，改变了吸顶大灯的安装方式，降低了安装难度，实现吸顶大灯的单人安装，应用范围广，并增加防护功能，降低了用户的安装难度。

本实用新型提供了一种减少吸顶大灯安装难度的底盘结构综上所述，本实用新型提供的灯具的底盘，在盘体的底壁上设置了安装结构，利用安装结构的定位孔与固定孔的配合，可以改变灯具的安装方式，直接利用预安装尚未锁紧的紧固件对灯具起到定位作用和支撑作用，接线试灯后再将预安装的紧固件锁紧，最后安装面罩即可，因而省去了安装膨胀螺栓的过程，也无需另一个人从旁辅助，从而降低了底盘的安装难度，实现了灯具的单人安装，方便用户自行安装，节约了安装费用，且对底盘的材质、形状及结构没有特殊要求，适用范围广。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具的底盘，其特征在于，包括：

盘体；和

安装结构，设置在所述盘体的底壁上，所述安装结构包括适于供紧固件的头部穿过的定位孔和适于限制所述紧固件的头部穿过的固定孔，所述定位孔与所述固定孔相连通且并排布置，使所述紧固件的身部适于相对所述盘体由所述定位孔滑动至所述固定孔，以通过所述紧固件将所述底盘固定在安装载体上。

2.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，

所述固定孔为条形通孔。

3.根据权利要求2所述的底盘，其特征在于，

所述条形通孔呈直线形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的底盘，其特征在于，

所述定位孔为具有缺口的环形通孔，所述环形通孔通过所述缺口与所述固定孔相连通，且所述环形通孔的形状与所述紧固件的头部的形状适配。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的底盘，其特征在于，

所述安装结构还包括第一凸台，所述第一凸台由所述盘体的局部向靠近所述安装载体的方向凸出形成，所述固定孔和所述定位孔设置在所述凸台朝向所述安装载体的壁面上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的底盘，其特征在于，

所述安装结构还包括限位部，所述限位部用于限制滑动至所述固定孔的所述紧固件退回至所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的底盘，其特征在于，

所述限位部为设置在所述盘体背离所述安装载体的表面上的凸起，所述凸起适于与所述紧固件的头部止抵配合，以限制所述紧固件退回至所述定位孔内。

8.根据权利要求7所述的底盘，其特征在于，

所述凸起沿所述定位孔的周向边缘设置，形成第二凸台。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的底盘，其特征在于，

所述安装结构的数量为多个，多个所述安装结构沿所述盘体的周向方向间隔分布。

10.一种灯具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的底盘。