CN209761172U - 一种带有连接腔体的框体型材 - Google Patents

Abstract

一种带有连接腔体的框体型材，本实用新型涉及一种型材，本实用新型为了解决现有技术中地弹门框体型材或者平开门框体型材采用矩形铝合金方管再配合其它配件铰接组合而成，导致材料在气密性、隔音性能、保暖的性能以及型材支撑强度较差的问题，方案一：它包括第一腔体型材、第一断桥、第二腔体型材、第一连接腔体型材和两个第一压条，方案二：它包括第三腔体型材、第二断桥、第四腔体型材、第二连接腔体型材和两个第二压条，方案三：它包括第五腔体型材、第三断桥、第六腔体型材、第三连接腔体型材和两个第三压条，本实用新型用于门窗建筑领域。

Description

一种带有连接腔体的框体型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种带有连接腔体的框体型材。

背景技术

型材是现有房屋建筑中不可缺少的一种建筑材料，现有地弹门框体型材或者平开门框体型材是采用矩形铝合金方管再配合其它配件铰接组合而成，因此导致材料在气密性、隔音性能、保暖的性能以及型材支撑强度较差，进而需要提供一种框体型材。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中地弹门框体型材或者平开门框体型材采用矩形铝合金方管再配合其它配件铰接组合而成，导致材料在气密性、隔音性能、保暖的性能以及型材支撑强度较差的问题，进而提供一种带有连接腔体的框体型材。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

方案一：它包括第一腔体型材、第一断桥、第二腔体型材、第一连接腔体型材和两个第一压条，第一腔体型材的横截面、第一断桥的横截面和第二腔体型材的横截面均为长方形框体，第一腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第一安装槽，第一腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第二安装槽，且加工第一安装槽的侧板与加工第二安装槽的侧板平行设置，第二腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第三安装槽，第二腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第四安装槽，且加工第三安装槽的侧板与加工第四安装槽的侧板平行设置，位于第一腔体型材上第一安装槽和第二安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第二腔体型材上第三安装槽和第四安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第一腔体型材和第二腔体型材对称安装在第一断桥的两个侧板上，第一腔体型材上多个凹槽安装在第一断桥一个侧板的多个凸起上，第二腔体型材上多个凹槽安装在第一断桥另一个侧板的多个凸起上，第一连接腔体型材安装在第一腔体型材的第二安装槽和第二腔体型材的第四安装槽上，一个第一压条安装在第一腔体型材的第一安装槽上，另一个第一压条安装在第二腔体型材的第三安装槽上。

方案二：它包括第三腔体型材、第二断桥、第四腔体型材、第二连接腔体型材和两个第二压条，第三腔体型材的横截面、第二断桥的横截面和第四腔体型材的横截面均为长方形框体，第三腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第五安装槽，第三腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第六安装槽，且加工第五安装槽的侧板与加工第六安装槽的侧板平行设置，第四腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第七安装槽，第四腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第八安装槽，且加工第七安装槽的侧板与加工第八安装槽的侧板平行设置，位于第三腔体型材上第五安装槽和第六安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第四腔体型材上第七安装槽和第八安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第三腔体型材和第四腔体型材对称安装在第二断桥的两个侧板上，第三腔体型材上多个凹槽安装在第二断桥一个侧板的多个凸起上，第四腔体型材上多个凹槽安装在第二断桥另一个侧板的多个凸起上，第二连接腔体型材安装在第三腔体型材的第六安装槽和第四腔体型材的第八安装槽上，一个第二压条安装在第三腔体型材的第五安装槽上，另一个第二压条安装在第四腔体型材的第七安装槽上。

方案三：它包括第五腔体型材、第三断桥、第六腔体型材、第三连接腔体型材和两个第三压条，第五腔体型材的横截面、第三断桥的横截面和第六腔体型材的横截面均为长方形框体，第五腔体型材上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第九安装槽和第十安装槽，第六腔体型材上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第十一安装槽和第十二安装槽，第五腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第九安装槽，第五腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第十安装槽，且加工第九安装槽的侧板与加工第十安装槽的侧板平行设置，第六腔体型材上一个侧板的外侧壁加工有第十一安装槽，第六腔体型材上另一个侧板的外侧壁加工有第十二安装槽，且加工第十一安装槽的侧板与加工第十二安装槽的侧板平行设置，位于第五腔体型材上第九安装槽和第十安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第六腔体型材上第十一安装槽和第十二安装槽之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第五腔体型材和第六腔体型材对称安装在第三断桥的两个侧板上，第五腔体型材上多个凹槽安装在第三断桥一个侧板的多个凸起上，第六腔体型材上多个凹槽安装在第三断桥另一个侧板的多个凸起上，第三连接腔体型材安装在第五腔体型材的第十安装槽和第六腔体型材的第十二安装槽上，一个第三压条安装在第五腔体型材的第九安装槽上，另一个第三压条安装在第六腔体型材的第十一安装槽上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构型材更加合理，型材的整体性能和整体安装的稳固性更好，型材的扩展和延伸性能更广泛。

2、本申请的型材上安装有带有连接腔体进行固定连接，形成多腔体型材，有效的提高了型材与门扇之间的气密性，门扇与型材之间的隔音性能，具有很好的保温和隔音效果，以及型材抗可冷凝性的特点，而且还提高了型材自身的实用性能，本申请型材结构带有连接腔体增加了整体结构的支撑强度和型材整体结构的稳定性，使型材具有很好的应力性能。

附图说明

图1是本申请方案一中结构组装前示意图。

图2是本申请方案一中型材的截面示意图。

图3是本申请方案二中型材的截面示意图。

图4是本申请方案三中型材的截面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，它包括第一腔体型材1、第一断桥2、第二腔体型材3、第一连接腔体型材4和两个第一压条5，第一腔体型材1的横截面、第一断桥2的横截面和第二腔体型材3的横截面均为长方形框体，第一腔体型材1上一个侧板的外侧壁加工有第一安装槽1-1，第一腔体型材1上另一个侧板的外侧壁加工有第二安装槽1-2，且加工第一安装槽1-1的侧板与加工第二安装槽1-2的侧板平行设置，第二腔体型材3上一个侧板的外侧壁加工有第三安装槽3-1，第二腔体型材3上另一个侧板的外侧壁加工有第四安装槽3-2，且加工第三安装槽3-1的侧板与加工第四安装槽3-2的侧板平行设置，位于第一腔体型材1上第一安装槽1-1和第二安装槽1-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥2一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第二腔体型材3上第三安装槽3-1和第四安装槽3-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥2另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第一腔体型材1和第二腔体型材3对称安装在第一断桥2的两个侧板上，第一腔体型材1上多个凹槽安装在第一断桥2一个侧板的多个凸起上，第二腔体型材3上多个凹槽安装在第一断桥2另一个侧板的多个凸起上，第一连接腔体型材4安装在第一腔体型材1的第二安装槽1-2和第二腔体型材3的第四安装槽3-2上，一个第一压条5安装在第一腔体型材1的第一安装槽1-1上，另一个第一压条5安装在第二腔体型材3的第三安装槽3-1上。

具体实施方式二：结合结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第一连接腔体型材4包括第一连接腔体4-1和第二连接腔体4-2，第一连接腔体4-1的横截面和第二连接腔体4-2的横截面均为长方形框体，第二连接腔体4-2的侧板安装在第一连接腔体4-1的侧板上，第一连接腔体4-1的侧板上设置有第一卡紧板4-4，第二连接腔体4-2的侧板上设置有第二卡紧板4-3，第一卡紧板4-4和第二卡紧板4-3之间加工有支撑凸起4-5，第一卡紧板4-4卡装在第二安装槽1-2上，第二卡紧板4-3卡装在第四安装槽3-2上，支撑凸起4-5的顶端与第一断桥2侧板的外侧面接触，第二安装槽1-2的侧壁与第一连接腔体4-1的外侧壁接触，第四安装槽3-2的侧壁与第二连接腔体4-2的外侧壁接触,位于第一连接腔体4-1上与安装第二连接腔体4-2同一侧板的外侧面上加工有密封条安装槽，密封条安装槽内设有密封条，通过密封条对组装框体内的门体进行密封，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第一安装槽1-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第一安装槽1-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第二安装槽1-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第二安装槽1-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第三安装槽3-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第三安装槽3-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第四安装槽3-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第四安装槽3-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第一卡紧板4-4的一侧加工有与第二安装槽1-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第二卡紧板4-3的一侧加工有与第四安装槽3-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第一卡紧板4-4上的卡紧凸起与第二卡紧板4-3的卡紧凸起背向相对设置，第一卡紧板4-4上的卡紧凸起卡装在第二安装槽1-2的锥形凸起上，第二卡紧板4-3上的卡紧凸起卡装在第四安装槽3-2的锥形凸起上。其它方法与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，它包括第三腔体型材11、第二断桥12、第四腔体型材13、第二连接腔体型材14和两个第二压条15，第三腔体型材11的横截面、第二断桥12的横截面和第四腔体型材13的横截面均为长方形框体，第三腔体型材11上一个侧板的外侧壁加工有第五安装槽11-1，第三腔体型材11上另一个侧板的外侧壁加工有第六安装槽11-2，且加工第五安装槽11-1的侧板与加工第六安装槽11-2的侧板平行设置，第四腔体型材13上一个侧板的外侧壁加工有第七安装槽13-1，第四腔体型材13上另一个侧板的外侧壁加工有第八安装槽13-2，且加工第七安装槽13-1的侧板与加工第八安装槽13-2的侧板平行设置，位于第三腔体型材11上第五安装槽11-1和第六安装槽11-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥12一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第四腔体型材13上第七安装槽13-1和第八安装槽13-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥12另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第三腔体型材11和第四腔体型材13对称安装在第二断桥12的两个侧板上，第三腔体型材11上多个凹槽安装在第二断桥12一个侧板的多个凸起上，第四腔体型材13上多个凹槽安装在第二断桥12另一个侧板的多个凸起上，第二连接腔体型材14安装在第三腔体型材11的第六安装槽11-2和第四腔体型材13的第八安装槽13-2上，一个第二压条15安装在第三腔体型材11的第五安装槽11-1上，另一个第二压条15安装在第四腔体型材13的第七安装槽13-1上。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第二连接腔体型材14包括第三连接腔体14-1、第四连接腔体14-2和连接板14-5，第三连接腔体14-1的横截面和第四连接腔体14-2的横截面均为长方形框体，第三连接腔体14-1和第四连接腔体14-2通过连接板14-5固定连接，第三连接腔体14-1的侧板上设置有第三卡紧板14-4，第四连接腔体14-2的侧板上设置有第四卡紧板14-3，第三卡紧板14-4卡装在第六安装槽11-2上，第四卡紧板14-3卡装在第八安装槽13-2上，第六安装槽11-2的侧壁与第三连接腔体14-1的外侧壁接触，第八安装槽13-2的侧壁与第四连接腔体14-2的外侧壁接触。其它方法与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第五安装槽11-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第五安装槽11-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第六安装槽11-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第六安装槽11-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第七安装槽13-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第七安装槽13-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第八安装槽13-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第八安装槽13-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第三卡紧板14-4的一侧加工有与第六安装槽11-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第四卡紧板14-3的一侧加工有与第八安装槽13-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第三卡紧板14-4上的卡紧凸起与第四卡紧板14-3的卡紧凸起背向相对设置，第三卡紧板14-4上的卡紧凸起卡装在第六安装槽11-2的锥形凸起上，第四卡紧板14-3上的卡紧凸起卡装在第八安装槽13-2的锥形凸起上。其它方法与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，它包括第五腔体型材21、第三断桥22、第六腔体型材23、第三连接腔体型材24和两个第三压条25，第五腔体型材21的横截面、第三断桥22的横截面和第六腔体型材23的横截面均为长方形框体，第五腔体型材21上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第九安装槽21-1和第十安装槽21-2，第六腔体型材23上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第十一安装槽23-1和第十二安装槽23-2，第五腔体型材21上一个侧板的外侧壁加工有第九安装槽21-1，第五腔体型材21上另一个侧板的外侧壁加工有第十安装槽21-2，且加工第九安装槽21-1的侧板与加工第十安装槽21-2的侧板平行设置，第六腔体型材23上一个侧板的外侧壁加工有第十一安装槽23-1，第六腔体型材23上另一个侧板的外侧壁加工有第十二安装槽23-2，且加工第十一安装槽23-1的侧板与加工第十二安装槽23-2的侧板平行设置，位于第五腔体型材21上第九安装槽21-1和第十安装槽21-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥22一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第六腔体型材23上第十一安装槽23-1和第十二安装槽23-2之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥22另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第五腔体型材21和第六腔体型材23对称安装在第三断桥22的两个侧板上，第五腔体型材21上多个凹槽安装在第三断桥22一个侧板的多个凸起上，第六腔体型材23上多个凹槽安装在第三断桥22另一个侧板的多个凸起上，第三连接腔体型材24安装在第五腔体型材21的第十安装槽21-2和第六腔体型材23的第十二安装槽23-2上，一个第三压条25安装在第五腔体型材21的第九安装槽21-1上，另一个第三压条25安装在第六腔体型材23的第十一安装槽23-1上。

具体实施方式八：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第三连接腔体型材24包括第五连接腔体24-1、第五卡紧板24-2和第六卡紧板24-3，第五连接腔体24-1的横截面为长方形框体，第五连接腔体24-1的侧板上安装有第五卡紧板24-2和第六卡紧板24-3，第五卡紧板24-2卡装在第十安装槽21-2上，第六卡紧板24-3卡装在第十二安装槽23-2上，第十安装槽21-2的侧壁和第十二安装槽23-2的侧壁均与第五连接腔体24-1的外侧壁接触。其它方法与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有连接腔体的框体型材，第九安装槽21-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第九安装槽21-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十安装槽21-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十安装槽21-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十一安装槽23-1一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十一安装槽23-1另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十二安装槽23-2一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十二安装槽23-2另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第五卡紧板24-2的一侧加工有与第十安装槽21-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第六卡紧板24-3的一侧加工有与第十二安装槽23-2侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第五卡紧板24-2上的卡紧凸起与第六卡紧板24-3的卡紧凸起背向相对设置，第五卡紧板24-2上的卡紧凸起卡装在第十安装槽21-2的锥形凸起上，第六卡紧板24-3上的卡紧凸起卡装在第十二安装槽23-2的锥形凸起上。其它方法与具体实施方式八相同。

工作原理

1、本申请进行工作时可以将方案一中的型材用于安装门扇位置，通过门扇与方案一中安装第二连接腔体4-2和加工密封条安装槽的同一侧面以及与其相邻第二连接腔体4-2的侧面与门扇进行贴合并通过密封条安装槽内的密封条与门扇进行密封，提高了型材与门扇之间的气密性，门扇与型材之间的隔音性能，具有很好的保温和隔音效果，根据框体要求选择方案二或者方案三中的型材，并通过方案二或者方案三与方案一的型材结合组装构成整体的弹门框体或者平开门框体。

Claims (9)

1.一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：它包括第一腔体型材(1)、第一断桥(2)、第二腔体型材(3)、第一连接腔体型材(4)和两个第一压条(5)，第一腔体型材(1)的横截面、第一断桥(2)的横截面和第二腔体型材(3)的横截面均为长方形框体，第一腔体型材(1)上一个侧板的外侧壁加工有第一安装槽(1-1)，第一腔体型材(1)上另一个侧板的外侧壁加工有第二安装槽(1-2)，且加工第一安装槽(1-1)的侧板与加工第二安装槽(1-2)的侧板平行设置，第二腔体型材(3)上一个侧板的外侧壁加工有第三安装槽(3-1)，第二腔体型材(3)上另一个侧板的外侧壁加工有第四安装槽(3-2)，且加工第三安装槽(3-1)的侧板与加工第四安装槽(3-2)的侧板平行设置，位于第一腔体型材(1)上第一安装槽(1-1)和第二安装槽(1-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥(2)一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第二腔体型材(3)上第三安装槽(3-1)和第四安装槽(3-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第一断桥(2)另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第一腔体型材(1)和第二腔体型材(3)对称安装在第一断桥(2)的两个侧板上，第一腔体型材(1)上多个凹槽安装在第一断桥(2)一个侧板的多个凸起上，第二腔体型材(3)上多个凹槽安装在第一断桥(2)另一个侧板的多个凸起上，第一连接腔体型材(4)安装在第一腔体型材(1)的第二安装槽(1-2)和第二腔体型材(3)的第四安装槽(3-2)上，一个第一压条(5)安装在第一腔体型材(1)的第一安装槽(1-1)上，另一个第一压条(5)安装在第二腔体型材(3)的第三安装槽(3-1)上。

2.根据权利要求1所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第一连接腔体型材(4)包括第一连接腔体(4-1)和第二连接腔体(4-2)，第一连接腔体(4-1)的横截面和第二连接腔体(4-2)的横截面均为长方形框体，第二连接腔体(4-2)的侧板安装在第一连接腔体(4-1)的侧板上，第一连接腔体(4-1)的侧板上设置有第一卡紧板(4-4)，第二连接腔体(4-2)的侧板上设置有第二卡紧板(4-3)，第一卡紧板(4-4)和第二卡紧板(4-3)之间加工有支撑凸起(4-5)，第一卡紧板(4-4)卡装在第二安装槽(1-2)上，第二卡紧板(4-3)卡装在第四安装槽(3-2)上，支撑凸起(4-5)的顶端与第一断桥(2)侧板的外侧面接触，第二安装槽(1-2)的侧壁与第一连接腔体(4-1)的外侧壁接触，第四安装槽(3-2)的侧壁与第二连接腔体(4-2)的外侧壁接触。

3.根据权利要求2所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第一安装槽(1-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第一安装槽(1-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第二安装槽(1-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第二安装槽(1-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第三安装槽(3-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第三安装槽(3-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第四安装槽(3-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第四安装槽(3-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第一卡紧板(4-4)的一侧加工有与第二安装槽(1-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第二卡紧板(4-3)的一侧加工有与第四安装槽(3-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第一卡紧板(4-4)上的卡紧凸起与第二卡紧板(4-3)的卡紧凸起背向相对设置，第一卡紧板(4-4)上的卡紧凸起卡装在第二安装槽(1-2)的锥形凸起上，第二卡紧板(4-3)上的卡紧凸起卡装在第四安装槽(3-2)的锥形凸起上。

4.一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：它包括第三腔体型材(11)、第二断桥(12)、第四腔体型材(13)、第二连接腔体型材(14)和两个第二压条(15)，第三腔体型材(11)的横截面、第二断桥(12)的横截面和第四腔体型材(13)的横截面均为长方形框体，第三腔体型材(11)上一个侧板的外侧壁加工有第五安装槽(11-1)，第三腔体型材(11)上另一个侧板的外侧壁加工有第六安装槽(11-2)，且加工第五安装槽(11-1)的侧板与加工第六安装槽(11-2)的侧板平行设置，第四腔体型材(13)上一个侧板的外侧壁加工有第七安装槽(13-1)，第四腔体型材(13)上另一个侧板的外侧壁加工有第八安装槽(13-2)，且加工第七安装槽(13-1)的侧板与加工第八安装槽(13-2)的侧板平行设置，位于第三腔体型材(11)上第五安装槽(11-1)和第六安装槽(11-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥(12)一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第四腔体型材(13)上第七安装槽(13-1)和第八安装槽(13-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第二断桥(12)另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第三腔体型材(11)和第四腔体型材(13)对称安装在第二断桥(12)的两个侧板上，第三腔体型材(11)上多个凹槽安装在第二断桥(12)一个侧板的多个凸起上，第四腔体型材(13)上多个凹槽安装在第二断桥(12)另一个侧板的多个凸起上，第二连接腔体型材(14)安装在第三腔体型材(11)的第六安装槽(11-2)和第四腔体型材(13)的第八安装槽(13-2)上，一个第二压条(15)安装在第三腔体型材(11)的第五安装槽(11-1)上，另一个第二压条(15)安装在第四腔体型材(13)的第七安装槽(13-1)上。

5.根据权利要求4所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第二连接腔体型材(14)包括第三连接腔体(14-1)、第四连接腔体(14-2)和连接板(14-5)，第三连接腔体(14-1)的横截面和第四连接腔体(14-2)的横截面均为长方形框体，第三连接腔体(14-1)和第四连接腔体(14-2)通过连接板(14-5)固定连接，第三连接腔体(14-1)的侧板上设置有第三卡紧板(14-4)，第四连接腔体(14-2)的侧板上设置有第四卡紧板(14-3)，第三卡紧板(14-4)卡装在第六安装槽(11-2)上，第四卡紧板(14-3)卡装在第八安装槽(13-2)上，第六安装槽(11-2)的侧壁与第三连接腔体(14-1)的外侧壁接触，第八安装槽(13-2)的侧壁与第四连接腔体(14-2)的外侧壁接触。

6.根据权利要求5所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第五安装槽(11-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第五安装槽(11-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第六安装槽(11-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第六安装槽(11-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第七安装槽(13-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第七安装槽(13-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第八安装槽(13-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第八安装槽(13-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第三卡紧板(14-4)的一侧加工有与第六安装槽(11-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第四卡紧板(14-3)的一侧加工有与第八安装槽(13-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第三卡紧板(14-4)上的卡紧凸起与第四卡紧板(14-3)的卡紧凸起背向相对设置，第三卡紧板(14-4)上的卡紧凸起卡装在第六安装槽(11-2)的锥形凸起上，第四卡紧板(14-3)上的卡紧凸起卡装在第八安装槽(13-2)的锥形凸起上。

7.一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：它包括第五腔体型材(21)、第三断桥(22)、第六腔体型材(23)、第三连接腔体型材(24)和两个第三压条(25)，第五腔体型材(21)的横截面、第三断桥(22)的横截面和第六腔体型材(23)的横截面均为长方形框体，第五腔体型材(21)上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第九安装槽(21-1)和第十安装槽(21-2)，第六腔体型材(23)上两个平行侧板的外侧壁分别加工有第十一安装槽(23-1)和第十二安装槽(23-2)，第五腔体型材(21)上一个侧板的外侧壁加工有第九安装槽(21-1)，第五腔体型材(21)上另一个侧板的外侧壁加工有第十安装槽(21-2)，且加工第九安装槽(21-1)的侧板与加工第十安装槽(21-2)的侧板平行设置，第六腔体型材(23)上一个侧板的外侧壁加工有第十一安装槽(23-1)，第六腔体型材(23)上另一个侧板的外侧壁加工有第十二安装槽(23-2)，且加工第十一安装槽(23-1)的侧板与加工第十二安装槽(23-2)的侧板平行设置，位于第五腔体型材(21)上第九安装槽(21-1)和第十安装槽(21-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥(22)一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，位于第六腔体型材(23)上第十一安装槽(23-1)和第十二安装槽(23-2)之间一个侧板的外侧壁加工有与第三断桥(22)另一个侧板上多个凸起配合的多个凹槽，第五腔体型材(21)和第六腔体型材(23)对称安装在第三断桥(22)的两个侧板上，第五腔体型材(21)上多个凹槽安装在第三断桥(22)一个侧板的多个凸起上，第六腔体型材(23)上多个凹槽安装在第三断桥(22)另一个侧板的多个凸起上，第三连接腔体型材(24)安装在第五腔体型材(21)的第十安装槽(21-2)和第六腔体型材(23)的第十二安装槽(23-2)上，一个第三压条(25)安装在第五腔体型材(21)的第九安装槽(21-1)上，另一个第三压条(25)安装在第六腔体型材(23)的第十一安装槽(23-1)上。

8.根据权利要求7所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第三连接腔体型材(24)包括第五连接腔体(24-1)、第五卡紧板(24-2)和第六卡紧板(24-3)，第五连接腔体(24-1)的横截面为长方形框体，第五连接腔体(24-1)的侧板上安装有第五卡紧板(24-2)和第六卡紧板(24-3)，第五卡紧板(24-2)卡装在第十安装槽(21-2)上，第六卡紧板(24-3)卡装在第十二安装槽(23-2)上，第十安装槽(21-2)的侧壁和第十二安装槽(23-2)的侧壁均与第五连接腔体(24-1)的外侧壁接触。

9.根据权利要求8所述一种带有连接腔体的框体型材，其特征在于：第九安装槽(21-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第九安装槽(21-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十安装槽(21-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十安装槽(21-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十一安装槽(23-1)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十一安装槽(23-1)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第十二安装槽(23-2)一侧的侧壁安装有长方形凸起，第十二安装槽(23-2)另一侧的侧壁加工有锥形凸起，第五卡紧板(24-2)的一侧加工有与第十安装槽(21-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第六卡紧板(24-3)的一侧加工有与第十二安装槽(23-2)侧壁锥形凸起配合的卡紧凸起，第五卡紧板(24-2)上的卡紧凸起与第六卡紧板(24-3)的卡紧凸起背向相对设置，第五卡紧板(24-2)上的卡紧凸起卡装在第十安装槽(21-2)的锥形凸起上，第六卡紧板(24-3)上的卡紧凸起卡装在第十二安装槽(23-2)的锥形凸起上。