CN209760021U - 石材构件装配的自弹式金属榫头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材构件装配的自弹式金属榫头，包括构件一、构件二、圆管和弹簧，构件一与构件二连接的面上开设有第一环形盲孔，构件二与构件一连接的面上开设有第二环形盲孔，弹簧设置在构件一的第一环形盲孔内，圆管同时设置在构件一的第一环形盲孔和构件二的第二环形盲孔内，构件一的第一环形盲孔深度略大于弹簧最小长度与圆管长度之和。采用本实用新型提供的技术方案对石材栏杆进行修缮加固，操作简易、牢固度非常可靠且不影响外观。

Description

石材构件装配的自弹式金属榫头

技术领域

本实用新型具体涉及一种石材桥梁等石材构件装配的自弹式金属榫头，现石材构件连接处的石榫头因制作难度大且榫头浅，构件间容易脱开，自弹式金属榫头使已脱开的构件间重新实现牢固的连接，也适用于石材桥梁等石材构件在制造过程中取代原有的榫头结构，容易制作且易安装。

背景技术

石材是我国传统的修建桥梁材料而且至今仍在大量使用，石材更因其具有古朴美观、绿色环保、抗老化不变形等优点被广泛应用。为了与周围景观协调、反应出我国浓郁的传统文化底韵，公路及城市道路上的桥梁也经常选用石材。各石材构件间通过开槽及榫头相连。由于石材是脆硬性材料，硬度极高，由于做榫头和开榫槽的工具有限，开榫槽及榫头制作难度大，因此榫槽不宜开深，榫头不宜过长，一般石材的榫槽榫头连接长度仅为20mm左右，且榫头和榫槽不非常合榫，导致榫头部位的连接短且受力薄弱。

以桥梁石材栏杆的安装为例，安装过程是将栏杆柱按照扶手的长度间隔安装固定好，再安装扶手、花版，由于扶手的长度长，重量非常大，而一般情况两个栏杆柱之间的尺寸等于石扶手长度（不含两头的榫头尺寸），所以要将带有榫头的石扶手安装进两个栏杆柱之间实属不易，无伸缩间隙，即便安进去也会使石柱间隙变大榫头不合榫。（实际操作中工人们往往会在安装过程中敲断一部分的榫头才能使其安装到位），之后再用专用胶水或水泥浆将栏杆柱与扶手的接合缝隙处填满固定。这样暂时是牢固没有问题的，但是连接处长期在户外日晒雨淋，冬夏气候交替，必然会产生热涨冷缩的情况，自然就出现胶水开裂、脱胶等情况，最后导致榫头脱开，扶手掉落。既影响美观更危及过往行人、车辆的通行安全。

针对现有传统安装工艺的不足及已经出现断裂的桥梁石材栏杆修复难等问题，如何用简单易行的方法实现石材构件组装且不影响石材构件的外观成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种操作简易、牢固度非常可靠且不影响外观的石材桥梁等石材构件安装及修缮加固结构的自弹式金属榫头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括构件一、构件二、圆管和弹簧，构件一与构件二连接的面上开设有第一环形盲孔，构件二与构件一连接的面上开设有第二环形盲孔，弹簧设置在构件一的第一环形盲孔内，圆管同时设置在构件一的第一环形盲孔和构件二的第二环形盲孔内，构件一的第一环形盲孔深度需略大于弹簧最小长度与圆管长度之和。

在本实用新型中，进一步的，构件一的第一环形盲孔和构件二的第二环形盲孔的直径尺寸均相同。

在本实用新型中，优选的，构件二的第二环形盲孔内设置有专用胶，在圆管弹入构件二的第二环形盲孔内后，胶水凝结在圆管与第二环形盲孔内壁之间，增加了牢固度。

在本实用新型中，进一步的，构件二的第二环形盲孔深度远小于圆管的长度，圆管弹入构件二第二环形盲孔并能够达到牢固度要求即可，减小了打孔工作量。

在本实用新型中，优选的，圆管为不锈钢钢管。

在本实用新型中，优选的，弹簧为不锈钢柱形弹簧。

在本实用新型中，优选的，圆管的壁厚视石材的尺寸而定，一般不小于3mm，保证圆管的支撑强度。

本实用新型的工作原理：在构件一与构件二连接的侧面上开设第一环形盲孔，在构件二相应的面上开设第二环形盲孔，将弹簧放置于构件一的第一环形盲孔内后，再将圆管放置于构件一第一环形盲孔内，使用工具将圆管完全压入第一环形盲孔内，最后将构件二抬起使其两端的第二环形盲孔与构件一的第一环形盲孔平行并缓慢推入，使构件二两端的第二环形盲孔与构件一的第一环形盲孔相合，圆管在弹簧的作用下进入到构件二第二环形盲孔内，并与第二环形盲孔内壁上事先注入的石胶相粘结，形成嵌入石材构件中的金属榫头完成安装。

本实用新型的有益效果：（1）用现有的电动工具加金钢石环型钻头在石材构件上打环形盲孔的成本非常低且工时少，通过弹簧和圆管的配合实现了巧妙的连接并起到榫头的作用，牢固度非常可靠，且弹簧和圆管等材料市场易采购、使用成本低；（2）弹簧和圆管均被隐藏于内部，完全不改变石材构件组合的整体外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为修缮加固后的石材栏杆结构示意图。

图2为栏杆柱与扶手连接处的放大示意图。

图3为不锈钢钢管被完全压入栏杆柱第一环形盲孔的结构示意图。

图4为栏杆柱第一环形盲孔示意图。

图5为扶手第二环形盲孔示意图。

附图标记说明：1-栏杆柱、2-扶手、3-不锈钢钢管、4-不锈钢柱形弹簧、5-第一环形盲孔、6-第二环形盲孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参见图1-5，包括栏杆柱1、扶手2、不锈钢钢管3和不锈钢柱形弹簧4，栏杆柱1原开槽处开设有第一环形盲孔5，扶手2两端原榫头处均开设有第二环形盲孔6，不锈钢柱形弹簧4设置在栏杆柱的第一环形盲孔5内，不锈钢钢管3同时设置在栏杆柱的第一环形盲孔5和扶手的第二环形盲孔6内，不锈钢钢管3的壁厚大于3mm，栏杆柱的第一环形盲孔5深度需略大于不锈钢柱形弹簧4最小长度与不锈钢钢管3长度之和。栏杆柱的第一环形盲孔5和扶手的第二环形盲孔6的直径尺寸相同，扶手的第二环形盲孔6深度远小于不锈钢钢管3的长度。

实施例2，参见图1-5，包括栏杆柱1、扶手2、不锈钢钢管3和不锈钢柱形弹簧4，栏杆柱1原开槽处开设有第一环形盲孔5，扶手2两端原榫头处均开设有第二环形盲孔6，不锈钢柱形弹簧4设置在栏杆柱的第一环形盲孔5内，不锈钢钢管3同时设置在栏杆柱的第一环形盲孔5和扶手的第二环形盲孔6内，不锈钢钢管3的壁厚大于3mm，栏杆柱的第一环形盲孔5深度需略大于不锈钢柱形弹簧4最小长度与不锈钢钢管3长度之和。栏杆柱的第一环形盲孔5和扶手的第二环形盲孔6的直径尺寸相同，扶手的第二环形盲孔6深度远小于不锈钢钢管3的长度。

在本实施例中，进一步地在扶手的第二环形盲孔6内设置有专用胶，在不锈钢钢管3弹入扶手的第二环形盲孔6内后，胶水凝结在不锈钢钢管3与第二环形盲孔6内壁之间，增加了牢固度。

本实用新型的工作原理：在栏杆柱1的原开槽处开设第一环形盲孔5，在扶手2的原榫头处开设第二环形盲孔6，将不锈钢柱形弹簧4放置于栏杆柱的第一环形盲孔5内后，再将不锈钢钢管3放置于栏杆柱第一环形盲孔5内，使用工具将不锈钢钢管3完全压入第一环形盲孔5内，最后将扶手2抬起使其两端的第二环形盲孔6与栏杆柱1的第一环形盲孔5平行并缓慢推入，使扶手2两端的第二环形盲孔6与栏杆柱1的第一环形盲孔5相合，不锈钢钢管3在不锈钢柱形弹簧4的作用下进入到扶手第二环形盲孔6内，完成修缮固定。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种石材构件装配的自弹式金属榫头，包括构件一、构件二、圆管和弹簧，其特征在于：所述构件一与构件二连接的面上开设有第一环形盲孔，所述构件二与构件一连接的面上开设有第二环形盲孔，所述弹簧设置在构件一的第一环形盲孔内，所述圆管同时设置在构件一的第一环形盲孔和构件二的第二环形盲孔内，所述构件一的第一环形盲孔深度略大于弹簧最小长度与圆管长度之和。

2.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述构件一的第一环形盲孔和构件二的第二环形盲孔的直径尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述构件二的第二环形盲孔内设置有专用胶。

4.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述构件二的第二环形盲孔深度远小于圆管的长度。

5.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述圆管为不锈钢钢管。

6.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述弹簧为不锈钢柱形弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种石材构件装配的自弹式金属榫头，其特征在于：所述圆管的壁厚大于3mm。