CN209762442U - 一种用于管道安装的多功能支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道安装的多功能支撑设备,包括底座,液压千斤顶外壳与底座连接,紧接着液压千斤顶内部支柱与转盘轴承外圈连接,之后转盘轴承内圈连接上部支柱,上部支柱向上与托架连接,托架内塑性圆柱辊子通过内部支撑架连接;转盘轴承外圈和内圈上分别设有下固定孔和上固定孔,通过螺栓穿过上下固定孔与螺母配合固定转盘轴承;倾斜加强板与托架和上部支柱连接。本装置通过调节液压千斤顶内部支柱的高低改变管道高度,利用转盘轴承内圈的旋转调整角度,采用塑性圆柱辊子托举管道,实现管道在托架内的无损移动,有效满足管道敷设过程中辅助管道进行高度、角度和位置变化的要求,同时最大限度减小管道损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于管道支撑技术领域,具体地是一种用于管道安装的多功能支撑设备。
背景技术
日常生产生活中,液体和气体的集输多通过管道实现,因此流体集输管道管线长、管网复杂,且管道敷设过程中需调整对接角度、高度等,仅仅依靠人工或简易的支架远不能满足工程要求,因此需要功能全面的管道敷设辅助支撑装置。
针对上述问题,目前市场上也出现了一些管道支架,例如授权公告号为CN201884790 U的专利,但该装置只能在垂直地面的平面内调节方向,且铰链的连接强度较低,同时管道在托架内无法顺利滑动,因此距离满足工程需求还有一定差距。
发明内容
本实用新型提供一种用于管道安装的多功能支撑设备,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于管道安装的多功能支撑设备,包括底座,液压千斤顶外壳与底座连接,紧接着液压千斤顶内部支柱与转盘轴承外圈连接,之后转盘轴承内圈连接上部支柱,上部支柱向上与托架连接,托架内塑性圆柱辊子通过内部支撑架连接;转盘轴承外圈和内圈上分别设有下固定孔和上固定孔,通过螺栓穿过上下固定孔与螺母配合固定转盘轴承;倾斜加强板与托架和上部支柱连接。
如上所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,所述的上固定孔围绕转盘轴承内圈圆周均匀分布,下固定孔围绕转盘轴承外圈圆周均匀分布,上固定孔和下固定孔数量相等,上固定孔和下固定孔数目依据转盘轴承最小旋转角度确定。
如上所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,所述的倾斜加强板为三角形结构,围绕上部支柱均匀布置。
如上所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,所述的托架和塑性圆柱辊子的大小依据管道直径确定,托架上可设置多排塑性圆柱辊子,塑性圆柱辊子在承受管道重力时可变形。
本实用新型的优点是:本实用新型结构简单合理,生产加工容易,通过液压千斤顶实现高度调节,利用转盘轴承调节水平面内角度,同时在托架内设置塑性圆柱辊子托辊组,通过管道重力挤压使塑性圆柱辊子变形,从而增加圆柱辊子与管道的接触面积,使管道在托架内顺利滑动的同时,避免管道外表面的摩擦损伤,为管道敷设提供有效帮助。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是转盘轴承的结构示意图。
附图标记:1-底座,2-液压千斤顶外壳,3-液压千斤顶内部支柱,4-转盘轴承外圈,5-螺栓,6-转盘轴承内圈,7-倾斜加强板,8-上部支柱,9-托架,10-塑性圆柱辊子,11-中间支撑架,12-下固定孔,13-上固定孔,14-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种用于管道安装的多功能支撑设备,如图所示,包括底座1,底座1为多层结构,逐层增加面积,既提升了底座1稳定性,同时可节省底座1材料,与底座1相连的是液压千斤顶外壳2,高度可调的液压千斤顶内部支柱3与转盘轴承外圈4相连,转盘轴承外圈4周围布置有下固定孔12,转盘轴承外圈4上面是转盘轴承内圈6,转盘轴承内圈6周围布置有上固定孔13,通过螺栓5穿过相对应的下固定孔12、上固定孔13与螺母14配合锁定转盘轴承的旋转角度,转盘轴承内圈6上面连接上部支柱8,上部支柱8和倾斜加强板7共同支撑托架9,托架9与中间支撑架11相连,中间支撑架11支撑塑性圆柱辊子10。
具体而言,本实施例所述的上固定孔13围绕转盘轴承内圈6圆周均匀分布,下固定孔12围绕转盘轴承外圈4圆周均匀分布,上固定孔13和下固定孔12且的数量相等,上固定孔13和下固定孔12的数目为360度与转盘轴承内圈6每次最小变化角度的商,该数目为整数。
具体的,本实施例所述的倾斜加强板7为三角形结构,围绕上部支柱8均匀布置,布置数量根据实际托举管道的重量确定,以保证足够的结构强度。
进一步的,本实施例所述的托架9和塑性圆柱辊子10的大小依据管道直径确定,托架9上可设置多排塑性圆柱辊子10,塑性圆柱辊子10在承受管道重力时可变形,通过设置多排塑性圆柱辊子10,增加塑性圆柱辊子10与管道接触面积,减小塑性圆柱辊子10与管道之间的作用力,从而避免管道在托架9内移动位置时塑性圆柱辊子10对管道外壁的损伤。
上述用于管道安装的多功能支撑设备在使用时,将管道放入托架9内,由于管道的重力挤压,托架9内的塑性圆柱辊子10产生适应管道的变形,从而增加与管道间的接触面积,减少对管道的挤压损伤;通过调节液压千斤顶内部支柱3的高低改变管道高度,之后通过旋转转盘轴承内圈6调整管道角度,管道角度确定后,将足够数量的螺栓插入相对应的上固定孔13和下固定孔12锁定角度,然后推动管道,管道即可在托架9内顺利滑动,最终实现管道高度、角度和位置的变化。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于管道安装的多功能支撑设备,其特征在于:包括底座(1),液压千斤顶外壳(2)与底座(1)连接,紧接着液压千斤顶内部支柱(3)与转盘轴承外圈(4)连接,之后转盘轴承内圈(6)连接上部支柱(8),上部支柱(8)向上与托架(9)连接,托架(9)内塑性圆柱辊子(10)通过内部支撑架(11)连接;转盘轴承外圈(4)和内圈(6)上分别设有下固定孔(12)和上固定孔(13),通过螺栓(5)穿过上下固定孔与螺母(14)配合固定转盘轴承;倾斜加强板(7)与托架(9)和上部支柱(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,其特征在于:所述的上固定孔(13)围绕转盘轴承内圈(6)圆周均匀分布,下固定孔(12)围绕转盘轴承外圈(4)圆周均匀分布,上固定孔(13)和下固定孔(12)数量相等,上固定孔(13)和下固定孔(12)数目依据转盘轴承最小旋转角度确定。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,其特征在于:所述的倾斜加强板(7)为三角形结构,且围绕上部支柱(8)均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的多功能支撑设备,其特征在于:所述的托架(9)和塑性圆柱辊子(10)的大小依据管道直径确定,托架(9)上可设置多排塑性圆柱辊子(10),塑性圆柱辊子(10)在承受管道重力时可变形,通过设置多排塑性圆柱辊子(10),增加塑性圆柱辊子(10)与管道接触面积,减小塑性圆柱辊子(10)与管道之间的作用力,从而避免管道在托架(9)内移动位置时塑性圆柱辊子(10)对管道外壁的损伤。
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CN201920258581.7U CN209762442U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种用于管道安装的多功能支撑设备 |
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CN115070645A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-20 | 大连天薇管业有限公司 | 一种用于管道加工抬起支撑装置 |
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