CN209762330U - 一种三通同轴式轴动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通同轴式轴动阀，包括左端盖、C口端盖、缸体、连接板、右端盖、支撑座和支架，所述缸体的中部开设有气孔，所述缸体的内腔滑动且密封连接有活塞，所述活塞的内部安装有活塞杆，所述活塞的一侧依次连接有弹簧、第一衬套、第二衬套、第一挡片、第二挡片、左端盖、连接板和支架，所述第一衬套的中部开设有泄漏检测口。在活塞杆、支撑环、挡片、支撑座、左挡片、左端盖和右端盖零件不变化的情况下，仅增加气缸内壁直径，扩大活塞的外经，增大气体与活塞接触面，即可增加活塞的推力，使活塞杆有更大的推力，活塞杆左、右端刃口分别与左密封垫、密封垫产生更紧密的配合，完成更高压力的流体控制，可见该实用新型，适合被推广。

Description

一种三通同轴式轴动阀

技术领域

本实用新型涉及一种三通同轴式轴动阀，具体地说是开关阀，属于阀技术领域。

背景技术

同轴式轴动阀是流体控制工程的一种开关阀，应用广泛，采用流体与管路同轴安装，减少阻力，快速通断。

随着各行业对流体的高低压、真空、温度、杂质和寿命要求越来越高，常规球阀和蝶阀无法满足流体要求，容易出现密封性差和介质外漏，影响设备。

目前市场上同类产品有以下几种缺陷，首先，流体对活塞杆左端冲击大，震动严重，导致密封件磨损大，容易泄漏；其次，两通和三通需要独立设计，无法做成通用部件，导致材料浪费；然后，常开和常闭需要独立设计，无法做到单一部件的更换完成多种功能，导致材料浪费；最后，低压和高压需要独立设计，无法做到改变部分部件尺，达到耐更高的压力，导致材料浪费，从而使得产品使用范围十分局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供用于一种三通同轴式轴动阀，其结构简单，设计合理。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

按照本实用新型提供的技术方案：一种三通同轴式轴动阀，包括左端盖、C口端盖、缸体、压盖、支撑座、右端盖、连接板和支架，所述缸体的中部开设有气孔，所述缸体的内腔滑动且密封连接有活塞，所述活塞的内部安装有活塞杆，所述活塞的一侧依次连接有弹簧、第一衬套、第二衬套、第二挡片、第一挡片、C口端盖、密封座、左端盖、连接板和支架，所述第一衬套的中部开设有泄漏检测口，所述活塞的另一侧依次设置有第一衬套、第二衬套、第二挡片、压盖、支撑座和右端盖，所述右端盖内部的支撑座上设置有第二密封垫，所述C口端盖内壁槽内卡有第一挡片，所述第一挡片与密封座之间设置有第一密封垫，所述活塞杆的一端部的刃口与第一密封垫之间相密封连接，所述活塞杆的另一端部的刃口与支撑座上的第二密封垫密封连接，所述活塞杆外壁设有支撑环支撑。

作为本实用新型进一步改进，所述活塞的外壁装有活塞密封圈与磁环，所述活塞密封圈为密封式结构并在缸体的内腔滑动，所述活塞密封圈为活塞封结构。

作为本实用新型进一步改进，所述第一衬套的外壁与缸体的内壁之间通过第二密封圈密封，所述第一衬套的内壁与活塞杆的外壁之间通过第一密封圈密封。

作为本实用新型进一步改进，所述压盖与第二密封垫的内孔之间密封连接，所述压盖与第二密封垫的内孔之间通过螺栓紧固在支撑座上，所述支撑座的形状为三爪结构，所述活塞杆的另一端刃口与支撑座上的第二密封垫采用线密封。

作为本实用新型进一步改进，所述第二衬套的外表壁与右端盖之间通过第三密封圈密封连接，所述第二衬套的内壁与活塞杆之间通过密封圈密封连接，所述密封圈的形状为O型圈、U型圈、泛塞圈和格莱圈中的任意一种。

作为本实用新型进一步改进，所述密封座与第二衬套的上面均设置有第三密封圈，所述密封座外壁与C口端盖之间通过第三密封圈密封连接。

作为本实用新型进一步改进，所述活塞杆的一端刃口与第一密封垫之间采用线密封，所述第一密封垫为中通结构。

作为本实用新型进一步改进，所述第二衬套的外壁与C口端盖通过第三密封圈密封连接，所述第二衬套的外壁与C口端盖之间设置有第二挡片。

作为本实用新型进一步改进，所述左端盖与右端盖的外表面装有支架，所述左端盖与右端盖和C口端盖、第一衬套、缸体之间通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步改进，所述缸体的外侧通过连接板固定连接有磁性开关，所述磁性开关与活塞外壁的磁环之间信号传输连接，所述缸体的两侧面四周通过螺柱连接有螺母，所述螺母与螺柱之间的间隙处添加有垫片。

作为本实用新型进一步改进，所述缸体的通气口上安装有电磁阀，所述电磁阀的背面连接有消音器。

作为本实用新型进一步改进，所述C口端盖、密封座、第一密封垫、第一挡片和第三密封圈共同构成的C口端盖组合件，所述C口端盖、密封座、第一密封垫、第一挡片和第三密封圈共同构成的C口端盖组合件与两通常闭活塞或两通常开活塞之间为可相互转换结构。

按照本实用新型提供的技术方案：一种三通同轴式轴动阀，包括左端盖、C口端盖、密封座、第一密封垫和第一挡片、活塞杆、活塞、缸体、第一衬套、连接板、右端盖、活塞密封圈、弹簧、磁环、电磁阀和螺柱，双刃口结构的所述活塞杆、活塞、活塞密封圈、弹簧和磁环组合一体，再旋转180度，完成全新结构，替换原有的所述活塞杆、活塞、活塞密封圈、弹簧和磁环，再将所述电磁阀旋转180度安装，所得全新结构为三通常开同轴式轴动阀，所述C口端盖、密封座、第一密封垫和第一挡片减去，所述活塞的外型更变，即更换为两通常闭状态，完成全新结构，再将所述左端盖、缸体、第一衬套、连接板和右端盖通过螺柱相连接，所得全新结构为两通常闭同轴式轴动阀，所述C口端盖、密封座、第一密封垫和第一挡片减去，所述活塞外型更变，即更换为两通常开状态，整体旋转180度，再将所述电磁阀旋转180度安装，完成全新结构，再将所述左端盖、缸体、第一衬套、连接板和右端盖通过螺柱相连接，所得全新结构为两通常开同轴式轴动阀。

按照本实用新型提供的技术方案：一种三通同轴式轴动阀，包括活塞、缸体、第一衬套和连接板，仅扩大所述活塞、缸体、第一衬套和连接板的尺寸，所得全新结构为高压同轴式轴动阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型中C口端盖的出现，缩短了活塞杆的左端长度，使活塞杆缩入挡片内，极大的降低了流体对活塞杆的冲击力，降低活塞杆的震动，降低泄漏的危险，增加了轴动阀的寿命。

2)、本实用新型通过C口端盖的组合，能够显著减少零件加工，保证单一零件的多工位使用，降低原材料的浪费。活塞杆双刃口设计，配合C口端盖的左密封垫成为三通阀，去掉C口端盖组合转换两通阀。

3)、本实用新型通过活塞杆的双刃口设计，以及不同安装方向，配合不同的活塞，完成阀的常开与常闭的转换。活塞杆正向安装，加上常闭活塞，即完成常闭阀的功能；活塞杆反向安装，同时电磁阀反向安装，加上常开活塞，即完成常开阀的功能。

4)、本实用新型可更变部分零件的尺寸，达到耐高压的能力。在活塞杆、支撑环、挡片、支撑座、左挡片、左端盖和右端盖零件不变化的情况下，仅增加气缸内壁直径，扩大活塞的外经，增大气体与活塞接触面，即可增加活塞的推力，使活塞杆有更大的推力，活塞杆左、右端刃口分别与左密封垫、密封垫产生更紧密的配合，完成更高压力的流体控制，可见该实用新型，功能实用，适合被广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型外表面结构示意图。

图3为本实用新型的C口端盖结构示意图。

图4为本实用新型的三通开结构示意图。

图5为本实用新型的两通闭结构示意图。

图6为本实用新型的两通开结构示意图。

图7为本实用新型的三通常开结构示意图。

图8为本实用新型的两通常闭结构示意图。

图9为本实用新型的两通常开结构示意图。

图10为本实用新型的三通高压结构示意图。

图中：1、左端盖；2、C口端盖；3、密封座；4、第一密封垫；5、第一挡片；6、活塞杆；7、活塞；8、缸体；9、第一衬套；10、第二衬套；11、第二挡片；12、连接板；13、右端盖；14、压盖；15、第二密封垫；16、支撑座；17、支架；18、螺栓；19、密封圈；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、活塞密封圈；23、弹簧；24、支撑环；25、第三密封圈；26、磁环；27、磁性开关；28、电磁阀；29、消音器；30、螺柱；31、垫片；32、螺母；33、两通常闭活塞；34、两通常开活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-10所示，一种三通同轴式轴动阀，包括左端盖1、C口端盖2、缸体8、压盖14、支撑座16、右端盖13、连接板12和支架17，所述缸体8的中部开设有气孔，所述缸体8的内腔滑动且密封连接有活塞7，所述活塞7的内部安装有活塞杆6，所述活塞7的一侧依次连接有弹簧23、第一衬套9、第二衬套10、第二挡片11、第一挡片5、C口端盖2、密封座3、左端盖1、连接板12和支架17，所述第一衬套9的中部开设有泄漏检测口，所述活塞7的另一侧依次设置有第一衬套9、第二衬套10、第二挡片11、压盖14、支撑座16和右端盖13，所述右端盖13内部的支撑座16上设置有第二密封垫15，所述C口端盖2内壁槽内卡有第一挡片5，所述第一挡片5与密封座3之间设置有第一密封垫4，所述活塞杆6的一端部的刃口与第一密封垫4之间相密封连接，所述活塞杆6的另一端部的刃口与支撑座16上的第二密封垫15密封连接，所述活塞杆6外壁设有支撑环24支撑。

其中，所述活塞7的外壁装有活塞密封圈22与磁环26，所述活塞密封圈22为密封式结构并在缸体8的内腔滑动，所述活塞密封圈22为活塞封结构。

其中，所述第一衬套9的外壁与缸体8的内壁之间通过第二密封圈21密封，所述第一衬套9的内壁与活塞杆6的外壁之间通过第一密封圈20密封。

其中，所述压盖14与第二密封垫15的内孔之间密封连接，所述压盖14与第二密封垫15的内孔之间通过螺栓18紧固在支撑座16上，所述支撑座16的形状为三爪结构，所述活塞杆6的另一端刃口与支撑座16上的第二密封垫15采用线密封。

其中，所述第二衬套10的外表壁与右端盖13之间通过第三密封圈25密封连接，所述第二衬套10的内壁与活塞杆6之间通过密封圈19密封连接，所述密封圈19的形状为O型圈、U型圈、泛塞圈和格莱圈中的任意一种。

其中，所述密封座3与第二衬套10的上面均设置有第三密封圈25，所述密封座3外壁与C口端盖2之间通过第三密封圈25密封连接。

其中，所述活塞杆6的一端刃口与第一密封垫4之间采用线密封，所述第一密封垫4为中通结构。

其中，所述第二衬套10的外壁与C口端盖2通过第三密封圈25密封连接，所述第二衬套10的外壁与C口端盖2之间设置有第二挡片11。

其中，所述左端盖1与右端盖13的外表面装有支架17，所述左端盖1与右端盖13和C口端盖2、第一衬套9、缸体8之间通过螺栓18连接。

其中，所述缸体8的外侧通过连接板12固定连接有磁性开关27，所述磁性开关27与活塞7外壁的磁环26之间信号传输连接，所述缸体8的两侧面四周通过螺柱30连接有螺母32，所述螺母32与螺柱30之间的间隙处添加有垫片31。

其中，所述缸体8的通气口上安装有电磁阀28，所述电磁阀28的背面连接有消音器29。

其中，所述C口端盖2、密封座3、第一密封垫4、第一挡片5和第三密封圈25共同构成的C口端盖组合件，所述C口端盖2、密封座3、第一密封垫4、第一挡片5和第三密封圈25共同构成的C口端盖组合件与两通常闭活塞33或两通常开活塞34之间为可相互转换结构。

需要说明的是，本实用新型为一种三通同轴式轴动阀，活塞7外壁装有活塞密封圈22与磁环26，通过活塞密封圈22密封并在缸体8内腔滑动，活塞密封圈22为活塞封，第一衬套9外壁与缸体8内壁之间通过第二密封圈21密封，第一衬套9内壁与活塞杆6外壁之间通过第一密封圈20密封并通过支撑环24支撑，第一衬套9内设置检测口，压盖14压入第二密封垫15的内孔，并通过螺栓18紧固在支撑座16上，支撑座16呈现三爪结构，构成密封并具有流通结构，活塞杆6右端刃口与支撑座16上的第二密封垫15采用线密封，第二衬套10外壁与右端盖13之间通过第三密封圈25密封，第二衬套10的内壁与活塞杆6之间通过密封圈19密封，第二衬套10与支撑座16之间设有第二挡片11，密封座3右端安装第一密封垫4，密封座3与C口端盖2之间设有第一挡片5，密封座3外壁与C口端盖2之间通过第三密封圈25密封，活塞杆6左端刃口与第一密封垫4采用线密封，第一密封垫4中通结构，既能密封又能与活塞杆6内壁呈相通状，密封座3外壁与左端盖1之间通过第三密封圈25密封，第二衬套10外壁与C口端盖2通过第三密封圈25密封，其之间设置有第二挡片11，第二衬套10是卡入第一衬套9的卡口内，第一衬套9开支撑环24的槽，并开设检测口，左端盖1与右端盖13外装有支架17，并与C口端盖2、第一衬套9和缸体8之间通过螺柱30连接，磁性开关27通过连接板12固定在缸体8外部，并与活塞7外壁的磁环26进行信号传输。

活塞杆6的双刃口设计，两端刃口可根据需要，独立或同时，与第一密封垫4和第二密封垫15配合使用。

具体实施例1

C口端盖组合件(图3)，C口端盖2内壁采用三爪三通方式，经开槽，将第一挡片5卡入槽内，压紧第一密封垫4，防止第一密封垫4脱落，控制气体经电磁阀28进入缸体8，推动活塞7向右滑动，活塞7带动活塞杆6运动，流体向C口方向流通时，流体流速对活塞杆6左端有较大的冲击力，C口端盖组合件(图3)的出现可以缩短活塞杆6的长度，让活塞杆6左端可以完全收回到第二挡片11以内，极大减小了流体流向对活塞杆6的冲击，防止活塞杆6震动，减小了密封圈19因活塞杆6偏心运动的磨损，降低了泄漏的风险。

支撑环24与活塞杆6紧密配合，当流体压力越高，活塞杆6的开关瞬间，流体会产生巨大的冲击力，支撑环24能纠正流体冲击力带来的偏心震动，又能降低活塞杆6自重的对第一衬套9、第二衬套10、第二挡片11和密封圈19所带来的磨损，第一衬套9与第二衬套10之间安装，既缩减了空间，又方便安装。

具体实施例2

第一种更变方法：改变部分零件安装方式，仅将双刃口结构的活塞杆6、活塞7、活塞密封圈22、弹簧23和磁环26组合一体，再旋转180度，完成全新结构(图4)，将(图4)替换(图1)原有的活塞杆6、活塞7、活塞密封圈22、弹簧23和磁环26，再将电磁阀28旋转180度安装，所得全新结构为三通常开同轴式轴动阀(图7)，转化容易，使产品功能更齐全，零件的多用，大大降低了原材料的浪费。

第二种更变方法：增减部分零件，更变单一零件，仅减去C口端盖组合件(图3)，即C口端盖2、密封座3、第一密封垫4和第一挡片5，更变活塞7的外型，即更换为两通常闭状态，完成全新结构(图5)，再将左端盖1、缸体8、第一衬套9、连接板12和右端盖13用螺柱30连接起来，所得全新结构为两通常闭同轴式轴动阀(图8)，转化容易，使产品功能更齐全，零件的多用，大大降低了原材料的浪费。

第三种更变方法：增减部分零件，更变单一零件，改变部分零件安装方式，仅减去C口端盖组合件(图3)，C口端盖2、密封座3、第一密封垫4和第一挡片5，更变活塞7外型，即更换为两通常开状态，整体旋转180度，完成全新结构(图6)，再将左端盖1、缸体8、第一衬套9、连接板12和右端盖13用螺柱30连接起来，所得全新结构为两通常开同轴式轴动阀(图9)，转化容易，使产品功能更齐全，零件的多用，大大降低了原材料的浪费。

具体实施例3

改变小部分零件尺寸，可提高对流体的耐压，仅扩大活塞7、缸体8、第一衬套9和连接板12的尺寸，从而增加活塞7、缸体8、第一衬套9和连接板12内部的表面积，来完成增加其耐压功能，所得全新结构为高压同轴式轴动阀(图10)，全新的同轴式轴动阀在高压的工况下，有着可靠的寿命，适应更复杂的环境；按照上面所述的零件更变，如按照具体实施例2中所叙述的“第三种更变方法”方式连接可得到两通常开高压同轴式轴动阀，如按照具体实施例2中所叙述的“第二种更变方法”方式连接可得到两通常闭高压同轴式轴动阀，如按照具体实施例2中所叙述的“第一种更变方法”方式连接可得到三通常开高压同轴式轴动阀，如按照常规方式连接可得到三通常闭高压同轴式轴动阀。

同理，改变小部分零件尺寸，可提高对流体的真空性，仅扩大活塞7、缸体8、第一衬套9和连接板12的尺寸，所得全新结构为真空同轴式轴动阀(同图10)，全新的同轴式轴动阀在真空的情况下，有着可靠的寿命，适应更复杂的环境；按照上面所述的零件更变，如按照具体实施例2中所叙述的“第三种更变方法”方式连接可得到两通常开真空同轴式轴动阀，如按照具体实施例2中所叙述的“第二种更变方法”方式连接可得到两通常闭真空同轴式轴动阀。如按照具体实施例2中所叙述的“第一种变更方法”方式连接可得到三通常开真空同轴式轴动阀，如按照常规方式连接可得到三通常闭同轴式轴动阀。

按照上面所述的零件更变，可得到两通常开高压同轴式轴动阀，两通常开真空同轴式轴动阀，两通常闭高压同轴式轴动阀，两通常闭真空同轴式轴动阀，三通常闭高压同轴式轴动阀，三通常闭真空同轴式轴动阀，三通常开高压同轴式轴动阀，三通常开真空同轴式轴动阀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种三通同轴式轴动阀，包括左端盖(1)、C口端盖(2)、缸体(8)、压盖(14)、支撑座(16)、右端盖(13)、连接板(12)和支架(17)，其特征在于：所述缸体(8)的中部开设有气孔，所述缸体(8)的内腔滑动且密封连接有活塞(7)，所述活塞(7)的内部安装有活塞杆(6)，所述活塞(7)的一侧依次连接有弹簧(23)、第一衬套(9)、第二衬套(10)、第二挡片(11)、第一挡片(5)、C口端盖(2)、密封座(3)、左端盖(1)、连接板(12)和支架(17)，所述第一衬套(9)的中部开设有泄漏检测口，所述活塞(7)的另一侧依次设置有第一衬套(9)、第二衬套(10)、第二挡片(11)、压盖(14)、支撑座(16)和右端盖(13)，所述右端盖(13)内部的支撑座(16)上设置有第二密封垫(15)，所述C口端盖(2)内壁槽内卡有第一挡片(5)，所述第一挡片(5)与密封座(3)之间设置有第一密封垫(4)，所述活塞杆(6)的一端部的刃口与第一密封垫(4)之间相密封连接，所述活塞杆(6)的另一端部的刃口与支撑座(16)上的第二密封垫(15)密封连接，所述活塞杆(6)外壁设有支撑环(24)支撑。

2.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述活塞(7)的外壁装有活塞密封圈(22)与磁环(26)，所述活塞密封圈(22)为密封式结构并在缸体(8)的内腔滑动，所述活塞密封圈(22)为活塞封结构。

3.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述第一衬套(9)的外壁与缸体(8)的内壁之间通过第二密封圈(21)密封，所述第一衬套(9)的内壁与活塞杆(6)的外壁之间通过第一密封圈(20)密封。

4.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述压盖(14)与第二密封垫(15)的内孔之间密封连接，所述压盖(14)与第二密封垫(15)的内孔之间通过螺栓(18)紧固在支撑座(16)上，所述支撑座(16)的形状为三爪结构，所述活塞杆(6)的另一端刃口与支撑座(16)上的第二密封垫(15)采用线密封。

5.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述第二衬套(10)的外表壁与右端盖(13)之间通过第三密封圈(25)密封连接，所述第二衬套(10)的内壁与活塞杆(6)之间通过密封圈(19)密封连接，所述密封圈(19)的形状为O型圈、U型圈、泛塞圈和格莱圈中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述密封座(3)与第二衬套(10)的上面均设置有第三密封圈(25)，所述密封座(3)外壁与C口端盖(2)之间通过第三密封圈(25)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述活塞杆(6)的一端刃口与第一密封垫(4)之间采用线密封，所述第一密封垫(4)为中通结构。

8.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述第二衬套(10)的外壁与C口端盖(2)通过第三密封圈(25)密封连接，所述第二衬套(10)的外壁与C口端盖(2)之间设置有第二挡片(11)。

9.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述左端盖(1)与右端盖(13)的外表面装有支架(17)，所述左端盖(1)与右端盖(13)和C口端盖(2)、第一衬套(9)、缸体(8)之间通过螺栓(18)连接。

10.根据权利要求1所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述缸体(8)的外侧通过连接板(12)固定连接有磁性开关(27)，所述磁性开关(27)与活塞(7)外壁的磁环(26)之间信号传输连接，所述缸体(8)的两侧面四周通过螺柱(30)连接有螺母(32)，所述螺母(32)与螺柱(30)之间的间隙处添加有垫片(31)。

11.根据权利要求1-10任一所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述缸体(8)的通气口上安装有电磁阀(28)，所述电磁阀(28)的背面连接有消音器(29)。

12.根据权利要求11所述的一种三通同轴式轴动阀，其特征在于：所述C口端盖(2)、密封座(3)、第一密封垫(4)、第一挡片(5)和第三密封圈(25)共同构成的C口端盖组合件，所述C口端盖(2)、密封座(3)、第一密封垫(4)、第一挡片(5)和第三密封圈(25)共同构成的C口端盖组合件与两通常闭活塞(33)或两通常开活塞(34)之间为可相互转换结构。